专利名称：斯列普活化炉横向自动出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及活性炭生产装置，尤其是斯列普活化炉横向自动出料装置。
背景技术：
活化过程是活性炭生产过程中的一个重要环节，经过高温炭化的炭化料加入活化炉，在850℃～1000℃左右的高温下通入蒸汽和空气，经过3～5天的活化反应过程，最终得到高孔隙率的活性炭成品。
一台活化炉有几百个产品道，在传统的斯列普中，这几百个产品道在活化炉底部按纵向汇集成三十个左右出料器不等。由于活化炉自身的特点，以及在建造过程中使用材料的不一致性等原因，使得加入活化炉的炭化料在活化炉的不同部位的活化速度也不一样。在纵向前后两头活化速度快中间慢，因而使得活性炭成品的质量指标散差较大。同时纵向出料装置出料器多达三十多个，对实现自动化不利。因此以往的斯列普活化炉全部采用手动出料方式。
中国专利CN2651687Y公开了一种斯列普炉出料装置，改进了出料器结构，使出料装置由平行气道改变为垂直气道，在技术上是个突破，但其结构复杂，使用中仍然存在活性炭成品质量问题，不易自动化控制和监测。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种斯列普活化炉横向自动出料装置，用较简单的结构解决活性炭产品下料问题，产品质量得到很好控制，整个装置结构紧凑，制造简单、操作方便，适于工业化连续生产，同时适于用微机自动化控制系统控制。
本实用新型的技术方案是斯列普活化炉横向自动出料装置，活化炉下部设置出料器，出料器由上动板、定容仓、下动板构成，定容仓设置在上动板和下动板之间，上动板、下动板为横向活动板，对应活化炉的多个产品道，上动板、定容仓、下动板上设置对应的下料孔，上动板、下动板的下料孔错开产品道布置，定容仓下料孔与产品道位置对应。
所述上动板、下动板一侧分别与驱动装置相接。
所述驱动装置为气缸。
所述出料器下部设置料斗。
本实用新型，采用横向出料方式使出料产品道组合由纵向转为横向，这一转换使得活化炉中，活化速度相近的产品道组合到一块，并使出料器由三十多个减少为十几个，提高了劳动生产率，减少了劳动强度，大大提高了活性炭成品质量指标的一致性。同时结构上的改进，有利于配合可编程逻辑控制器，组成自动化控制系统。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该斯列普活化炉横向自动出料装置，活化炉1下部设置出料器，出料器由上动板3、定容仓5、下动板6构成，定容仓5设置在上动板3和下动板6之间，上动板3、下动板6为横向活动板，对应活化炉1的多个产品道2，上动板3、定容仓5、下动板6上设置对应的下料孔，上动板3、下动板6的下料孔错开产品道2布置，定容仓5下料孔与产品道2位置对应。上动板3、下动板6一侧分别与驱动装置4、驱动装置7相接，该驱动装置为驱动气缸，可以驱动上动板2、下动板6横向移动。出料器下部设置料斗8，用于收集由出料器下来的产品。
工作中，活性炭产品在活化炉1的产品道2中由于出料器上动板3的阻隔而停滞于活化炉1中进行活化反应，经过一个出料时间间隔，出料器上动板3在上动板驱动气缸的驱动下打开，使上动板3下料孔与产品道2出口对应，产品由上动板3的下料孔落入定容仓5内。按照规定时间，几秒后关闭上动板3，下动板驱动气缸打开下动板6，活性炭产品从定容仓5下料孔经下动板6下料孔落入产品料斗8中，根据规定时间，几秒后下动板6关闭，一次出料动作结束。
为利于自动化控制，本实施例的驱动气缸处可设置磁感应开关9，在出料过程中，出料器上动板、下动板打开或关闭是否到位由磁感应开关9监测，监测信号经现场控制箱10送控制室PLC仪表盘11显示，同时PLC还将监测信号送DCS系统计算机12中，以便由DCS对一台活化炉的整套自动出料系统进行监测和管理。
权利要求1.斯列普活化炉横向自动出料装置，其特征在于活化炉(1)下部设置出料器，出料器由上动板(3)、定容仓(5)、下动板(6)构成，定容仓(5)设置在上动板(3)和下动板(6)之间，上动板(3)、下动板(6)为横向活动板，对应活化炉(1)的多个产品道(2)，上动板(3)、定容仓(5)、下动板(6)上设置对应的下料孔，上动板(3)、下动板(6)的下料孔错开产品道(2)布置，定容仓(5)下料孔与产品道(2)位置对应。
2.如权利要求1所述的斯列普活化炉横向自动出料装置，其特征在于上动板(3)、下动板(6)一侧分别与驱动装置(4)、驱动装置(7)相接。
3.如权利要求2所述的斯列普活化炉横向自动出料装置，其特征在于所述驱动装置为气缸。
4.如权利要求1所述的斯列普活化炉横向自动出料装置，其特征在于出料器下部设置料斗(8)。
专利摘要本实用新型提供一种斯列普活化炉横向自动出料装置，用较简单的结构解决活性炭产品下料问题，产品质量得到很好控制，整个装置结构紧凑，制造简单、操作方便，适于工业化连续生产。本实用新型采用横向出料方式使出料产品道组合由纵向转为横向，这一转换使得活化炉中，活化速度相近的产品道组合到一块，并使出料器由三十多个减少为十几个，提高了劳动生产率，减少了劳动强度，大大提高了活性炭成品质量指标的一致性。同时结构上的改进，有利于配合可编程逻辑控制器，组成自动化控制系统。
文档编号F27D3/15GK2937986SQ200620079439
公开日2007年8月22日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者宋春伍, 白明亮, 朱长河, 林晋华, 刘万英, 赵惠君, 高建民, 陈富刚, 王晓宏 申请人:山西新华化工有限责任公司, 宁夏天福炉窑建设安装有限公司