专利名称：节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及供热水锅炉。
背景技术：
我国是能源缺乏的国家，随着国民经济的飞速发展，能源尤其是煤炭成为制约经济发展的瓶颈。为降低能耗，社会上出现多种多样的节能炉，但其节能效果不明显，且工艺复杂，生产成本高，推广使用受限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种节能炉，它能充分利用炉膛的余热从而达到节约能源的目的。
本实用新型是以如下技术方案实现的一种节能炉，包括炉体、炉膛水箱、烟筒及进水管、出水管，其特征在于带支脚的缸形底板的上端面垂直固定围板，在两片相互平行的围板之间固定与围板相等尺寸的两片隔板，围板与隔板的上端与上盖固定，隔板将炉体内腔分成预热箱、中温箱和高温箱三个水箱；在预热箱和中温箱内分别通过支架固定下烟腔，下烟腔为矩形密封腔体，两只下烟腔的下端面焊接带弯头的下烟道使两只下烟腔贯通，下烟腔的上端面垂直焊接若干根圆管状烟管，与下烟腔相同尺寸的上烟腔下端与烟管上端焊接，上下烟腔通过烟管贯通；预热箱中的上烟腔上端与烟筒相固定并贯通，高温箱的下部靠近隔板和围板处垂直固定两块炉膛壁，两块炉膛壁之间固定炉条；水箱底板座在炉膛壁的上端，水箱底板上端面垂直焊接若干根烟管，烟管的上端与上烟腔焊接，上烟腔通过烟管与炉膛贯通，中温腔与高温腔中的两只上烟腔上端焊接上烟道并贯通；水箱底板的下部两侧端面之间水平焊接若干根横水管；预热箱的上端面固定进水管，中温箱和高温箱的中下部分别固定出水管；预热箱、中温箱及高温箱的中上部分别固定三只水位管；中温箱和高温箱的中部分别固定水温计。
本实用新型的积极效果是炉体制作成三个热交换水箱，炉膛的高温烟气依次通过高温箱、中温箱到预热箱再送入烟筒，到了烟筒的温度基本降至常温，即余热基本上全部利用。冷水进入预热箱，然后依次到中温箱、高温箱。
本实用新型节能炉的炉膛稍加改造可以燃气、燃油。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1的A—A阶梯剖面图；图3为
图1的B—B剖面图。
图中1、底板，2、支架，3、下烟道，4、下烟腔，5、隔板，6、烟管，7、围板，8、水位管，9、上烟腔，10、进水管，11、烟筒，12、隔板，13、上盖板，14、上烟道，15、水箱底板，16、横水管，17、炉条，18、炉膛壁，19、水温计，20、预热箱，21、中温箱，22、高温箱，23、出水管，24、炉膛。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，炉体由底板1、四块围板7及上盖板13焊接而成的密封容器，炉体内焊接两块平行的隔板5、12将内腔分割成预热箱20、中温箱21及高温箱22三个水箱，隔板5、12上的通孔使三个箱的水流动。进水管10安装在预热箱20的顶部，出水管23分别安装在中温箱21和高温箱22的中下部。
如
图1、图3所示，炉膛24安装在高温箱23的下部，包括两只炉膛壁18和炉条17高温箱下部的水箱底板15座落在炉膛壁18的上端，水箱底板15上端垂直焊接若干根烟管6，烟管6下端与炉膛贯通，上端与上烟腔9焊接并贯通，水箱底板15的下部水平焊接若干根横水管16，管壁裸露在炉膛中，两端与高温箱贯通。
如
图1、图2所示，在预热箱20、中温箱21内腔中制作相同的两组烟道，其结构是在底板上固定的支架2上部焊接下烟腔4，与上烟腔9之间垂直焊接若干根烟管6，两只下烟腔4之间通过下烟道3相联并贯通，预热箱上部的上烟腔与烟筒11连接。这样使炉膛24出来的热能依次进入高温箱中的上烟腔9—→中温箱中的上烟腔9—→中温箱的下烟腔4—→预热箱的下烟腔4—→预热箱20的上烟腔9最后进入烟筒11排出，每个烟腔和烟管周围充满水，使热交换完全充分，排出的烟温与室外温度相差无几。
如
图1、图2、图3所示，在每个水箱的中部分别安装水位管8以观察水箱中的水位，便于及时补水。在中温箱21和高温箱22的中部分别安装水温计，以随时观察箱中的水温。
本实用新型的炉膛24为燃煤设计的，如稍加改动，炉膛可以用来燃油、燃气，其它部位结构不变。
权利要求1.一种节能炉，包括炉体、炉膛(18)水箱、烟筒(11)及进水管(10)、出水管(23)，其特征在于带支脚的缸形底板(1)的上端面垂直固定围板(7)，在两片相互平行的围板之间固定与围板相等尺寸的两片隔板(5)、(12)，围板(7)与隔板(5)、(12)的上端与上盖(13)固定，隔板将炉体内腔分成预热箱(20)、中温箱(21)和高温箱(22)三个水箱；在预热箱(20)和中温箱(21)内分别通过支架(2)固定下烟腔(4)，下烟腔(4)为矩形密封腔体，两只下烟腔的下端面焊接带弯头的下烟道(3)使两只下烟腔贯通，下烟腔(4)的上端面垂直焊接若干根圆管状烟管(6)，与下烟腔(4)相同尺寸的上烟腔(9)下端与烟管(6)上端焊接，上下烟腔通过烟管(6)贯通；预热箱(20)中的上烟腔(9)上端与烟筒(11)相固定并贯通，高温箱(22)的下部靠近隔板(12)和围板(7)处垂直固定两块炉膛壁(18)，两块炉膛壁(18)之间固定炉条(17)；水箱底板(15)座在炉膛壁(18)的上端，水箱底板(15)上端面垂直焊接若干根烟管(6)，烟管(6)的上端与上烟腔(9)焊接，上烟腔(9)通过烟管(6)与炉膛(24)贯通，中温腔(21)与高温腔(22)中的两只上烟腔(9)上端焊接上烟道(14)并贯通；水箱底板(15)的下部两侧端面之间水平焊接若干根横水管(16)；预热箱(20)的上端面固定进水管(10)，中温箱(21)和高温箱(22)的中下部分别固定出水管(23)；预热箱(20)、中温箱(21)及高温箱(22)的中上部分别固定三只水位管(8)；中温箱(21)和高温箱(22)的中部分别固定水温计(19)。
2.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于隔板(12)的中下部制作若干只通孔，使相邻两个水箱贯通。
专利摘要本实用新型公开了一种节能炉，它是由底板、上盖板及四周围板焊接而成的密闭炉体，炉体内腔的两块隔板将炉体分为预热箱，中温箱及高温箱，每个水箱中分别安装由上、下烟腔，连接上下烟腔的烟管及支架组成的热气通道，相邻水箱中的烟腔通过上、下烟道贯通，冷水从进水管经过预热箱到中温箱再到高温箱，出水管安装在中温箱和高温箱的下部，各水箱上的水位管和水温计便于观察箱中水位和水温。
文档编号F24H1/22GK2901155SQ20062007053
公开日2007年5月16日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者李裕忠 申请人:李裕忠