专利名称：煤粉干燥工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤粉干燥工艺及设备。
背景技术：
现有的煤粉干燥工艺及设备通常采用传统发电厂磨煤系统，包括球磨机，高功率排粉风机，旋风除尘器，煤仓及粉尘过滤排空装置。对于湿煤的干燥仅考虑在球磨机进口反吹80～100℃热风，在不影响煤粉流动的情况下，对于煤粉的确切含水量并无严格要求。该系统通常要配备高能耗的磨机和排粉风机，对挥发分高，燃点低，水分含量低且稳定的煤粉进行处理时，要消耗较高的能量，且产品质量不稳定，容易发生煤粉爆炸等各种意外事故，无法确保安全稳定生产，因此无法满足某些冶金工业中对水分含量低煤粉生产的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗低，生产低水分含量煤粉的效率高，产品质量稳定，安全性能好的煤粉干燥工艺及设备。
本发明的煤粉干燥工艺，其包括如下步骤(1)向回转烘干机和回转冷却机内充入氮气，并测量其中的氮气浓度，当氧气浓度低于15％时，停止充入氮气；(2)启动回转烘干机和回转冷却机，用低于150℃的水蒸汽加热所述回转烘干机，用冷却水冷却所述回转冷却机，向回转烘干机连续输入煤粉进行烘干，将烘干过程中产生的水蒸气进行除尘、冷凝、除雾处理后，再加热成干燥的未饱和气体回送到所述回转烘干机内；(3)将被烘干到水分含量小于3％的煤粉送入所述回转冷却机内进行冷却，并通过充有氮气的管路输送至布袋式粉尘回收器进行回收。
本发明的煤粉干燥工艺，其中所述步骤(1)中充入的氮气压力为0.03MPa-0.1MPa。
本发明的煤粉干燥工艺，其中所述待烘干的煤粉的水分含量小于15％，煤粉的粒径小于1.5mm，所述步骤(1)中充入氮气的体积百分比浓度在99.5％以上，充入氮气的压力为0.05MPa-0.08MPa，所述回转烘干机和所述回转冷却机中的氧气含量低于12％。
本发明的煤粉干燥工艺，其中所述步骤(2)中加热所述回转烘干机的水蒸汽温度为110℃-140℃，由所述回转烘干机出来的煤粉温度为90℃-110℃，水分含量小于2％，所述回转烘干机和所述回转冷却机中的氧气含量低于10％。
本发明的煤粉干燥工艺，其中所述步骤(2)中煤粉的水分含量小于10％，煤粉的粒径小于1.0mm，由所述回转烘干机出来的煤粉的水分含量小于1.5％，所述回转烘干机和所述回转冷却机中的氧气含量低于8％。
本发明的煤粉干燥工艺，其中所述回转烘干机和所述回转冷却机中的氧气含量为5％-7％。
本发明的煤粉干燥设备，包括煤粉仓，煤粉仓的底部设有出料口，煤粉仓的出料口通过管道与加料螺旋输送机的进料口相通，加料螺旋输送机的出料口与位于回转烘干机的圆形转筒右端的进料口相通，圆形转筒的轴线为左低右高设置，圆形转筒内沿轴线方向设有多个加热管，圆形转筒左端下方的侧壁处设有出料口，圆形转筒的出料口与排料螺旋输送机的进料口相通，圆形转筒左端上方的侧壁处与气体循环管路的排气管的进口端相连，排气管上连接有防爆装置，排气管的出口端通过管路与布袋除尘器的进气口相通，布袋除尘器的出气口通过管路与循环风机的进风口相通，循环风机的出风口分别通过管路与排空管和冷凝器的进气口相通，排空管上串连有节门，冷凝器的出气口通过管路与除雾器的进气口相通，除雾器的出气口通过管路与蒸汽加热器的进气口相通，蒸汽加热器的出气口分别通过回气管与所述圆形转筒右端的侧壁相通，回气管上连接有防爆装置，所述排料螺旋输送机的出料口与位于回转冷却机的转筒右端的进料口相通，转筒的轴线为左低右高设置，其侧壁上连接有放气管，放气管上连接有节门，转筒内沿轴线方向设有多个冷却管，冷却管与冷却水管相连，所述转筒左端的侧壁处设有出料口，转筒的出料口与发送灌的进料口相通，发送灌内充有氮气，发送灌的出料口通过管路与布袋式粉尘回收器相连，煤粉借助于发送灌的压缩机循环驱动的氮气流被输送到布袋式粉尘回收器内，经布袋式粉尘回收器回收后进入干粉煤仓内，布袋式粉尘回收器的排气口与氮气回流管的进气口相连，氮气回流管上串连有缓冲罐和冷却器，氮气回流管的出气口与所述发送灌的压缩机进气口相连。
本发明的煤粉干燥设备，其中所述冷凝器、所述除雾器的下端通过U型水封管路与排水系统相连，所述气体循环管路和所述放气管上分别连接有氧气浓度测试仪和压力温度湿度仪，所述圆形转筒采用调速电机拖动。
本发明的煤粉干燥设备，其中所述放气管上连接有除尘器，所述氧气浓度测试仪安装在连接除雾器与蒸汽加热器之间的管路上，所述排空管上串连的节门为排空蝶阀，所述圆形转筒和所述转筒的轴向倾斜度为1∶100-3∶100，所述管道上串连有摆线针轮关风卸料机。
本发明的煤粉干燥设备，其中所述氮气回流管上设有防暴装置，所述布袋除尘器与所述循环风机之间的连接管路上串联有过滤器，所述圆形转筒和所述转筒的轴向倾斜度为2∶100。
与现有的煤粉干燥工艺及设备相比，本发明的煤粉干燥工艺及设备，由于其在回转烘干机的圆形转筒、回转冷却机的转筒和与圆形转筒的二端相连的气体循环管路中充入了做循环利用氮气，可防止煤粉发生爆炸，令设备得以安全运行，并且对煤粉的烘干温度选择在100℃-150℃之间，可以有效的节约能源，提高烘干效率，由于工艺及设备设计合理，故本发明的煤粉干燥工艺及设备具有无污染，能耗低，生产低水分含量煤粉的效率高，产品质量稳定，安全性能好的特点。
下面结合附图对本发明的煤粉干燥工艺及设备的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1是本发明的煤粉干燥工艺及设备的工作原理图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的煤粉干燥设备，包括煤粉仓19，煤粉仓19的底部设有出料口，煤粉仓19的出料口通过管道20与加料螺旋输送机2的进料口相通，加料螺旋输送机2的出料口与位于回转烘干机3的圆形转筒21右端的进料口相通，圆形转筒21的轴线为左低右高设置，圆形转筒21采用调速电机拖动，圆形转筒21的轴向倾斜度为1∶100或2∶100或3∶100，圆形转筒21内沿轴线方向设有多个加热管27，圆形转筒21左端下方的侧壁处设有出料口，圆形转筒21的出料口与排料螺旋输送机11的进料口相通，圆形转筒21左端上方的侧壁处与气体循环管路26的排气管22的进口端相连，排气管22上连接有防爆装置23，排气管22的出口端通过管路与布袋除尘器4的进气口相通，布袋除尘器4的出气口通过管路与循环风机5的进风口相通，布袋除尘器4与循环风机5之间的连接管路上串联有过滤器35，循环风机5的出风口分别通过管路与排空管24和冷凝器7的进气口相通，排空管24上串连有排空蝶阀6，冷凝器7的出气口通过管路与除雾器8的进气口相通，除雾器8的出气口通过管路与蒸汽加热器9的进气口相通，蒸汽加热器9的出气口分别通过回气管28与圆形转筒21右端的侧壁相通，回气管28上连接有防爆装置23，排料螺旋输送机11的出料口与位于回转冷却机12的转筒31右端的进料口相通，转筒31的轴线为左低右高设置，转筒31的轴向倾斜度为1∶100或2∶100或3∶100，其上方侧壁上连接有放气管34，放气管34上连接有节门(图中未画出)，转筒31内沿轴线方向设有多个冷却管33，冷却管33与冷却水管(图中未画出)相连，转筒31左端下方的侧壁处设有出料口，转筒31的出料口与发送灌14的进料口相通，发送灌14内充有氮气，发送灌14的出料口通过管路与布袋式粉尘回收器15相连，煤粉借助于发送灌14的压缩机13循环驱动的氮气流被输送到布袋式粉尘回收器15内，经布袋式粉尘回收器15回收后进入干粉煤仓32内，布袋式粉尘回收器15的排气口与氮气回流管36的进气口相连，氮气回流管36上串连有缓冲罐16和冷却器17，氮气回流管36的出气口与所述发送灌14的压缩机13进气口相连，气体循环管路26和放气管34上分别连接有氧气浓度测试仪(图中未画出)和压力温度湿度仪10。
圆形转筒21和转筒31的两端分别设有法兰盖，放气管34上连接有除尘器18，氧气浓度测试仪(图中未画出)安装在连接除雾器8与蒸汽加热器9之间的管路上。在管道20上串连有摆线针轮关风卸料机1。
氮气回流管36上设有防暴装置29，圆形转筒21和转筒31的锥形筒的锥度为2∶100。
上述摆线针轮关风卸料机1是由济南永泰星环保设备有限公司生产提供的，其设备型号为YJD-Z-C；加料螺旋输送机2是由济南高新中星机械制造有限公司生产提供的，其设备型号为LSS-300；回转烘干机3是由泰安东大化工设备制造有限公司生产提供的，其设计压力为管程0.7MPa，工作压力为管程0.6MPa，设计温度为管程160℃，圆形转筒21内径1600mm，换热面积400平方米；布袋除尘器4是由山东天力干燥设备有限公司生产提供的，其设备型号为DMC48-II；循环风机5是由济南风机厂生产提供的，其设备型号为9-19；冷凝器7是由成都大轮热能设备制造厂生产提供的，其设备型号为LD-III；除雾器8是由成都大轮热能设备制造厂生产提供的，其设备型号为CHS-19；蒸汽加热器9是由成都大轮热能设备制造厂生产提供的，其设备型号为SRZ5*5D；排料螺旋输送机11是由济南高新中星机械制造有限公司生产提供的，其设备型号为LSS-300；回转冷却机12是由泰安东大化工设备制造有限公司生产提供的，其设计压力为管程0.4MPa，工作压力为管程0.3MPa，设计温度为管程40℃，转筒31内径1400mm，换热面积100平方米；压缩机13是由南京压缩机股份有限公司生产提供的，其设备型号为VW-6/8型；发送灌14是由浙江杭特容器有限公司生产提供的，其容器类别为1LS；布袋式粉尘回收器15是由浙江富阳市中洲环保设备厂生产提供的，其设备型号为MFL-16；缓冲罐16是由南京压缩机厂辅机分厂生产提供的，其容器类别为D1；冷却器17是由南京顺风派尔尼空气和气体净化设备有限公司生产提供的，其设备型号为AC6W-1.3-N2；除尘器18是由山东天力干燥设备有限公司生产提供的。
实施例1如图1所示，本发明的煤粉干燥工艺，其包括如下步骤(1)将需要干燥的煤粉放置到煤粉仓19内，煤粉的水分含量小于15％或小于12％或小于10％，煤粉的粒径小于1.5mm或小于1.2mm或小于1.0mm，煤粉仓19内的温度低于40℃；并向回转烘干机3的圆形转筒21内充入0.05MPa或0.06MPa或0.08MPa或0.10MPa或0.11MPa或0.12MPa或0.13MPa或0.15MPa的氮气，充入氮气的体积百分比浓度在99.5％以上，同时开启与圆形转筒21的二端相连的气体循环管路26上的排空管24上串连的排空蝶阀6，排出圆形转筒21内原有的气体，并通过安装在气体循环管路26上的氧气浓度测试仪观察气体循环管路26内氧气的浓度，同时对回转冷却机12的转筒31内充入氮气并打开回转冷却机12的放气管34上的节门，放出转筒31内原有的气体；(2)当回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31和气体循环管路26中氧气的浓度低于12％或14％或16％时，开启气体循环管路26上的循环风机5，并调整关小排空蝶阀6和放气管34上的节门，同时向圆形转筒21和转筒31中充入0.03MPa或0.04MPa或0.05MPa或0.06MPa或0.07MPa或0.08MPa或0.09MPa或0.1MPa的氮气，充入氮气的体积百分比浓度在99.5％以上，继续排出圆形转筒21和转筒31内原有的气体，当圆形转筒21、转筒31和气体循环管路26中的氧气含量低于8％或10％后，再关闭排空蝶阀6和回转冷却机12的放气管34上的节门，并停止向圆形转筒21和转筒31中充入氮气；(3)开动回转烘干机3和回转冷却机12，令回转烘干机3的圆形转筒21和回转冷却机12的转筒31作旋转运动，并通过蒸汽管路向圆形转筒21内的加热管27输送温度为110℃或120℃或130℃或140℃或150℃的水蒸汽，通过冷却管路向转筒31内的冷却管输送冷却水，然后利用与煤粉仓底部的出料口相通的加料螺旋输送机2将煤粉仓19内的煤粉从回转烘干机3的进料口连续输送到圆形转筒21内的一端，进入圆形转筒21内的煤粉会一面翻滚，一面朝着圆形转筒21内的另一端运动，煤粉所含的水分在这一过程中会在加热管27的加热作用下转化为水蒸气，并被气体循环管路26上已经开启的循环风机5抽入气体循环管路26的排气管22内，然后含有水蒸气的气体进入布袋除尘器4内进行除尘，再经过循环风机5，含有水蒸气的气体再依次进入冷凝器7、除雾器8和蒸汽加热器9，经过冷凝器7、除雾器8的冷凝、除雾排出冷凝水，再被蒸汽加热器9加热处理成干燥的未饱和气体，然后气体会通过回气管28回到回转烘干机3的圆形转筒21内；(4)已经被烘干到水分含量小于3％或小于2％的煤粉由圆形转筒21内另一端的煤粉出料口进入排料螺旋输送机11，由圆形转筒21的煤粉出料口出来的煤粉温度为90℃-110℃，并通过排料螺旋输送机11将已经被烘干的煤粉输送到回转冷却机12的转筒31内，煤粉在转筒31内冷却后，由转筒31的煤粉出口进入发送灌14，发送灌14内充有氮气，发送灌14的出料口通过管路与布袋式粉尘回收器15相连，煤粉借助于由发送灌14的压缩机13循环驱动的氮气流被输送到布袋式粉尘回收器15内，经布袋式粉尘回收器15回收后进入干粉煤仓32内；调整圆形转筒21的转速，可以调控由圆形转筒21的煤粉出料口出来的煤粉的水分含量和温度；(5)当回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31和气体循环管路26中氧气的浓度经过一段时间运行后高于16％时，打开排空蝶阀6和回转冷却机12的放气管34上的节门，同时向圆形转筒21和转筒31中充入0.03MPa或0.04MPa或0.05MPa或0.06MPa或0.07MPa或0.08MPa或0.09MPa或0.1MPa的氮气，充入氮气的体积百分比浓度在99.5％以上，排出圆形转筒21和转筒31内原有的气体，当圆形转筒21、转筒31和气体循环管路26中的氧气含量低于8％或10％后，再关闭排空蝶阀6和放气管34上的节门，并停止向圆形转筒21和转筒31中充入氮气，继续按照所述步骤(3)和所述步骤(4)操作。
上述步骤(3)中的布袋除尘器4和所述步骤(4)中的布袋式粉尘回收器15分别采用体积百分比浓度在99.5％以上、压力为0.3MPa-0.5MPa的氮气反吹脱尘。
在首次开动回转烘干机3和回转冷却机12时，或者在回转烘干机3和回转冷却机12停机时间超过7天时，或者检修回转烘干机3和回转冷却机12时将回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31内的氮气放出后，首次开动回转烘干机3和回转冷却机12时，先向回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31内输入高岭土，进行假物料试车，假物料试车正常后再向回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31内输入煤粉。
实施例2如图1所示，本发明的煤粉干燥工艺，其包括如下步骤(1)将需要干燥的煤粉放置到煤粉仓19内，煤粉的水分含量小于14％或小于11％或小于8％，煤粉的粒径小于1.4mm或小于1.3mm或小于0.8mm，煤粉仓19内的温度低于35℃；并向回转烘干机3的圆形转筒21内充入0.05MPa或0.06MPa或0.07MPa或0.09MPa或0.11MPa或0.12MPa或0.13MPa或0.14MPa的氮气，充入氮气的体积百分比浓度在99.5％以上，同时开启与圆形转筒21的二端相连的气体循环管路26上的排空管24上串连的排空蝶阀6，排出圆形转筒21内原有的气体，并通过安装在气体循环管路26上的氧气浓度测试仪观察气体循环管路26内氧气的浓度，同时对回转冷却机12的转筒31内充入氮气并打开回转冷却机12的放气管34上的节门，放出转筒31内原有的气体；(2)当回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31和气体循环管路26中氧气的浓度低于8％或12％时，开启气体循环管路26上的循环风机5，并调整关小排空蝶阀6和放气管34上的节门，同时向圆形转筒21和转筒31中充入0.03MPa或0.04MPa或0.05MPa或0.06MPa或0.07MPa或0.08MPa或0.09MPa或0.1MPa的氮气，充入氮气的体积百分比浓度在99.5％以上，继续排出圆形转筒21和转筒31内原有的气体，当圆形转筒21、转筒31和气体循环管路26中的氧气含量低于5％或低于6％后，再关闭排空蝶阀6和回转冷却机12的放气管34上的节门，并停止向圆形转筒21和转筒31中充入氮气；(3)开动回转烘干机3和回转冷却机12，令回转烘干机3的圆形转筒21和回转冷却机12的转筒31作旋转运动，并通过蒸汽管路向圆形转筒21内的加热管27输送温度为115℃或125℃或135℃或145℃或150℃的水蒸汽，通过冷却管路向转筒31内的冷却管输送冷却水，然后利用与煤粉仓底部的出料口相通的加料螺旋输送机2将煤粉仓19内的煤粉从回转烘干机3的进料口连续输送到圆形转筒21内的一端，进入圆形转筒21内的煤粉会一面翻滚，一面朝着圆形转筒21内的另一端运动，煤粉所含的水分在这一过程中会在加热管27的加热作用下转化为水蒸气，并被气体循环管路26上已经开启的循环风机5抽入气体循环管路26的排气管22内，然后含有水蒸气的气体进入布袋除尘器4内进行除尘，再经过循环风机5，含有水蒸气的气体再依次进入冷凝器7、除雾器8和蒸汽加热器9，经过冷凝器7、除雾器8的冷凝、除雾排出冷凝水，再被蒸汽加热器9加热处理成较为干燥的未饱和气体，然后气体会通过回气管28回到回转烘干机3的圆形转筒21内；(4)已经被烘干到水分含量小于2％或小于1％的煤粉由圆形转筒21内另一端的煤粉出料口进入排料螺旋输送机11，由圆形转筒21的煤粉出料口出来的煤粉温度为95℃-105℃，并通过排料螺旋输送机11将已经被烘干的煤粉输送到回转冷却机12的转筒31内，煤粉在转筒31内冷却后，由转筒31的煤粉出口进入发送灌14，发送灌14内充有氮气，发送灌14的出料口通过管路与布袋式粉尘回收器15相连，煤粉借助于由发送灌14的压缩机13循环驱动的氮气流被输送到布袋式粉尘回收器15内，经布袋式粉尘回收器15回收后进入干粉煤仓32内；调整圆形转筒21的转速，可以调控由圆形转筒21的煤粉出料口出来的煤粉的水分含量和温度；(5)当回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31和气体循环管路26中氧气的浓度经过一段时间运行后高于12％时，打开排空蝶阀6和回转冷却机12的放气管34上的节门，同时向圆形转筒21和转筒31中充入0.03MPa或0.04MPa或0.05MPa或0.06MPa或0.07MPa或0.08MPa或0.09MPa或0.1MPa的氮气，充入氮气的体积百分比浓度在99.5％以上，排出圆形转筒21和转筒31内原有的气体，当圆形转筒21、转筒31和气体循环管路26中的氧气含量低于5％或6％后，再关闭排空蝶阀6和放气管34上的节门，并停止向圆形转筒21和转筒31中充入氮气，继续按照所述步骤(3)和所述步骤(4)操作。
上述步骤(3)中的布袋除尘器4和所述步骤4中的布袋式粉尘回收器15分别采用体积百分比浓度在99.5％以上、压力为0.3MPa-0.5MPa的氮气反吹脱尘。
在首次开动回转烘干机3和回转冷却机12时，或者在回转烘干机3和回转冷却机12停机时间超过7天时，或者检修回转烘干机3和回转冷却机12时将回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31内的氮气放出后，首次开动回转烘干机3和回转冷却机12时，先向回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31内输入高岭土，进行假物料试车，假物料试车正常后再向回转烘干机3的圆形转筒21、回转冷却机12的转筒31内输入煤粉。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.煤粉干燥工艺，其特征在于其包括如下步骤(1)向回转烘干机(3)和回转冷却机(12)内充入氮气，并测量其中的氮气浓度，当氧气浓度低于15％时，停止充入氮气；(2)启动回转烘干机(3)和回转冷却机(12)，用低于150℃的水蒸汽加热所述回转烘干机(3)，用冷却水冷却所述回转冷却机(12)，向回转烘干机(3)连续输入煤粉进行烘干，将烘干过程中产生的水蒸气进行除尘、冷凝、除雾处理后，再加热成干燥的未饱和气体回送到所述回转烘干机(3)内；(3)将被烘干到水分含量小于3％的煤粉送入所述回转冷却机(12)内进行冷却，并通过充有氮气的管路输送至布袋式粉尘回收器(15)进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉干燥工艺，其特征在于所述步骤(1)中充入的氮气压力为0.03MPa-0.1MPa。
3.根据权利要求2所述的一种煤粉干燥工艺，其特征在于所述待烘干的煤粉的水分含量小于15％，煤粉的粒径小于1.5mm，所述步骤(1)中充入氮气的体积百分比浓度在99.5％以上，充入氮气的压力为0.05MPa-0.08MPa，所述回转烘干机(3)和所述回转冷却机(12)中的氧气含量低于12％。
4.根据权利要求3所述的一种煤粉干燥工艺，其特征在于所述步骤(2)中加热所述回转烘干机(3)的水蒸汽温度为110℃-140℃，由所述回转烘干机(3)出来的煤粉温度为90℃-110℃，水分含量小于2％，所述回转烘干机(3)和所述回转冷却机(12)中的氧气含量低于10％。
5.根据权利要求4所述的一种煤粉干燥工艺，其特征在于所述步骤(2)中煤粉的水分含量小于10％，煤粉的粒径小于1.0mm，由所述回转烘干机(3)出来的煤粉的水分含量小于1.5％，所述回转烘干机(3)和所述回转冷却机(12)中的氧气含量低于8％。
6.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种煤粉干燥工艺，其特征在于所述回转烘干机(3)和所述回转冷却机(12)中的氧气含量为5％-7％。
7.煤粉干燥设备，其特征在于包括煤粉仓(19)，煤粉仓(19)的底部设有出料口，煤粉仓(19)的出料口通过管道(20)与加料螺旋输送机(2)的进料口相通，加料螺旋输送机(2)的出料口与位于回转烘干机(3)的圆形转筒(21)右端的进料口相通，圆形转筒(21)的轴线为左低右高设置，圆形转筒(21)内沿轴线方向设有多个加热管(27)，圆形转筒(21)左端下方的侧壁处设有出料口，圆形转筒(21)的出料口与排料螺旋输送机(11)的进料口相通，圆形转筒(21)左端上方的侧壁处与气体循环管路(26)的排气管(22)的进口端相连，排气管(22)上连接有防爆装置(23)，排气管(22)的出口端通过管路与布袋除尘器(4)的进气口相通，布袋除尘器(4)的出气口通过管路与循环风机(5)的进风口相通，循环风机(5)的出风口分别通过管路与排空管(24)和冷凝器(7)的进气口相通，排空管(24)上串连有节门，冷凝器(7)的出气口通过管路与除雾器(8)的进气口相通，除雾器(8)的出气口通过管路与蒸汽加热器(9)的进气口相通，蒸汽加热器(9)的出气口分别通过回气管(28)与所述圆形转筒(21)右端的侧壁相通，回气管(28)上连接有防爆装置(23)，所述排料螺旋输送机(11)的出料口与位于回转冷却机(12)的转筒(31)右端的进料口相通，转筒(31)的轴线为左低右高设置，其侧壁上连接有放气管(34)，放气管(34)上连接有节门，转筒(31)内沿轴线方向设有多个冷却管(33)，冷却管(33)与冷却水管相连，所述转筒(31)左端下方的侧壁处设有出料口，转筒(31)的出料口与发送灌(14)的进料口相通，发送灌(14)内充有氮气，发送灌(14)的出料口通过管路与布袋式粉尘回收器(15)相连，煤粉借助于发送灌(14)的压缩机(13)循环驱动的氮气流被输送到布袋式粉尘回收器(15)内，经布袋式粉尘回收器(15)回收后进入干粉煤仓(32)内，布袋式粉尘回收器(15)的排气口与氮气回流管(36)的进气口相连，氮气回流管(36)上串连有缓冲罐(16)和冷却器(17)，氮气回流管(36)的出气口与所述发送灌(14)的压缩机(13)进气口相连。
8.根据权利要求6所述的一种煤粉干燥设备，其特征在于所述冷凝器(7)、所述除雾器(8)的下端通过U型水封管路与排水系统相连，所述气体循环管路(26)和所述放气管(34)上分别连接有氧气浓度测试仪和压力温度湿度仪(10)，所述圆形转筒(21)采用调速电机拖动。
9.根据权利要求7所述的一种煤粉干燥设备，其特征在于所述放气管(34)上连接有除尘器(18)，所述氧气浓度测试仪安装在连接除雾器(8)与蒸汽加热器(9)之间的管路上，所述排空管(24)上串连的节门为排空蝶阀(6)，所述圆形转筒(21)和所述转筒(31)的轴向倾斜度为1∶100-3∶100，所述管道(20)上串连有摆线针轮关风卸料机(1)。
10.根据权利要求9所述的一种煤粉干燥设备，其特征在于所述氮气回流管(36)上设有防暴装置(29)，所述布袋除尘器(4)与所述循环风机(5)之间的连接管路上串联有过滤器(35)，所述圆形转筒(21)和所述转筒(31)的轴向倾斜度为2∶100。
全文摘要
一种煤粉干燥工艺，包括如下步骤向回转烘干机和回转冷却机内充入氮气，并测量其中氮气浓度，当氧气浓度低于15％时停止充入氮气；启动回转烘干机和回转冷却机，用低于150℃水蒸汽加热回转烘干机，用冷却水冷却回转冷却机，向回转烘干机连续输入煤粉进行烘干，将烘干过程中产生水蒸气进行除尘、冷凝、除雾处理后，再加热成干燥的未饱和气体回送到回转烘干机内；将被烘干到水分含量小于3％煤粉送入回转冷却机内进行冷却，并通过充有氮气管路输送至布袋式粉尘回收器进行回收。煤粉干燥设备包括回转烘干机、回转冷却机和加料螺旋输送机。其目的是提供一种能耗低，生产低水分含量煤粉的效率高，产品质量稳定，安全性能好的煤粉干燥工艺及设备。
文档编号F26B11/00GK1844814SQ200610080589
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者谢奇, 张天清, 杨明生, 刘宏伟, 汪利峰, 闫海洋, 刘志锋, 高涛欣, 王 锋 申请人:登封电厂集团铝合金有限公司