专利名称：五氧化二钒矿石连续焙烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿石连续焙烧炉，专指一种五氧化二钒等金属矿石的连续焙烧炉。
背景技术：
目前，公知的五氧化二钒等有色金属矿石的连续焙烧炉还没有见报道，在实际焙烧钒矿的炉子有平炉、回转窑、多膛炉、沸腾炉等，存在焙烧停留时间过短2-3小时，无法达到连续焙烧所需的停留时间，产量低，只能适合于小厂子生产。国家知识产权局于2005年7月27日公告了一种吸附剂管式连续焙烧炉，专利号是200420060360，公告号是2712456，其结构是吸附剂管式连续焙烧炉包括燃烧器、燃烧炉、焙烧炉、炉管、定量加料器和螺旋下料器。炉管内装填粉状吸附剂，炉管由不锈钢管制作，内有1～10根炉管，炉管的个数和长度根据处理量而定。焙烧炉的热量是由液体或气体燃料来实现的。燃料通过燃烧器在燃烧炉中燃烧，控制温度在900℃左右，并由燃烧炉尾部抽入冷空气调节焙烧炉温度在600℃左右，用烟气来加热炉管内的吸附剂，控制炉管内的温度为500℃，焙烧1小时，吸附剂在管内的停留时间是由定量加料器和螺旋下料器来实现的。定量加料器和螺旋下料器由调速电机带动，可以靠转速来控制吸附剂的焙烧时间。但是这种连续焙烧炉不能用于矿石连续焙烧。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术中不足之处，本发明研制一种矿石连续焙烧炉，解决了其它炉子对矿石特别是五氧化二钒等金属矿石的难以连续焙烧问题，达到原料连续焙烧、焙烧停留时间任意调整、炉温稳定、产量大、实现大规模机械化生产的目的。
本发明为达到上述技术目的，并解决背景技术存在的问题所采用的技术方案是五氧化二钒矿石连续焙烧炉是由燃烧炉2、炉内原料输送机12、炉内原料搅拌机5和烟道7组成，其特征是在卧式焙烧炉炉膛内放置炉内原料输送机12，卧式焙烧炉两侧分布燃烧炉2，燃烧炉2的火焰燃烧喷口6对应焙烧炉膛，卧式焙烧炉中部安装炉内原料搅拌机5，卧式焙烧炉拱顶1上分布倾斜的给氧喷射孔4，卧式焙烧炉一端有烟道7。
所采用的技术方案还包括所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是炉内原料输送机12中的机架上，由电机带动运转的履带3装配在转轮上，炉内原料输送机12上运转的履带3下方装配支撑着的滚轮9。
所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是在连续焙烧炉内，炉内输送机履带3上矿石运行方向和烟道7抽走气流运行方向相反。
所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是在连续焙烧炉拱顶1上的给氧喷射孔4中心线和垂直线倾斜夹角α为15°至60°，倾斜方向与炉内烟道7抽走气流运行方向相反或者同向。
所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是给氧喷射孔4中心线和垂直线交佳倾斜夹角α为15°、20°、30°、45°、50°、60°。
所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是炉内原料输送机12一侧分布有细灰出料口8，输送机12内下方分布有送氧风室10，氧风气流由下至上通过焙烧矿石，炉内原料输送机12一端上面有下料仓11。
所述的矿石连续焙烧炉，其特征是燃烧炉2内倾斜的火焰燃烧喷口6对应焙烧炉膛，火焰燃烧喷口6可向上倾斜、向下倾斜、向左倾斜或者向右倾斜对应焙烧炉膛。
本发明的有益效果是①由于采用卧式焙烧炉、两侧分布若干个燃烧炉和一个炉内原料输送机结构，所以能够实现产量规模化、机械化生产，同时为自动控制奠定基础。②由于采用拱顶上由上而下的喷射给氧和炉内由下而上的送氧风结构，以及炉内原料搅拌机的使用，所以矿石的焙烧充分完全，焙烧效率高，提高氧化焙烧的使用性能。③本发明的结构使给氧送风、矿石原料输送、燃烧炉数量及送热量、焙烧时间、燃烧炉温度等条件都能够实现电脑自动化控制，对要求高的一般矿石、尤其是特殊矿石的焙烧都能满足要求，焙烧时间能够达到30分钟至120分钟，且可控制时间的长短。④不仅对特殊有色矿石如五氧化二钒的连续氧化焙烧设备填补了空白，而且还对普通矿石能够连续氧化焙烧和烘干，扩大了用途和适用范围。
四
图1是本发明焙烧炉炉体整体纵向剖面主视示意图，也是图2的D-D结构剖视示意图。图2是图1的C-C剖俯视示意图。图3是图2中A-O-O-A剖旋转90度后放大的结构示意图。图4是图5中B-B剖视示意图。图5是炉内输送机结构示意图。
上述图中标号说明1.拱顶，2.燃烧炉，3.炉内输送机履带，4.给氧喷射孔，5.炉内原料搅拌机，6.燃烧喷口，7.烟道，8.细灰出料口，9.滚轮，10.送氧风室，11.下料仓。
五具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。在图1、图2和图3中，矿石连续焙烧炉呈纵向卧式结构，主要材料是常用的耐火、保温、钢结构等材料，焙烧炉两侧可均布也可不均布普通燃烧炉2，其上方拱顶1的燃烧喷口6通向焙烧炉炉膛，炉内原料输送机12中运转的履带3上放置矿石，如五氧化二钒、镁矿石白云石、锰矿等矿石，这些矿石由左向右缓慢运行，焙烧炉左端是烟道7，焙烧炉上顶有若干个给氧喷射孔4，倾斜夹角α可为15°至60°之间的任意角度，比如15°、18°、20°25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°。倾斜方向可顺着炉内的烟气运行方向，也可与炉内的烟气运行方向相反。焙烧炉中部安装一个炉内原料搅拌机5，也是常用的耐火原料搅拌机。烟道7抽出炉内的烟气，炉内的烟气运行方向是由右向左，与矿石运行方向相反。炉内整个给氧或者给风是上下两部分结构，一是由上面的给氧喷射孔4给氧或者给风，二是下面炉内原料输送机12中送氧风室10是由下向上(参看其它图)给氧或者给风。在图5中，炉内原料输送机12的细灰出料口8上方的小孔就是送氧风的进气孔，这样使矿石充分与空气、氧气接触，氧化焙烧完全。整个炉子两侧都有多个观察孔和给氧或者给风孔。
参看图4和图5，这是炉内原料输送机12，炉内原料输送机12中的机架上，由电机带动运转的履带3装配在转轮上，或者说运转的履带3由两端的电机和转轮带动，基本结构同现在一般履带传送物料一样，只是在本发明中将原料输送机12用在连续焙烧炉内，上下履带3下面是用滚轮9托着，便于履带3运行和矿石焙烧效果更稳定，输送机12一侧是分布有多个细灰出料口8，对应的里面是分布有送氧风室10，其送氧风孔在输送机12侧面。原料输送机12左端上面有下料仓11，对应在图1中，也是放在左端。焙烧时间能够在30分钟至120分钟内可控制。
通过上下给氧或者给风的流量控制、输送机12运转的履带3速度的控制、烟道7抽出炉内的烟气的流量控制、焙烧炉两侧分布的燃烧炉2数量及燃烧热量的供给控制、焙烧炉中部安装的炉内原料搅拌机5的转速控制都能自动化、机械化的实现对五氧化二钒等金属矿石的连续焙烧效果，达到所需的要求。
权利要求
1.五氧化二钒矿石连续焙烧炉是由燃烧炉(2)、炉内原料输送机(12)、炉内原料搅拌机(5)和烟道(7)组成，其特征是在卧式焙烧炉炉膛内放置炉内原料输送机(12)，卧式焙烧炉两侧分布燃烧炉(2)，燃烧炉(2)的火焰燃烧喷口(6)对应焙烧炉膛，卧式焙烧炉中部安装炉内原料搅拌机(5)，卧式焙烧炉拱顶(1)上分布倾斜的给氧喷射孔(4)，卧式焙烧炉一端有烟道(7)。
2.根据权利要求1所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是炉内原料输送机(12)中的机架上，由电机带动运转的履带3装配在转轮上，炉内原料输送机(12)上运转的履带(3)下方装配支撑着的滚轮(9)。
3.根据权利要求1所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是在连续焙烧炉内，炉内输送机履带(3)上矿石运行方向和烟道(7)抽走气流运行方向相反。
4.根据权利要求1所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是在连续焙烧炉拱顶(1)上的给氧喷射孔(4)中心线和垂直线倾斜夹角α为15°至60°，倾斜方向与炉内烟道(7)抽走气流运行方向相反或者同向。
5.根据权利要求4所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是给氧喷射孔(4)中心线和垂直线交佳倾斜夹角α为15°、20°、30°、45°、50°、60°。
6.根据权利要求1所述的五氧化二钒矿石连续焙烧炉，其特征是炉内原料输送机(12)一侧分布有细灰出料口(8)，输送机(12)内下方分布有送氧风室(10)，氧、风气流由下至上通过焙烧矿石，炉内原料输送机(12)一端上面有下料仓(11)。
7.根据权利要求1所述的矿石连续焙烧炉，其特征是燃烧炉(2)内倾斜的火焰燃烧喷口(6)对应焙烧炉膛，火焰燃烧喷口(6)可向上倾斜、向下倾斜、向左倾斜或者向右倾斜对应焙烧炉膛。
全文摘要
本发明涉及一种矿石连续焙烧炉。目前，公知的五氧化二钒等有色金属矿石的连续焙烧炉还没有见报道，在实际焙烧钒矿的炉子有平炉、回转窑等，都存在焙烧时间短、产量低等问题。本发明的目的是研制一种五氧化二钒等金属矿石的连续焙烧炉，解决了其他炉子难以连续焙烧等问题。结构是在焙烧炉炉膛内放置原料输送机12，焙烧炉两侧分布燃烧炉2，焙烧炉中部安装炉内原料搅拌机5，炉拱顶1上分布倾斜的给氧喷射孔4。效果是实现产量规模化、机械化生产，同时为自动控制奠定基础。焙烧效率高，不仅对五氧化二钒的连续氧化焙烧设备填补了空白，而且还对其他金属矿石能够连续氧化焙烧和烘干，扩大了用途和适用范围。
文档编号F27B9/24GK1844819SQ20061004269
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月19日 优先权日2006年4月19日
发明者胡熙友, 杜桂英 申请人:胡熙友, 杜桂英