专利名称：预制组合型陶瓷锌锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷锌锅，特别是涉及一种预制组合型陶瓷锌锅。
二背景技术：
在热镀锌行业，传统的镀锌锅是采用钢板焊接而成，这种传统镀锌锅结构简单，制造，安装方便，容易实施。
采用这种传统钢板镀锌锅对工件进行热镀锌，在作业过程中，高温的锌溶液不断的冲刷镀锌锅的钢板，对钢板造成腐蚀，形成锌渣、锌灰，致使锌的利用率只有将近二分之一。由于腐蚀，在镀锌锅四壁容易产生腐蚀孔，造成漏锌，进一步的降低锌的利用率。同时锌渣、锌灰附着在锌锅四壁及锅底需要及时清理。清渣、除灰以及对腐蚀孔的修补不但增加了工序，增大了工人师傅的劳动强度，同时还浪费了宝贵的生产时间，降低了生产效率。专利申请号为CN00230349.3的实用新型提到一种热浸镀锌锅，为解决上述问题在钢板锅锅口之镀锌液面下的钢板锅内侧锅体壁上设置一层非金属导热防锌腐板，对解决锌液对钢板四壁的冲刷有一定作用，但此板的安装固定不大容易，直接提高了该锅体的加工制造成本，并且此板在使用的过程中容易产生裂纹以致脱落，脱落后还要维修，虽然不维修锅体的四壁，但经常的维修还是不可避免，所以说此实用新型只是转移了问题，并没有从根本上解决上面提到的问题。申请号为CN90201507.9的实用新型提到一种热镀锌装置，此热镀锌装置中的热镀锌锅体的地面和四壁都是耐火砖砌体，在耐火砖砌体的外面是钢板外壳，在钢板外壳和耐火砖砌体之间填有保温材料，其耐火砖砌体用粘土砖、高铝耐火砖等普通耐火砖，保温材料是轻质粘土砖，此种热镀锌锅体由于锌液不与钢板接触，因此能够解决锌液对四壁的腐蚀，大大减少了锌渣、锌灰的生成，提高了锌的利用率，同时也提高了生产效率，但此锌锅也存在一些问题，用普通耐火砖砌筑的四壁及底面强度不好，在反复使用的过程中墙面上层的耐火砖容易脱落，容易造成墙面、底面的变形，形成裂纹，造成漏锌现象。
三、实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种能够解决已知技术热镀锌锅寿命短，易烂锅，漏锌等问题的预制组合型陶瓷锌锅。
本实用新型的技术方案是一种预制组合型陶瓷锌锅，该锌锅含有钢板外壳，与钢板外壳形状相匹配的浇注料层，以及在浇注料层内表面由预制陶瓷耐火砖砌筑的一层组合型内壳，预制陶瓷耐火砖为有一定高度的长方形六面体，或有一定高度的正方形六面体，或有一定高度的梯形六面体，相邻的预制耐火砖的交接面上设有相互匹配的凸条或凹槽构成的子母扣，相邻的预制耐火砖交接面及子母扣的凸条与凹槽表面通过耐火泥粘结层粘结固定，砖与砖之间自然形成收胀缝隙。
预制陶瓷耐火砖上面构成子母扣的凸条和凹槽个数由预制耐火砖在组合型内壳中的位置决定，有2个，或3个，当预制陶瓷耐火砖为有一定高度梯形六面体时，相邻两块耐火砖为正倒梯形相嵌。
预制陶瓷耐火砖交接面构成子母扣的凸条和凹槽的截面形状为弧形，或梯形，或方形，凸条与凹槽的棱角处为圆弧过渡。
预制组合型陶瓷锌锅为长方形池或正方形池。
在预制组合型陶瓷锌锅内部一端设有投料坡砖。
本实用新型的有益效果1.大幅度延长使用寿命。
由于预制陶瓷耐火砖上面的子母扣，相邻预制陶瓷耐火砖交接面和子母扣的凸条与凹槽表面的粘结层形成的自然收胀缝隙，大大提高了此锌锅预制组合型内壳的四壁及底面强度，使四壁及底面在反复使用中出现裂纹、变形及耐火砖脱落的几率大幅度的降低，使用寿命能达到十年以上。
2.减少锌渣、锌灰的产生，不漏锌，从而提高锌的利用率。
由于采用预制耐陶瓷火砖砌筑的热镀锌锅体内壳，锌液不与钢板接触，很少产生锌渣、锌灰，并且相邻的预制陶瓷耐火砖的交接面上设有相互匹配的凸条与凹槽构成的子母扣，相邻的预制陶瓷耐火砖交接面及子母扣的凸条与凹槽表面通过耐火泥粘结层粘结固定，砖与砖之间形成自然收胀缝隙，锌锅在反复使用中不会出现收胀裂缝，也就不存在漏锌现象。
3.提高镀锌层质量。
由于采用预制陶瓷耐火砖砌筑的热镀锌锅体内壳，锌液不与钢板接触，锌液铁的含量比以前钢板焊接的锌锅中少的多，当然镀出来的工件表面的镀层质量大大提高。
4.提高生产效率，对改善工人师傅的劳动条件有很大帮助。
由于很少产生锌渣、锌灰，就减少了工人出渣、除灰的次数；由于钢板与与锌液不接触，钢板外壳基本不出问题，不用维修；由于采用预制陶瓷耐火砖，相邻的预制陶瓷耐火砖的交接面上设有相互匹配的凸条和凹槽构成的子母扣，在预制组合型内壳外面有一层整体浇注的浇注料层把预制组合型内壳紧紧包围，使锌锅牢固的成为一体，加强了预制组合型内壳的四壁及底面的强度，预制陶瓷耐火砖不会脱落；并且相邻的预制陶瓷耐火砖交接面及子母扣的凸条和凹槽表面通过耐火泥粘结层粘结固定，砖与砖之间自然形成收胀缝隙，锌锅在反复使用过程中不会出现收胀裂纹，因此预制组合型内壳也很少维修。
四
图1-1为预制耐火砖为长方形六面体时预制组合型陶瓷锌锅俯视结构示意图，图1-2为预制耐火砖为长方形六面体时预制组合型陶瓷锌锅A-A向剖视结构示意图，图1-3为预制耐火砖为长方形六面体时预制组合型陶瓷锌锅B-B向剖视结构示意图，图2-1为预制耐火砖为梯形六面体时预制组合型陶瓷锌锅俯视结构示意图，图2-2为预制耐火砖为梯形六面体时预制组合型陶瓷锌锅A-A向剖视结构示意图，图2-3为预制耐火砖为梯形六面体时预制组合型陶瓷锌锅B-B向剖视结构示意图，图3-1为子母扣截面为弧形时的子母扣截面结构示意图，图3-2为子母扣截面为梯形时的子母扣截面结构示意图，
图3-3为子母扣截面为方形时的子母扣截面结构示意图，五具体实施方式
实施例一参见图1-1，1-2，1-3，3-1。
预制组合型陶瓷锌锅含有钢板外壳1、与钢板外壳形状相匹配的浇注料层2、以及在浇注料层内表面有预制陶瓷耐火砖砌筑的一层组合型内壳3，预制陶瓷耐火砖为长方形六面体，相邻的预制陶瓷耐火砖的交接面上设有相互匹配的凸条7和凹槽8构成的子母扣5，相邻的预制陶瓷耐火砖上面及子母扣的凸条7和凹槽8表面通过耐火泥粘结层4粘结固定。预制陶瓷耐火砖上面构成子母扣5的凸条7与凹槽8的个数由预制陶瓷耐火砖在组合型内壳中的位置决定，有2个，或3个。预制陶瓷耐火砖上面构成子母扣5的凸条7和凹槽8的为弧形，弧形凸条7与弧形凹槽8的棱角处为圆弧过渡。预制陶瓷组合型陶瓷锌锅为长方形池，在锌锅内部一端设有投料坡砖6。
实施例二参见图2-1，2-2，2-3，3-1实施例二与实施例一编号相同的代表意义相同，不再重述，不同之处为实施例二预制陶瓷耐火砖为梯形六面体。
实施例三参见图1-1，1-2，1-3，3-2实施例三与实施例一编号相同的代表意义相同，不再重述，不同之处为实施例三预制陶瓷耐火砖上面构成子母扣的凸条与凹槽的截面形状为梯形。
实施例四参见图1-1，1-2，1-3，3-3实施例三与实施例一编号相同的代表意义相同，不再重述，不同之处为实施例三预制陶瓷耐火砖上面构成子母扣的凸条与凹槽的截面形状为方形。
权利要求1.一种预制组合型陶瓷锌锅，含有钢板外壳，与钢板外壳相匹配的浇注料层，以及在浇注料层内表面由预制耐火砖砌筑的一层组合型内壳，其特征是预制耐火砖为有一定高度长方形六面体，或有一定高度正方形六面体，或有一定高度梯形六面体，相邻的预制耐火砖的交接面上设有相互匹配的凸条或凹槽构成的子母扣，相邻的预制耐火砖交接面及子母扣的凸条与凹槽表面通过耐火泥粘结层粘结固定。
2.根据权利要求1所述的预制组合型陶瓷锌锅，其特征是预制陶瓷耐火砖上面构成子母扣的凸条和凹槽个数由预制耐火砖在组合型内壳中的位置决定，有2个，或3个，当预制陶瓷耐火砖为有一定高度梯形六面体时，相邻两块耐火砖为正倒梯形相嵌。
3.根据权利要求1所述的预制组合型陶瓷锌锅，其特征是预制陶瓷耐火砖交接面构成子母扣的凸条和凹槽的截面形状为弧形，或梯形，或方形，凸条与凹槽的棱角处为圆弧过渡。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的预制组合型陶瓷锌锅，其特征是预制组合型陶瓷锌锅为长方形池或正方形池。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的预制组合型陶瓷锌锅，其特征是在预制组合型陶瓷锌锅内部一端设有投料坡砖。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷锌锅，特别是涉及一种预制组合型陶瓷锌锅。该锌锅含有钢板外壳，与钢板外壳形状相匹配的浇注料层，以及在浇注层内表面由预制耐火砖砌筑的一层组合型内壳，预制陶瓷耐火砖为有一定高度的长方形六面体，或有一定高度的正方形六面体，或有一定高度的梯形六面体，相邻的预制耐火砖的交接面上设有相互匹配的凸条或凹槽构成的子母扣，相邻的预制耐火砖交接面及子母扣的凸条与凹槽表面通过耐火泥粘结层粘结固定。该实用新型能大幅度延长锌锅的使用寿命；减少锌渣、锌灰的产生，不漏锌，从而提高型锌的利用率，提高镀锌层质量；能提高生产效率，对改善工人师傅的劳动条件有很大帮助。
文档编号F27B14/08GK2905821SQ200620029740
公开日2007年5月30日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日
发明者白周成 申请人:巩义市神龙耐火材料有限公司