干燥涂布板材的方法和装置的制作方法

专利名称：干燥涂布板材的方法和装置的制作方法
干燥涂布板材的方法和装置背景技术光阀可用于各种显示技术。例如，孩i显示面板在诸如电视j几、电脑 监视器、销售点显示器、个人数字助理和电子影院(仅提及几种应用)的 许多应用中的普及性日益增加。许多光阀基于液晶(LC)技术。某些LC技术涉及光通过LC器件(面 板)的透射率，而其它LC技术涉及光在面板远表面处反射后两次通过面板。外电场用于选择性旋转液晶分子的轴。众所周知，通过跨越LC面 板施加电压，可控制LC分子的方向，并可选择性改变透射光的偏振状 态。因此，通过选择性开关阵列中的晶体管，LC介质可用于调制带有 图像信息的光。这种调制往往在某些图像元素(像素)处提供暗态光，而 在其它像素处提供亮态光，其中偏振状态决定光的状态。因此，通过LC 面板和镜片的选择性偏振转换，在屏幕上产生图像，形成图像或图片。众所周知，用于显示的光源(通常指背光单元)基本上是白光源。来 自光源的光可入射在光管理膜上。光管理膜通常用于基于光阀的显示， 以修正和控制背光单元发出的光的分布。膜。然而，,为了用于光口学应用，浇^聚合物的厚度和表面性能必须基本 均匀。即聚合物层的厚度和该层表面中的不规则性会给光管理层的光学 性能带来有害影响。因此，对制造用于要重点考虑材料厚度和表面性能 的均匀性的显示和其它应用的浇铸聚合物材料产生了明显兴趣。在诸如三乙酸纤维素(TAC)板材的溶剂浇铸聚合物板材的形成中， 往往利用使气态干燥介质(通常是已经加热到合适高温的空气或氮气)与 支撑板材的暴露干燥层直接接触，以从该层有效蒸发液体介质(例如溶剂) 的干燥装置。在这种干燥器中，气态千燥介质被导引以在精心控制的条 件下均匀分布在涂层表面，所述条件理想地使该层的扰动量最小。常用 类型的干燥器利用通风室(plenum)，气态干燥介质被允许进入该通风室，并且气态干燥介质从通风室排放到待千燥层的表面上。在这种干燥器的操作中，起初为浇铸表面上的浇铸溶液层形式的板 材沿预定路径连续通过干燥器。气态干燥介质中装满了从浇铸溶液层蒸 发的蒸汽。当浇铸溶液通过干燥器时，气态干燥介质被导引从通风室到 达干燥表面，并且废介质从将排出的通道流出。不幸的是，在浇铸溶液干燥期间，会发生板材厚度不均匀。如上所 述，超过某一阚值后，这些不均勻性会对聚合物板材的光学性能产生有 害影响。聚合物板材厚度变化的原因之一是浇铸溶液的非均勻干燥。例如， 气态干燥介质内的扰动气流会导致千燥表面层的物理扰动，其本身表现为千燥制品中的近程厚度变化(S.R.T.V)。同样，干燥介质中的非均匀温 度、跨越千燥区的非均匀传热速率以及气态干燥介质中的非均匀蒸汽浓 度会分别或共同导致浇铸溶液液体介质在该层表面不同点处的非均匀 去除/蒸发速率。这种液体介质的非均匀去除会导致浇铸液体中的应力， 从而导致材料厚度不均匀以及材料表面不规则。已作出某些尝试来解决浇铸聚合物板材的厚度不规则性。 一种技术 包括提供较高浓度的溶剂，以抑制干燥速率。该技术尤其避免了在浇铸 溶液上形成较硬的表面壳(skin)，并最终避免了伴随的层厚变化。虽然用 高溶剂浓度抑制了千燥速率，但该技术具有明显的缺陷。这种缺陷之一 是生产安全性。即为了提供高浓度溶剂，加工过程中必须基本上不存在 氧气，以避免爆炸。因此必须引入惰性气体。这种情况下一般采用氮气。 虽然氮气在溶剂存在下有益地不爆炸，但这种气体的处理必须相当小 心，因为它会阻碍人的呼吸。因此，这种技术的有害性质使该技术没有 吸引力。用于改善聚合物浇铸板材厚度均匀性的另一种技术在板材浇铸后 采用。该技术包括在拉幅装置上拉伸。虽然拉伸浇铸板材可使浇铸板材 提供可接受的均匀厚度，但拉幅装置很复杂，且板材夹紧处的板材周边 会浪费。这种浪费以及拉幅装置的复杂性使该技术没有吸引力。因此需要一种可提供基本均匀厚度的层，同时克服至少公知方法和 上述装置的缺点的浇铸聚合物材料的制造方法，以及干燥浇铸溶液的装 置。术语定义除常用含义外，在此处所述示例性实施方案的上下文中，现在定义 以下术语。应该强调的是，所提供的术语拟仅用于补充或增补其常用含
义，因此并非限制性的。
浇铸溶液-布置在浇铸表面上的去除前的材料。
巻材(web)-已从浇铸表面除去的材料。
需再次强调的是，参考术语用于补充或增补每个术语的正常含义， 不以任何方式限定任何示例性实施方案，包括由一个或多个参考术语描 述的特征。
发明概述
根据示例性实施方案，浇铸溶液的干燥方法包括将浇铸溶液推进到 与多孔罩相对的紧密间隔的位置，该多孔罩可基本上透过气态干燥介 质。浇铸溶液表面上方的溶剂蒸汽浓度略低于浇铸溶液表面处的溶剂蒸 汽-液体平衡浓度。
根据另一个示例性实施方案，千燥掺杂材料的装置包括调适以在其 上布置有浇铸溶液的浇铸表面。该装置还包括布置在浇铸溶液上方的多 孔罩。
附图简述
示例性实施方案可参考附图从以下详细描述中更好地理解。要强调 的是各种特征不必按比例绘制。事实上，为了讨论清楚，可任意增加或 减小尺寸。此外，同样的参考数始终指相同特征。


图1是根据示例性实施方案的浇铸装置的剖面图2是根据示例性实施方案的浇铸装置截面的剖面图3a是图2的浇铸截面的另一个剖面图3b是图3a部分的放大图4a是根据示例性实施方案的多孔筛网沿筛网宽度方向的剖面
图4b是根据示例性实施方案的包含许多层的多孔筛网沿筛网宽度 方向的剖面图4c是根据示例性实施方案的图4a的多孔筛网沿线4a-4a的剖面
'图4d是根据示例性实施方案的多孔筛网的顶视图； 图5a和5b是根据示例性实施方案形成的层截面的厚度变化与已知
层的厚度变化的比较图；和
图6是根据示例性实施方案的浇铸装置的剖面图。
详细描述
在以下详细描述中，出于解释和非限定的目的，提出了公开了具体 细节的示例性实施方案，以便彻底理解本发明。然而，显然本领域普通 技术人员在获悉本公开内容的益处后，可在这里公开的具体细节以外的 其它实施方案中实施本发明。而且可省略对公知装置和方法的描述，从 而不会模糊示例性实施方案的描述。这种方法和装置显然在本发明人实 施示例性实施方案的设想中。
特别地，示例性实施方案涉及可用于显示应用，例如作为光学起偏 振器罩的聚合物板材的制造。应该强调的是，这仅仅是示例性实施方案 的装置和方法的示例性用途。为此，该装置和方法可有益地用于许多过 程中，可用于其中在由有快速干燥缺陷倾向的涂料组合物形成的涂层的 干燥中利用气态干燥介质，且其中涂层中的条痕、漆线或表面不均匀性 的形成受到关注的溶剂浇铸、独立式膜产品的制造。简言之，示例性实 施方案涉及千燥浇铸溶液的方法和装置。 一种示例性方法包括将浇铸溶 液推进到与多孔罩相对的紧密间隔的位置，该多孔罩可基本上透过气态 干燥介质。在推进期间，浇铸溶液表面上方的溶剂蒸汽浓度略低于浇铸 溶液表面处的溶剂蒸汽-液体平衡浓度。这样促进了以基本均勾的方式从 浇铸溶液中除去溶剂。这样有益地导致了在除去溶剂(干燥)时形成具有 基本均勾厚度的浇铸层。
如示例性实施方案中所述，在平衡浓度附近(但略低于平衡浓度)操 作是对这些示例性实施方案的装置和方法的有益补充方面。特别是当浇 铸层表面上方气相中的溶剂浓度与液相基本平衡时，基本上不会发生质 量迁移。通过控制溶剂的气相浓度使其略低于平衡浓度，就可控制从体 系除去溶剂的速度，使其低于溶剂从浇铸溶液层本体向该层表面迁移的 速度。这样就避免了阻碍溶剂迁移的低溶剂浓度壳的形成。
干燥掺杂材料的示例性装置包括带，调适该带使在其上布置有浇铸 溶液(这里也称为涂层)。该装置包括在浇铸溶液上方布置的基本为多孔 的(有小孔的)罩。有益的是，罩子的孔足够小，可基本防止不稳定气流 穿过并在浇铸层表面与罩子间流动，但也不能太小，使罩子起到溶剂提 取的阻挡层作用。此外，该罩子起到延緩来自干燥室的空气与浇铸溶液 放出的溶剂之间的交换的物理阻挡层作用。这样在浇铸层表面上方提供 了相对富含溶剂的区域，有助于防止表面壳的形成。这种表面壳会促进
浇铸溶液的不均匀干燥，导致浇铸层厚度不理想地不均匀。
现在参考附图中描述的示例性实施方案提出具体细节。注意同样的 参考数指相同的元件。
图1以剖面图示意说明了根据示例性实施方案的干燥浇铸溶液的装
置。如图l所示，板材原材料作为泵送的溶剂和聚合物溶液8送入体系 中，从聚合物挤出料斗IO形成连续的浇铸溶液12。将小心控制的来自
扁平模头的板材挤出物铺设在形成浇铸表面的高度抛光的带11上。带 11示意性地由两个转动转鼓9保持大致椭圓形状， 一端一个转鼓，并且
在平坦段由另外的转动辊支撑。带上高度抛光用于给形成的聚合物板材 提供良好的表面质量。涂料斗IO—般封闭在挡板室内，以便使气体的 流动不干扰挤出的珠料。挤出料斗周围的挡板还防止溶剂快速干燥，这 将避免料斗模唇上的干燥累积。
涂布在带11正面后， 一层或多层浇铸溶液12作为抛光带11上正 在干燥的聚合物层通过一系列千燥室20、 22和24。室20、 22和24在 涂布层(浇铸溶液12)上提供基本均勾的热干燥空气进行干燥。室20、 22 和24 —起限定第一干燥区，并且由于该区可包含另外类似的室，以为 浇铸溶液12提供足够长的行进路径，因此一系列室在几处以断开形式 来进行说明。示例性地包含不锈钢篩网的多孔罩28或孔板紧贴浇铸溶 液12的路径安装，并正好在其表面上方。罩子28沿整个产品侧室20、 22和24延伸。
带11和浇铸溶液12以较快速度移动通过干燥室20，浇铸溶液12 与固定的多孔罩28的相对表面隔开，但非常接近该表面，形成基本静 止的区域。就是说，在多孔罩28与浇铸溶液12顶部之间存在基本上没 有扰动的气流条件，下文将更全面地描述。此外，罩28下面的区域中 相对富含由浇铸溶液12中的液体介质(例如溶剂)蒸发产生的蒸汽。
通过由产品侧室20、 22和24限定的第一千燥区后，浇铸溶液12 通过由产品侧室30、 31、 32、 33、 34和35限定的第二千燥区。由于第 二干燥区可包含另外类似的室以延长浇铸溶液12的行进路径，该系列 室也用几处断开来说明。带11的椭圆形内可布置另外的空气加热系统。 即加热气流通过通风室27和29被导向高抛光浇铸带内侧。这种加热是
提供干燥热量以克服浇铸溶剂的蒸发热的另一种方法。可用多个通风室 实现带侧加热。此外，大的转动转鼓9也可被加热，其反过来加热带11,
再次提供热的抛光带，其传导给溶剂使其蒸发，而不在干燥聚合物溶液 附近提供扰动气流。特别是第 一千燥区起到完成涂层干燥主要部分的作 用。浇铸溶液12千燥后，板材变得坚固而足够形成独立的巻材。用引 离辊15将载体从抛光浇铸带上剥离。独立巻材此时占剩余浇铸溶剂的 约30 wt。/o-约60 wt%。包含室41、 42和43的第三千燥区起到除去涂布聚合物板材中剩余 的额外量的残留液体介质的作用。如所示，第一和第二干燥区中的干燥 室为平床设计，而第三干燥区中的干燥室为往复设计，以提供在每个千 燥烘箱内延长的停留时间。离开第三千燥区后，巻材通过导向辊36并 巻绕在巻取辊38上。特别地在带11 (或浇铸表面)上干燥的浇铸溶液12沿图1所示水平方 向或大致水平的路径输送。然而，在特定条件下，可能理想的是沿与水 平方向倾斜的路径或沿垂直路径输送浇铸溶液12。如果需要，干燥装置 可在利用多孔罩的起始部分采用平床设计。二者择一地，以及在此更全 面的描述，多孔罩可以在曲线浇铸表面布置。图2是千燥室20的放大图。图2举例说明千燥空气相对于多孔罩 28的流动路径。即热干燥空气(用箭头表示)进入室20并穿过分布板23。 分布板23提供基本均匀的空气分布，并显著减少气流的形成。由筛网 元件或小孔组成的多孔罩28在宽度上与浇铸溶液12基本上同时扩张， 并安装在基本平行于并紧邻浇铸溶液12的位置。罩28的安装允许精确 的"升降"移动(即基本垂直于带11和浇铸溶液12的运动的移动)，使 其能被调节以设定相对于浇铸溶液12的最佳间隙。当浇铸溶液12通过室20沿由抛光带表面限定的水平路径行进时， 在筛网元件28下表面与浇铸溶液12上表面之间形成富集溶剂蒸汽的静 止区。废气态千燥介质横向流过多孔元件28与分布板23之间的区域中 的浇铸溶液12的路径，通过浇铸溶液12边缘，经由机舱側壁的出口管 从室20排出。在筛网元件28与浇铸溶液12涂布表面之间的静止的溶 剂富集区内，废干燥空气的横向流动基本上被抑制，并且促进了基本均 匀的热传导条件的建立。有益的是，在多孔罩之下提供了富溶剂层的基 本上为层状的附着。干燥板材的运动将附带蒸发的溶剂流，并在浇铸加 工早期提供均勻的干燥条件。
多孔罩28可用于基本上透过气态干燥介质，并且位于浇铸溶液12 的涂布表面对面紧挨着的位置。多孔罩28起到促进罩28表面附近的废 气态干燥介质流动，并在罩28与浇铸溶液12之间形成静止区的作用。 该静止区富含液体介质的蒸汽。此外，在静止区内，废气态干燥介质的 流动基本上被抑制，并促进了均勻的热传导和溶剂蒸汽浓度条件。多孔罩28以多种方式起到降低干燥速率和干燥速率非均匀性的作 用。例如，罩28起到扩散气态千燥介质中的气体/空气流，从而防止浇 铸溶液12扰动的作用，这种扰动会导致涂层由于受到冲击而产生物理 破坏和变形。特别是浇铸溶液12的浇铸溶液含有挥发性有机溶剂。为 了减少这种组合物的千燥带来的危害，有益的是以较高的体积流量向千 燥器中引入干燥空气，使干燥器中溶剂的平均浓度保持在较低水平。非 常高的体积流量要求导致要求通风室内有较高的压力，结果千燥空气可 以较高速度通过浇铸溶液12的涂层表面，从而可以扰动浇铸溶液12。 在这些环境下，特别急需保护浇铸溶液12免受局部气流影响，并且示 例性实施方案的多孔罩28对实现这种功能非常有效。图3a显示图2剖面图的横向剖面图中图2的干燥室20。新鲜的干 燥空气(用箭头表示)通过分配板23并绕过挡板25边缘，以提供稳定、 均匀、低速的气流，从而促进均匀干燥。废干燥空气横向流过浇铸溶液 12的路径，并掠过洗铸溶液12的边缘，从导管38和39排出。通过加 热图1和2所示带环内圈提供的空气也从同側的箱体导管排出。示例性地，气态干燥介质(干燥空气)从通风室通过多孔罩28与浇铸 溶液12接触。同时，含有浇铸溶液中液体介质(溶剂)蒸发产生的蒸汽的 废气态干燥介质在相反方向通过多孔罩28,并从浇铸溶液的路径流过， 从千燥器排出。如上所述，多孔罩28提供了减少，要不然就是消除罩 28下表面与浇铸溶液12上表面之间的区域内的非均匀气流的物理阻挡 层。因此，基本上避免了扰动气流和气态千燥介质与浇铸溶液12上表 面在千燥操作期间的直接接触。众所周知，扰动气流能以比其它区域更 高的速率干燥浇铸层上表面的某些区域，并往往在上表面形成壳层，进 一步防止溶剂蒸发。另外，气态干燥介质与浇铸溶液12表面的显著接 触会导致浇铸溶液12的不均勾干燥。最终这些因素会导致淺铸溶液12 的非均勻厚度。然而，借助多孔罩28，废气态干燥介质流基本不与浇铸 溶液12的表面接触，且诸如涡流的扰动气流基本上得到避免。
另外，多孔罩28在罩28下表面与浇铸溶液12上表面之间保持了 较低气态干燥介质浓度和较高溶剂蒸汽浓度；并在多孔罩28上表面上 方保持了较高气态干燥介质浓度和较低溶剂蒸汽浓度。最后，高挥发性 溶剂被安全除去，大大减少了浇铸溶液12中诸如条痕和形成S.R.T.V 的缺陷。多孔罩28的性能取决于多孔罩28与相邻通风室壁40间的距离， 以及多孔罩28与浇铸溶液12表面间的距离。最佳距离由许多因素决 定，包括千燥介质输送压力、小孔的尺寸、开孔面积百分比等。在典型 条件下，多孔罩28与相邻通风室壁40间的间隔在约5.0 cm-约100 cm 范围内，浇铸溶液12上表面与多孔罩28对面(底)表面间的间隔在约1.0 cm-约5.0 cm范围内可获得良好的结果。随着本描述的继续越发清楚的是，罩28可由单层多孔材料构成， 或可以是多层结构。在某些多层罩的示例性实施方案中，多孔材料层基 本上彼此接触，而在其它实施方案中，各层间保持受控的间隙。最后， 在具有多于一层多孔材料的示例性实施方案中，浇铸溶液12与多孔罩 28间的参考距离范围从浇铸溶液12上部到多孔罩28最底层的下表面测量。除起到避免扰动气流和气态干燥介质与浇铸溶液直接接触的作用 外，通过在浇铸溶液12表面处提供较高的溶剂蒸汽浓度，多孔罩28助 长了较緩慢的干燥处理。因此在千燥处理期间，罩28基本上抑制了浇 铸溶液12的溶剂(液体介质)蒸发产生的溶液蒸汽的分散。这导致了浇铸 溶液12表面处的扩散速率与穿过浇铸溶液12本体的扩散速率间的平 衡。因此浇铸溶液12表面处的溶剂得到了浇铸溶液中溶剂的"补充"。 这可用图3a的剖面放大图，即图3b说明。图3b显示在带11上布置的 浇铸溶液12上布置的多孔罩28。由于来自浇铸溶液的液体介质的扩散 速率在千燥期间的平衡，在浇铸溶液上方的位置13处，溶剂浓度在特 定时间下处于特定水平。此外，在位置13下方的位置13，处，浇铸溶液 12表面中的溶剂浓度几乎与位置13处的溶剂浓度接近于平衡。示例性 地，位置13，略处于浇铸溶液表面以下。有益的是，提供略低于浇铸溶液12表面处的蒸汽-液体平衡浓度的 富溶剂气氛起到阻碍干燥过程和避免浇铸溶液12的不均匀干燥的作 用。因此，罩28促进了有益于基本上均匀去除浇铸溶液中溶剂，从而均匀干燥的条件。基本上均匀的干燥获得了基本上均匀的浇铸溶液12 的厚度。从上文可见，有益的是阻碍千燥过程。根据示例性实施方案，这种 干燥过程的延緩通过保持浇铸溶液12表面上方和多孔罩28下方的溶剂 浓度略低于浇铸溶液表面处的溶剂蒸汽-液体平衡浓度来实现。为此，当 处理液体溶液(例如浇铸溶液)和邻近该液体溶液的蒸汽相(例如溶剂蒸 汽)时，液体和空气相中组分的平衡浓度存在一种固定的关系。这些浓度 由液体/蒸汽体系的材料、浓度、温度和压力决定。可以理解的是，如果浇铸溶液表面处的溶剂蒸汽和液体达到平衡， 则相之间就不会发生净扩散，因为没有驱动力。因此，如果多孔罩28 在保持平衡的条件下工作，就不会发生干燥，并且就观察不到有益的效 果。因此，使用示例性实施方案的多孔罩28的干燥操作要求蒸汽/液体 相条件偏移平衡条件，且在通过液体的质量迁移速率与从表面到气相的 质量迁移速率达到平衡的条件下能发生干燥，从而观察到有益的效果。 因此，示例性实施方案提供了设定和保持浇铸溶液12表面上方和多孔 罩28下方的溶剂浓度略低于浇铸溶液表面处的溶剂蒸汽-液体平衡浓 度。虽然本领域普通技术人员利用本公开内容的益处很容易清楚设定和 保持这种条件的技术，但本申请人发现，浇铸溶液12表面上方和多孔 罩28下方的溶剂浓度略低于浇铸溶液表面处的溶剂蒸汽-液体平衡浓度 的条件的设定和保持很容易通过在各个示例装置上的试验来确定，使用 干燥巻材的质量(即厚度均匀性)作为响应变量。可以通过考虑千燥后形成巻材的浇铸溶液12的两个相邻元件/部分 来获得对示例性实施方案的多孔罩28的作用的益处的进一步理解。如 果第一元件比第二元件的干燥更快，则会损失体积而收缩。由于聚合物 溶液的弹性属性，这种收缩将会使不太干燥的区域流失材料，以释放由 该收缩产生的应力。这样就导致干燥层厚度的永久改变。通过借助于多 孔罩下的高溶剂蒸汽浓度来降低干燥速率，也降低了干燥速率的可变 性，从而降低可能导致干燥浇铸溶液中的流体替换的力。如果部分干燥 层起初干燥非常快则也会发生这种干燥速率的差异。这样就会形成比未 形成壳的邻近元件更不能透过溶剂蒸发的壳。这就引起了干燥速率的差 别，从而导致聚合物溶液迁移和永久性厚度改变。多孔罩28可延伸到浇铸表面(带ll)上干燥的浇铸溶液的整个长
度。然而，这并非普遍必须的。罩28在千燥过程初始阶段起作用，因 此也仅在干燥器起始部分使用时才有效。多孔罩从第一干燥区起点延伸 到等于第一干燥区总长度约75%的距离一般可获得良好的结果。特别是 在某些示例性实施方案中，多孔罩可延伸第一千燥区长度的约20%-约 50%。罩28仅在第一干燥区是重要的。如果多孔罩28伸出第一干燥区， 则它就会降低干燥速率而没有提高均匀性。 一 旦浇铸层干燥到足够的 量，该材料就基本上"胶凝"而不会流动，即使仍存在相当多的溶剂含 量。多孔罩28示例性地具有基本等同于板材涂布表面(浇铸溶液12)宽 度的宽度，并且可稍大于该宽度，以提供对整个涂布表面的保护。当干 燥器入口附近的早期涂布区中也采用多孔罩，以防止涂料组合物流动在 涂布操作期间受到环境空气流的干扰时，可获得最佳效果。为了获得显 著的好处，多孔罩28基本上封闭了涂布操作期间涂料组合物的流动， 延伸到涂料料斗和第一千燥区之间的区域中的涂布浇铸溶液上，并在涂 布浇铸溶液通过干燥器时延伸到该溶液上，并且位于紧邻在该路径总长 度的合适起始部分之上的浇铸溶液路径的干燥器中。由于示例性实施方案的多孔罩28倾向于通过限制蒸发的蒸汽来抑 制蒸发速率，从而延緩千燥过程，因此罩28延伸入干燥器的程度不必 超过实现减少干燥速率诱发的厚度变化的目的所需要的程度。这样，实 现在合理长度的干燥器中较快干燥的目的，与基本上均匀干燥以提供基 本上厚度均匀的层的目的同时得到实现。特别是干燥速率的抑制降低容 易通过延长干燥器长度或通过利用冲击在连续浇铸带11背面上的干燥 空气解决。冲击在带11背面的热空气有效地向浇铸溶液输送热量，从 而促进涂层中液体介质的蒸发。如上所述，示例性实施方案即使不消除也降低了浇铸层上表面壳的 形成。有益的是，这提高了厚度均匀性。控制浇铸层上的表面壳的另一 个好处是向带11底部提供更高热量(例如更热的空气)而不在浇铸溶液 内部形成气泡的能力。在公知的干燥技术中，提高浇铸溶液内的温度可 增加局部扩散速率，且如果存在诸如壳层的扩散障碍物，则会形成气 泡。这可借助示例性实施方案基本上避免。S.R.T.V的显著降低可通过涂布和千燥各种成膜材料或成膜材料混 合物的示例性实施方案的方法和装置实现。示例性地，可在包含可蒸发
液体介质的浇铸组合物中掺入成膜材料。示例性实施方案的方法和装置 尤其可用于有机溶剂中的聚合树脂溶液的涂布和干燥，因为这种溶剂通 常在性质上是较挥发的，结果由其形成的涂层很容易在溶剂从该板深处 蒸发时，由于干聚合物壳的崩裂产生的应力导致表面缺陷。特别地成膜材料包括缩醛类、丙烯酸类、乙酸酯类、纤维素类、酰胺类、醚类、 碳酸酯类、苯乙烯类等。聚合物可以是均聚物或由两种或多种单体形成 的共聚物。示例性地，聚合物包括聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚曱 基丙烯酸曱酯、聚烯烃、聚砜、二乙酸纤维素、三乙酸纤维素、乙酸丙 酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、双酚A-聚碳酸酯、双酚A-三曱基环己烷-聚碳酸酯、双酚A-邻苯二曱酸酯-聚碳酸酯或降水片烯树脂，仅列举了 一些。另外，浇铸溶液可含有纤维素涂料组合物。用于涂料组合物的液体赋形剂可选自各种合适的材料。例如，涂料 组合物可以是含水组合物或包含有机溶剂的有机溶液。典型的有机溶剂 包括诸如丙酮或丁酮的酮，诸如苯或曱苯的烃，诸如曱醇或异丙醇的 醇，诸如二氯曱烷、二氯乙烷或二氯丙烷的卣代烷烃，诸如乙酸乙酯或 乙酸丁酯的酯等。当然，可利用两种或多种有机溶剂的组合作为液体赋 形剂，或液体赋形剂可以是混合的水-有机体系。掺杂浇铸组合物中聚合物固体的重量百分比一般为约15 wtn/o-约40 wt%。涂料组合物的粘度取决于所采用的涂布装置的类型，并且可高达 约8000泊松或更高，但更典型的在约1000泊松-约6000泊松范围。除 成膜材料和液体赋形剂外，该涂料组合物可含有诸如颜料、粘度改性 剂、紫外线阻滞剂、增塑剂等各种任选的成分。在公知方法和装置中由于快速干燥并导致壳和板材缺陷的明显趋 势而存在特殊困难的涂料组合物是其中的液体赋形剂较具挥发性的组 合物。正是采用这些涂料组合物示例性实施方案的方法和装置也是有用 的。特别地，这种组合物是其中液体赋形剂是常压下沸点为约35。C-约 65。C的有机溶剂的那些。用本发明的方法涂布和千燥的层可由各种材料组成，只要该材料可 用液体涂料组合物涂布即可。主题一般是在连续浇铸操作中作为连续浇 铸溶液涂布的板材。可用板材的典型实例是诸如纤维素酯和聚碳酸酯的 膜的聚合物膜。在提高机器运行速率方面，有益的是涂料组合物中包含高百分比的
固体，从而允许以低湿覆盖率和高粘度涂布。这增加了浇铸溶液对干燥 速率变化的敏感性，并且可促进由千燥驱使的厚度变化。显然，示例性实施方案的方法中采用的具体条件可有很大变化，取 决于所制造的具体产品，本领域普通技术人员可根据本公开内容来选择 针对给定产品的最佳条件。影响该过程的因素包括多孔罩的设计、涂布 层或许多重叠层的厚度及组成、干燥聚合物材料通过干燥器输送的速 度、干燥器的设计以及向干燥器供给的空气或其它气态干燥介质的体积 流量和温度。在该工艺的优化中，关键是在涂布表面上所有点处提供受 控的传热和传质速率。大量因素影响这种传热速率，包括气态介质的温 度和湿度、通风室压力以及通风室与涂布表面之间的间隔。图4a-4d显示根据示例实施方案的多孔罩28。首先参见图4a，罩28 包括单层多孔材料401。多孔材料401包含许多小孔或孔402。多孔材 料401还包含载体403和布置在側面上的至少一个增强棒404。图4c显 示图4a中沿线4c-4c取截面的多孔材料401。沿图4c长度方向截面可 见，增强棒404仅布置在多孔材料401和罩28的部分区域中。图4d显 示罩28的顶视图。从图4d可见，包含多孔材料401的大量孔隙402共 面。图4b显示包含许多层多孔材料的多孔罩28。即多孔材料层401、 多孔材料层405和多孔材料层406构成示例性实施方案的多层罩。特别 地，在本实施方案中所示多孔材料的层数仅是示例性的。预期可以采用 更多或更少的层。这些层可以具有相似或不同的开孔面积。根据机器和 通风室的结构，单层可能是足够的。如果初始气流太不均匀，则增加几 层会对气流产生额外的阻碍，并迫使平衡的气流通过随后的筛网。各层 间一般大体上相互接触，尽管筛网间隔也可提供适当的效果。各种示例性实施方案的罩28可由各种材料构成。特别地，多孔材 料层401、 405和406可包括金属筛网、多孔金属板、其中形成了大量 微孔的塑料板、多孔纸、诸如尼龙的网或拉伸张紧在边框内的其它织物 网等。影响本发明的多孔罩结构性能的因素包括(1) 孔(孔402)尺寸；(2) 孔间隔；(3) 孔形状(例如圆形、方形、椭圆形截面)；
(4) 该结构是单层还是多层结构；(5) 当为多壁结构时壁之间的距离；(6) 当为多壁结构时孔是否对齐；(7) 多孔材料厚度；(8) 罩结构的边缘设计(即是否平行或垂直于浇铸表面形成)；(9) 多孔罩与相邻的通风室壁之间的距离；和(10) 多孔罩与淺铸载体上的涂布表面之间的距离。所有以上因素都是设计选择的因素，可根据具体千燥系统进行广泛 变化以获得最佳结果。孔尺寸和间隔都是确定本发明多孔罩结构的工作效率时应考虑的 特征。由尺寸约0.1 mm-约30 mm,示例性地约0.1 mm誦约1.25 mm的孔或小孔一般可获得非常好的结果。作为示范，间距或间隔的选择应使筛 网(例如401)的开孔(多孔的)面积百分比约10%-约65%,示例性地约 20%-约50%。特别地，如在本文中所用并结合对多孔材料的描述，对孔402规定 的尺寸范围指孔具有圆形截面时的直径以及孔截面是非圆形的最大尺 寸。还注意到，表示百分比开孔面积的另一种作为选择的方法是参考罩 的"密实度"，其指被罩阻塞的总流动面积的分数。例如密实度为0.40 指40% "被阻塞"和60% "开放"。与孔尺寸和间隔相反，孔的形状并非特别重要的参数。因此孔的截 面事实上可以是任何期望的形状。形成罩的多孔材料的厚度也是决定运行效率应考虑的因素。通常理 想的是多孔材料(例如层401、 405、 406)根据实际情况尽可能薄。为此 可用薄层，因为在所有因素同等的情况下，薄材料比厚材料在减少扰动 方面更有效。用厚度小于约2.0 mm的多孔材料一般可获得良好的结果。 因此，无论罩是由其中厚度取决于形成筛网的金属丝直径的金属丝筛网 框构成，或由孔板材料制成，有益的是其厚度应小于约2mm的规定值。多孔罩边缘的设计也会影响其性能。因此，例如，优选的是罩略伸 出涂层边缘，以避免涂层受到"边缘效应"扰动的干扰。作为使罩伸出 涂层边缘的一个可选方案，可以是沿其边缘向下成锐角。在示例性实施方案的装置中，多孔罩紧邻涂层表面布置，但通常有 益的是其相对远离通风室(例如图1所示)。例如，在千燥过程中产生的
蒸汽易爆的例子中，理想的是使多孔罩与相邻的通风室壁间的距离大于 多孔罩与涂层表面间的距离，以保持平均蒸汽浓度处于安全的低水平。在这种情况下，有用的是这些距离之比在约2:1至约20:1，以及约4:1 至约20:1的范围内。采用示例性实施方案的多孔罩的特有优点是能以比不用多孔罩而 可行的更高的压力从通风室供应空气或其它气态千燥介质，而不对涂层 产生有害影响。由于这种压力增加导致的更大体积流量的空气的输送意 味着废气中蒸汽的百分比更低。这对于处理有潜在危险性的蒸汽，例如 由有机溶剂产生的蒸汽很有好处，因为它提供了保持远低于爆炸极限的 更大的安全范围。本申请中频繁采用的"干燥区"应理解为该区可以且往往由一系列 子区组成，每个区各提供不同的干燥条件。例如，干燥区可由温度逐步 升高的一系列子区组成。这种实例已建立，其用途在涂料及干燥领域很 好理解。示例性实施方案的方法和装置可用于各种工艺。例如，它们可通过 各种工艺用于单层或多层涂层的干燥，包括将冷凝固化区与干燥区结合 使用的工艺；和用于在预先涂布并干燥的单层或多层涂层上涂布单层或 多层涂层的顺次涂布工艺的一个或两个干燥步骤中。实施例提供某些实施例进一步说明示例性实施方案的方法和装置。要强调 的是这些实施例拟举例说明而非限定示例性实施方案。从干膜上取根据示例性实施方案进行千燥并具有约1.0 m长乘以全 宽度的尺寸的膜试样。将试样放在平整的黑色毛毡桌上，桌子向观察者 倾斜约30度，用平行排布在黑毡表面上方2 m处的4根荧光灯管照明。 目视观察膜表面的状态，并根据焚光灯管在试样上的反射图像的状态分 类成以下等级。这种目测方法使检查者能认真观察膜表面的性质。类似 镜面的反射只有在非常光滑的膜表面才有可能。表面判断由头顶上荧光 灯管的反射(从试样反射)线的外观表征。观察以下情况1:荧光灯反射图像是直的，观察不到短程的偏移；2:荧光灯反射图像轻微弯曲，观察到很小的管边缘变形；3:荧光灯反射图像部分弯曲，观察到一定程度的管边缘变形； 4:焚光灯反射图像不规则，观察到多处变形。表征浇铸板表面质量的另一种方法是接触轮廓i普。图5a和5b显示 出两个实例的轨迹，其中纵坐标刻度为每格1.0nm(如501所示)，横坐 标刻度为每格l.Ocm(如502所示)。图5a的轨迹是未用任何多孔罩制备 的80 pm目标厚度板材试样，允许早期干燥空气冲击在板材上。图5b 的轨迹是具有根据示例性实施方案的方法和装置干燥后产生的良好表 面质量的80 nm目标厚度板材。厚度轨迹由Schaevitz接触计产生。将 板材试样切成35 mm并用轻油润滑。在厚度计触针下用分度电机以恒定 速率移动板材。数据经校准后得到板材试样的厚度语。这些图表在加工 方向的横向测量。由不良的早期干燥产生的缺陷用短程厚度变化(SRTV) 描述。特别地，不理想的表面缺陷可通过在约3.0 cm至约5.0cm间距 内约1.0 pm至约3.0 ium的厚度变化来表征。在两个试样间可见表面质 量的显著改善。实施例1在如图l所示，装有在直径约36cm的两个张力转鼓9上转动的无 缝抛光带的机器上浇铸浇铸溶液。将聚合物溶液供给位于浇铸转鼓上死 顶点的浇铸料斗中。浇铸料斗的准确位置并不重要，但其位置应使剥离 前的干燥板材有最大的固化表面。聚合物溶液以由90 wt。/o二氯曱烷和 10 wtQ/o曱醇组成的溶剂体系中的由20 wtQ/o三乙酸纤维素和2 wt。/o石粦酸 三苯酯组成的溶解固体来供应。可采用其它溶剂体系或增塑剂，但二氯 曱烷和曱醇是三乙酰化纤维素最适于工业应用的溶剂体系。抛光带的浇 铸表面为4.9m长，有效长度4.7m,考虑浇铸料斗与引离辊间无用的间 隙。带旋转产生2.16m/min的浇铸速度。干燥板材在该带上从浇铸到剥 离的停留时间为130秒。浇铸后很快使聚合物浇铸溶液进行溶剂的快速闪蒸，直至在较软的 板材本体上形成聚合物壳。 一旦建立了这种壳，聚合物溶液的干燥速率 就很快降低。在不受控的初始溶剂闪蒸期间产生了不希望的短程厚度变 化。 一旦板材上覆盖了壳，板材中就锁定了缺陷，进一步的气流将不会 使表面变得更好或更差。为了确定浇铸板材的敏感时间框架，考虑到表 面均匀性，在干燥板材上方布置了第二狭缝料斗。它可在浇铸带顶表面 上方移动。空气以30cm/s速度从狭缝吹出，且料斗在干燥板材上方5cm 处。这可表征为非常柔和的冲击气流。气刀足够宽，可一次处理整个板
材。带上部的干燥空气被严格限制以最小化任何气流，且进料斗落在带 上，以测试板材对空气冲击的敏感性和表面粗糙度的形成。该方法用于确定可用的多孔罩在2.16m/min速度下需要的时间或长度范围。,浇铸点的位置时间间隔板材表面质量(cm)(秒)无24212446134531546017369193752138423391253107303122342137382152422上表所示数据表明表面粗糙度的形成在浇铸后第一个30-35秒内发 生。板材干燥中在该点后的板材上的冲击空气不会影响板材平整度。该 试验也是干燥条件的函数。由于千燥空气受到带上部的严格限制，使干 燥速率从期望的位置降低。安装多孔罩将提高干燥速率，降低损害板材 表面质量的机会。这种计算也是浇铸带速度的函数。三乙酸纤维素板材 可以较高速度形成，所需多孔罩必须更长，以便以更快的板材运动提供 良好的表面质量。实施例2在本实施例中，带上部用多孔板状金属板覆盖。该板遍布整个有效 表面开有密集间隔的13mm孔。总浇铸带长度4.9m，转动转鼓在两个 半圆形中占1.13 m，上部和下部在平直段为1.88 m。罩子正好从挤出料 斗背面向带环绕张力转鼓转动的点延伸1.88 m。金属罩具有加强金属段 的折叠的边。使这些加强折弯离开浇铸带，且所述段连接在一起形成在 浇铸带一侧平坦的连续表面。重要的是保持罩子的工作侧平整，以防止 罩子与移动的湿聚合物溶液间的气流扰动。在多孔板上相对于带一侧布置了细金属篩网。这些筛网可移动并能堆积为多层。筛网网孔开口和多 个筛网层可用于根据板材表面质量控制要求调节对空气侵入的阻挡层。对于本试验，罩子的所有面积都覆盖一层0.105 mm开孔细筛网(Tyler 牌号#150目)。取样口通过多孔箱提供，对箱体下的环境取样。浇铸机以2.16 m/min 运行，得到最终干膜厚80pm的三乙酸纤维素膜。从气流罩下方空隙中 提取气体试样，送到Perkin-Elmer ICP质谱仪中。直接分析来自受控气 隙中的溶剂蒸汽。掺杂溶液的组成为20 wtQ/o三乙酸纤维素、2wto/o磷酸 三苯酯，溶剂体系为90 wtQ/o二氯甲烷和10 wto/o曱醇。气流箱与抛光浇铸带间的间隙最初被设定为2cm。在离浇铸料斗下 方188cm长空气罩40cm、 80 cm、 120 cm和160 cm处提取气体试样。每点处的溶剂浓度为40 cm 二氯甲烷24.3vo10/。 甲醇2.7vo10/080 cm 二氯曱烷7.3vo10/0 甲醇0.9vo10/0120 cm 二氯曱烷2.0vo10/0 曱醇0.3vo10/0160 cm 二氯曱烷O.6voP/0 曱醇0.1vo10/0该板材的表面质量判断等级为1,优异。将同样的多孔挡板提升到无缝浇铸带上方5 cm后重复该试验。以相同方式取气体试样。40 cm二氯曱烷22.3voP/。 曱醇2.5vo10/。80 cm 二氯曱烷2.7vo10/0 甲醇0.5vo10/。120 cm 二氯曱烷1.0 vol°/。 甲醇0.3vo10/0160 cm 二氯曱烷0.6vo10/0 曱醇0.1vo10/0 该载体的表面质量判断为等级为1,是优异的。 第三个浇铸试验在覆盖筛网缩短到100 cm且在浇铸带上方间隔2cm进行。40 cm二氯曱烷7.3 vol% 曱醇1.3 vol%80 cm二氯曱烷1.6vo10/。 甲醇0.3vo10/0该板材的表面质量判断为差，3级。第四个试验将100 cm箱提升5 cm。40cm二氯曱烷5.2vo10/。 曱醇1.8vo10/080 cm二氯曱烷1.2vo10/。 曱醇0.3vo10/0该试样判断为差，表面等级为3。最终试样在带上部没有挡板的情况下制备。该试样表面质量评级为4级，很差。实施例3在本实施例中，改变干燥罩上方和周边的气流。较大机器上的固化 罩沿千燥箱长度方向将有压差。这会导致箱下综合的气流。如果干燥空 气速度与干燥聚合物溶液的浇铸速度的匹配很差，则会产生湍流条件， 导致约1.0 mm-约2.0 mm微米量级的短程表面粗糙度，间距约3.0 mm-约5.0mm。在本实施例中，带上部覆盖多孔板状金属板。该板遍布整个 有效表面开有密集间隔的13mm孔。总浇铸带长度4.9m,转动转鼓在 两个半圆形中占1.13 m，上部和下部在平直^殳为1.88 m。罩子正好从才齐 出料斗背面向带环绕张力转鼓转动延伸1.88 m。金属罩具有加强金属段 的折叠的边。使这些加强弯离开浇铸带，且所述段连接在一起形成在浇 铸带一侧平坦的连续表面。重要的是保持罩子的工作側平整，以防止罩 子与移动的湿聚合物溶液间的气流扰动。在多孔板上相对于带 一侧布置 了细金属筛网。这些筛网可移动并能堆积为多层。筛网网孔开口和多个 筛网层可用于根据板材表面质量控制要求调节对空气侵入的阻挡层。对 于本试验，罩子的所有面积都覆盖一层0.105 mm开孔细筛网(Tyler牌号 #150目)。气流通过两个门控制，以确定罩子长度方向的压差。整个气流可由 给空气系统提供压力的风扇的速度控制。所述风扇速度是AC驱动包的 频率，其中60Hz为100%速度。两个供气门上的校正设定可调节箱下压 差和流动。浇铸过程以2.75m/min进行，速度匹配通过目视观察溶剂蒸 汽进行。通过目测技术评价S.R.T.V。溶剂浓度用ICP质谱仪监测。风扇速度 溶剂流动方向 第一箱下的溶剂 SRTV(Hz) 浓度(vo1。/0 等级20.73 116.47 114.60 217.9 415.8 411.5 49.4 25.5 3 4.5 322动动动流流流向向向配配配反&^匹匹匹上上上决快快度度度带带带^*^,速速速.^在.^比比比529529529344344344
由上可见，示例性实施方案的方法和装置可用于各种工艺。例如， 它们可通过各种工艺用于单层或多层涂层的干燥，包括将冷凝固化区与干燥区结合使用的工艺；和用于在预先涂布并干燥的单层或多层涂层上涂布单层或多层涂层的顺次涂布工艺的一个或两个千燥步骤中。为此浇 铸表面是连续带。然而，这仅是示例性的。因此，浇铸表面可以是美国专利公布20030215582中描述的不连续基材，该发明已转让给本受让 人，且该公开内容特别引入作为参考。另外，浇铸表面可以是诸如以下 所述的浇铸轮。图6是根据示例性实施方案可用于干燥浇铸溶液12的浇铸轮的剖 面图。特别地，与图1至5的示例性实施方案有关的描述的许多细节是 与现在描述的实施方案共同的。为了避免本示例性实施方案的描述模 糊，这些细节不再重复。从聚合物挤出料斗10将作为泵取的溶剂和聚合物溶液8的板状原 材料送入体系中形成连续浇铸溶液。小心控制的板状挤出物铺在高抛光 带11上。作为示例，带11保持大致圆形并布置在顺时针旋转的浇铸轮 601上。带上的高抛光用于给所形成的聚合物板材提供良好的表面质 量。特别地，带ll可以省去，浇铸表面可以是轮子601的外表面。将轮子601加热，以与加热上文所述实施方案的转鼓9非常相同的 方式促进干燥过程。而且轮子601与带11和多孔罩间的汽相溶剂的运 动基本相同。因此带上浇铸溶液12以与溶液上方的溶剂蒸汽基本相同 的速率运动。排气口 602和603以与上述通风室和室非常相同的方式提供气流。 最后，巻取器604收集巻材以便进一步处理。根据示例性实施方案，实现了与由其它技术形成的膜相比具有基本 均匀的厚度且表面缺陷发生率降低的浇铸溶液的干燥。要强调的是仅通 过实施例来包括各种方法、材料、组分和参数，而没有任何限定的意思。 因此，所述实施方案是示例性的，可用于提供有益的信息分布。
部件清单8 板状原材料9 转动转鼓10 聚合物挤出料斗11 高抛光带12 连续浇铸溶液13 浇铸溶液上方位置 13， 位置13下方的位置 15 引离辊20 干燥室22 干燥室23 分配板24 干燥室25 挡板27 通风室28 多孔罩29 通风室36 3840414243401402403导向辊 巻取辊 通风室壁多孔材料层孔(小孔)载体24室惶，y 、^J y 、y3口 fv口 rv口 n口 G口OQ c口 o口 u口 ti口 ti口产产产产产产o 1 2 33 3 3 3435404增强棒 405多孔材料层 406多孔材料层 601浇铸轮 602排气口 603排气口 604巻取器
权利要求
1.一种干燥浇铸溶液的方法，该方法包括以与多孔罩相对的紧密地间隔的关系推进浇铸溶液，该多孔罩可基本透过气态干燥介质，其中浇铸溶液表面上方的溶剂蒸汽浓度稍低于浇铸溶液表面处的溶剂蒸汽-液体平衡浓度。
2. 权利要求1的方法，其中浇铸溶液表面上方的溶剂蒸汽以与浇 铸溶液推进方向和速率基本相同的速率和方向推进。
3. 权利要求l的方法，其中多孔罩包含多孔金属板。
4. 权利要求l的方法，其中多孔罩包含含有金属丝筛网的框架。
5. 权利要求l的方法，其中还包含有机溶剂。
6. 权利要求1的方法，其中有机溶剂在常压下具有约3VC-约65 。C的沸点。
7. 权利要求l的方法，其中气态千燥介质是空气。
8. 权利要求l的方法，其中浇铸溶液是纤维素涂料组合物。
9. 权利要求l的方法，其中多孔罩包含单个筛网。
10. 权利要求l的方法，其中多孔罩包含许多筛网。
11. 权利要求1的方法，其中浇铸溶液包括下列之一聚碳酸酯、 聚酰胺、聚苯乙烯、聚曱基丙烯酸甲酯、聚烯烃、聚砜、二乙酸纤维素、 三乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、双酚A-聚碳酸酯、 双酚A-三曱基环己烷-聚碳酸酯、双酚A-邻苯二曱酸酯-聚碳酸酯或降冰 片烯树脂。
12. 权利要求l的方法，还包括 在浇铸带正面提供浇铸溶液；和 对浇铸带背面施加热。
13. 权利要求12的方法，还包括在两个转鼓上布置浇铸带并对转鼓施加热。
14. 权利要求1的方法，其中多孔罩包含具有尺寸约0.1 mm-约1.25 mm的小孔的多孔材泮牛。
15. 权利要求13的方法，其中多孔材料的开孔面积与罩的未开孔 面积的百分比为约10%-约65%。
16. 权利要求l的方法，其中多孔罩从浇铸表面上干燥区的起始位 置伸出干燥区长度约20%-约50%的距离。
17. 权利要求l的方法，其中多孔罩包含多孔板材料。
18. 权利要求l的方法，还包括以基本相同的速率除去浇铸溶液上方位置的溶剂和来自该位置下 方的溶液本体中的溶剂。
19. 一种干燥掺杂材料的装置，包括 调适以在其上布置浇铸溶液的浇铸表面；和 浇铸溶液上方布置的多孔罩。
20. 权利要求19的装置，其中多孔罩还包含多孔材料层。
21. 权利要求19的装置，其中多孔罩包含至少两层多孔材料。
22. 权利要求20的装置，其中浇铸溶液上表面与多孔材料层下表 面之间的距离为约5.0cm-约1.0 cm。
23. 权利要求21的装置，其中至少两层多孔材料之一是底层，且 浇铸溶液上表面与多孔材料底层下表面之间的距离为约5.0 cm-约1.0 cm。
24. 权利要求19的装置，其中多孔罩包含多孔金属板。
25. 权利要求19的装置，其中多孔罩包含含有金属丝筛网的框架。
26. 权利要求19的装置，还包含包括多孔罩的千燥段；以及至少 一个其它干燥段。
27. 权利要求19的装置，其中浇铸溶液包括下列之一聚碳酸酯、 聚酰胺、聚苯乙烯、聚曱基丙烯酸曱酯、聚烯烃、聚砜、二乙酸纤维素、 三乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、双酚A-聚碳酸酯、 双酚A-三曱基环己烷-聚碳酸酯、双酚A-邻苯二曱酸酯-聚碳酸酯或降冰 片烯树脂。
28. 权利要求19的装置，其中浇铸表面包括正面和背面，且该装 置还包含向浇铸表面背面施加热的热源。
29. 权利要求19的装置，还包含其上布置浇铸表面的转鼓。
30. 权利要求19的装置，其中多孔罩包含具有尺寸约0.1 mm-约1.25 mm的小孔的多孔材料。
31. 权利要求30的装置，其中罩的开孔面积与多孔材料的未开孔 面积的百分比为约10%-约65%。
32. 权利要求l的装置，其中多孔罩从浇铸表面上千燥区的起始位 置伸出干燥区长度约20%-约50%的距离。
33. 权利要求19的装置，其中多孔罩包括罩的边缘部分，该边缘 伸向浇4寿表面。
34. 权利要求19的装置，其中浇铸表面是浇铸带。
35. 权利要求19的装置，其中浇铸表面是浇铸轮的外表面。
36. 权利要求19的装置，其中浇铸表面是不连续的基材。
全文摘要
公开了干燥掺杂材料的装置和方法。示例性实施方案包括在浇铸溶液上布置的多孔罩。
文档编号F26B13/10GK101128522SQ200680005990
公开日2008年2月20日 申请日期2006年2月10日 优先权日2005年2月25日
发明者J·E·保罗森, W·C·格里芬, W·J·甘布尔 申请人:伊斯曼柯达公司