专利名称：砖瓦生产设施的制作方法
技术领域：
本实用新型属于砖瓦生产设施。
背景技术：
近年来，砖瓦生产设施得到改进，即烘干房与制坯室连通，将制坯室生产的砖瓦坯运至烘干房，通过电热或煤热将其烘干，然后由抽风机将气流抽走；烘干后的砖瓦坯，再运至窑室内烧制，成品后出窑，用这样的生产设施生产砖瓦既费人力，又费能源，生产流程相对较长，不利于各设施之间的相互合作。
发明目的本实用新型的目的在于是建立一个新型的砖瓦设施，达到制坯、烘干及窑室结合在一起，坯砖制成后直接运至烘干房，通过窑内剩余热风烘干，烘干后再进入窑内烧制。
发明内容
本实用新型所述的砖瓦生产设施包括制坯室、烘干室、窑室，出车室，所述的烘干室位于制坯室、出车室中间位置，且与窑室经安装有阀门的管道成为一体；其中烘干室内设有烟筒、风道，与制坯室相连接的通道口安装有隔热闸板，其特征在于高10米的烟筒墙距离进车端5～7米处，所述风道的进风口距离出车端6～8米处，进风口左、右风道分别与水平面成15°和30°的夹角，每个出风口上设置有可调节出风量和清理积灰的盖板；出车室设有预留车位。
窑室设计为地上双烟道、双向哈风口，其特征在于轮窑的烟道通过管道与烘干室的风道口连接，管道设置有为防止出坯时烘干室温度过高的阀门；哈风口设置在两窑门中间位置。
制坯室由进口将砖瓦坯运至烘干室，按顺序摆放，摆满烘干室后，将窑室内余热通过管道输送进烘干室，以提高烘干室的温度，将坯料烘干，同时将隔热闸板关闭，封闭进车与出车口；坯料干燥后切断热源，将烘干室内的坯料运送至轮窑内进行烧制。
优点及积极效果本实用新型达到了制坯后直接推入烘干室，放坯推车成排放置，而且直接利用窑内热风将砖瓦坯吹干，省人力、省能源、省场地、省时间、设施结构合理、实用性强。
图1为本实用新型整体结构示意图图2为本实用新型烘干室剖视图图3为本实用新型窑室示意图图4为本实用新型窑室哈风口分布图实施方式
以下结合附图说明对本实用新型作进一步的描述。
建窑施工步骤由传统的窑门和窑室大券同步操作改为，先建完窑门券，再把窑室大券的下部与窑门券部上平，填土夯实后，实施全窑大券合拢。图1-图4为本实用新型的优选方案，它显示了制坯室1、烘干室2以及通过管道相连接的轮窑3；其中烘干室由烟筒4、风道5组成，制坯室1与烘干室2相连接的通道口安装有隔热闸板6，其特征在于高10米的烟筒4距离进车端7(5～7)米处，所述风道5的进风口8距离出车端9(6～8)米处，进风口8左、右风道分别与水平面成15°和30°的夹角，每个出风口10上设置有可调节出风量和清理积灰的盖板11；出车室12设有预留车位13。轮窑3的烟道14通过管道15与烘干室2的风道5进口连接，管道15设置有为防止出坯时烘干室2温度过高的阀门16；哈风口17设置在两窑门中间位置。
制坯室1由进口将砖瓦坯运至烘干室2，按顺序摆放，摆满烘干室2后，将窑室3内余热通过管道15输送进烘干室2，以提高烘干室2的温度，将坯料烘干，同时将隔热闸板关闭6，封闭进车与出车口；坯料干燥后切断热源，将烘干室内2的坯料运送至轮窑3内进行烧制。
权利要求1.砖瓦生产设施，包括制坯室(1)、烘干室(2)、窑室(3)，出车室(12)其特征在于烘干室(2)位于制坯室(1)、出车室(12)中间位置，且与窑室(3)经安装有阀门(16)的管道(15)成为一体。
2.根据权利要求1所述的砖瓦生产设施，其特征在于烘干室(2)由烟筒(4)、风道(5)组成，高10米的烟筒(4)距离进车端(7)5～7米处，风道(5)的进风口(8)距离出车端(9)6～8米处，进风口(8)左、右风道分别与水平面成15°和30°的夹角，每个出风口(10)上设置有可调节出风量和清理积灰的盖板(11)。
3.根据权利要求1所述的砖瓦生产设施，其特征在于窑室(3)的哈风口(17)设置在两窑门中间位置。
4.根据权利要求1所述的砖瓦生产设施，其特征在于烘干室(2)与制坯室(1)和出车室(12)相连接的通道装有隔热闸板(6)。
5.根据权利要求1所述的砖瓦生产设施，其特征在于出车室(12)设有预留车位(13)。
专利摘要本实用新型公开一种砖瓦生产设施，本实用新型主要由制坯室、烘干室，出车室以及通过管道相连接的窑室组成；本实用新型达到了制坯后直接推入烘干室，放坯车成排放置，而且直接利用窑内热风将砖瓦坯吹干，具有省人力、省能源、省场地、省时间、设施结构合理、实用性强的特点。
文档编号F26B3/02GK2935032SQ20062002976
公开日2007年8月15日 申请日期2006年1月11日 优先权日2006年1月11日
发明者柏启槐 申请人:柏启槐