专利名称：炼铅炉的炉体热修补方法
技术领域：
本发明涉及一种对转炉炼铅工艺中，对炼铅炉炉体局部损伤进行热态修补的炼铅炉的炉体热修补方法，解决了不长期停炉大修、节约检修费用的问题。
背景技术：
目前，铅的冶炼90％以上采用火法工艺，并且新的氧气底吹、顶吹强化熔池熔炼工艺成为一种趋势。火法工艺中的冶炼炉大量采用昂贵耐火材料，比如镁铬质耐火砖等，增加了炉体大修的费用。对于各部位出现局部严重损伤都会导致停炉大修、重新砌炉，工期从30天——到60天不等，并且大修费用达百万元(人民币)以上。
发明内容
为了克服局部耐火材料的损伤对整个炉造成的停产影响，本发明提供了一种炼铅炉的炉体热修补方法，该方法不仅能在热态下对炉体局部损伤进行快速修补，而且工期短、费用低、施工方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为第一步计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；第二步计划性短期停炉，将炉体已受到严重烧损部位耐火材料清除；第三步将自制浇筑模具支放并固定好；第四步将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；第五步施工结束后自然风干；
第六步取出模具并烘烤浇筑部分16-24小时。
本发明的有益效果是，可以在短期内解决炉体局部严重损伤，检修方便、快捷，费用较停炉大修要大大降低。
具体实施例方式
停炉前根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具(材质视损伤部位的温度高低而定)。计划性短期停炉，停炉并适当降温后，首先将损伤部位的耐火材料人工使用风镐清除掉，放入自制模具并固定好，使用镁铝铬质快干防爆浇注料或者自流料于现场进行浇筑，施工结束后进行短期自然风干，取出模具并烘烤浇筑部分16-24小时。整个工期≤72小时，材料费用、施工费用合计在4000——6000元人民币不等(视修补面大小而定)。
权利要求
1.一种炼铅炉的炉体热修补方法，其特征在于对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为第一步计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；第二步计划性短期停炉，将炉体已受到严重烧损部位耐火材料清除；第三步将自制浇筑模具支放并固定好；第四步将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；第五步施工结束后自然风干；第六步取出模具并烘烤浇筑部分16-24小时。
全文摘要
本发明涉及一种对转炉炼铅工艺中，对炼铅炉炉体局部损伤进行热态修补的炼铅炉的炉体热修补方法，对于炉体局部损伤部位采用局部修补办法，使用特种镁铝铬质耐火浇注料或自流料，具体为计划停炉前，根据炉体损伤部位设计结构用钢材或木质材料自行制作模具；计划性短期停炉，将炉体已受到严重烧损部位耐火材料清除；将自制浇筑模具支放并固定好；将制备好的特制浇注料或自流料填入进行浇筑；施工结束后自然风干；取出模具并烘烤浇筑部分16－24小时，可以在短期内解决炉体局部严重损伤，检修方便、快捷，费用较停炉大修要大大降低。
文档编号F27D1/16GK1908565SQ20061004854
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月4日 优先权日2006年8月4日
发明者王拥军, 刘合全, 郭占江 申请人:河南豫光金铅股份有限公司