专利名称：制备耐火陶瓷产品的方法、该产品的用途及用该产品调整熔体的方法
制备耐火陶瓷产品的方法、该产品的用途及用该产品调整熔体的方法件，特别地用于接收、处理和/或运输熔融物的设备中。所述熔融物可以是钢 熔融物(铁熔融物)、有色金属熔融物(如铜熔融物)以及玻璃熔融物或矿石熔融物，其中，所述炫融物通常具有1000。C 200(TC的温度。术语"耐火"在本申请中表示该产品在技术上相关的时期内对于熔融物 具有在技术上足够的寿命。因此，对于用于给相应的设备(单元)如熔桶或熔槽做护套的耐火材料的 要求集中在耐高温性、长使用寿命和各种力学性质例如弹性模量。这对于用 作被称为功能性产品的耐火材料也是类似的。功能性产品是指除了满足上述 性质之外还满足其它任务的耐火陶瓷产品这种产品包括用于输送和引导 熔融物的产品(如管道、导管)，用于调整/控制熔融物流的产品(如滑动板、耐 火塞子、中间漏槽坝(Tundishdams)),提供冲击保护的产品(如冲击垫、沖击 罐)或用于引导处理介质的产品(如气体吹扫设备)。对于这类产品，良好的耐腐蚀性、良好的耐温度变化性或良好的氧化保 护常常起着实质性作用。用于处理炉渣(尤其是冶金炉渣)的耐火产品的耐腐蚀性可以通过加入 碳(C)与耐火氧化物(如MgO或人1203)的组合得到改善。碳氧化的倾向可以 通过向耐火材料中加入氧化抑制添加剂(所谓的抗氧化剂)而得以降低。如与腐蚀性能有关的开发一样，新的耐火材料的开发特别集中在产品的 使用寿命的改善上。这适用于单片泥料以及模制部件，并且不但适用于那些用于壁、底和顶 板(盖子)的衬里的产品，而且适用于所述功能性产品。本发明不同于这些已停顿了几十年的技术。本发明的主要构思在于以下 述方式设计所述类型的耐火产品，所述方式即使得该产品可以积极地用于特 别的过程中。将该耐火材料制成过程工程的组件。熔融物的质量和性质以及 由熔融物生产的产品的质量和性质可以借助于该耐火材料调节和/或优化。通 过耐火产品的材料的积极作用，熔融/处理槽(以下称为设备)成为一种调节熔融物和由它生产的产品的反应器。如在下文中详细描述，根据本发明，在相应的调整之后，耐火产品可以用于，例如，作为将合金金属引入到金属熔融物中的给料器(spender)或者作 为玻璃熔融物中的反应参与物，以便有目的地(按照需要地)改变特定熔融物 的组成和/或性质。耐火材料应当保持其以前的功能，例如，作为适当的熔融槽中的衬里材 料；然而，耐火材料还承担了全新的任务。为此，考虑到后续应用的工程参数，耐火材料已经在其生产过程中进行 了调整。这将由实例给出钢熔融物将要在装备有(套有)耐火产品的熔桶中冶金处理。在设备中的 钢熔融物的"实际分析"偏离了"理论分析"。例如，熔融物中合金成分Co(钴)、 Mn(锰)和/或Ce(铈)的含量太低。根据现有技术，例如，通过例如在DE2948636A1中描述的合金线一样 的所谓的合金线，供应这些缺乏的合金金属。生产这些合金线是昂贵的。将 所述线向熔融物引入构成了附加的工艺步骤。所缺少的合金成分仅能借助于 所述线在几处固定位置引入到熔融物中。随后在熔融物中(在熔融浴中)必要 的分布相应地也是昂贵的。种情况下，出现了这样的问题，即大部分保留在覆盖熔融物的炉渣中。在熔 融物中均匀的定量给料和分布是不可能的。本发明未独立地介入连续的处理方法中。根据本发明，可以使熔融物的 缺少组分直接地得自耐火材料(其在任何情况下都是必要的和存在的)或通过 熔融物与该耐火材料的反应得到。然而，初始存在的熔融物的某些成分也可 以通过耐火材料与熔融物反应而从熔融物中除去。在这两种情况下，均改变 了初始存在的熔融物。具体地，是指下列改变，其均归类于术语"分析"-惊、融物的化学组成-熔融物成分(例如金属、氧化物、碳化物、氮化物)的化学键合状态 -金属熔融物中的合金成分和/或非金属固体的分布 -金属熔融物中的非金属杂质的形态(例如尺寸和形状)。 根据本发明，熔融物通过耐火材料或熔融物与耐火材料的反应的改变可 以发生，例如通过有目的地改变下列参数的至少一种-:溶融物的温度-炫融物体积-熔融处理的时间-产品的耐火材料的组成-耐火产品的结构组成-耐火产品的密度-耐火产品和熔融物之间的接触面积。从而，为了特别的应用对产品的耐火材料进行特定的调整。"应用，，可以 涉及在某设备中的单独的特定熔融物。然而，应用还可以涉及在相应设备中 的某些熔融物的典型的一般条件和性质。因此，可以以下述方式调整产品， 即全面或部分地考虑熔融物的成分和成分量的偏差。在这样的范畴上，本发明在其最概括性的实施方案中涉及生产陶瓷产品 的方法，当该陶资产品以规定的方式用作用于接收、处理和/或传送(输送)熔融物的设备的衬里材料或功能性产品时，其是耐火的，该方法包括下列步骤 -制备包括几种配方成分的陶瓷配方，-以下述方式选择和调节至少一种配方成分，使得在将该配方加工成陶 瓷产品之后和在以与应用相适应的方式使熔融物与产品4妄触之后，对于至少小于供应至设备或在设备中预先处理的熔融物。即，在考虑产品在应用过程中与其接触的熔融物的性质和組成的同时， 本发明首先生产耐火产品。例如，在这方面，可以进行下列生产步骤-有目的地向配方中加入配方成分，该成分构成耐火产品中的成分，该 成分在应用(与熔融物接触)期间从产品释放到熔融物中，以便增加该成分在 炫融物中的比例，-有目的地向配方中加入配方成分，该成分构成耐火产品中的成分，该 成分在应用(与熔融物接触)期间成为熔融物的反应参与物并相应地改变熔融 物的组成和/或性质。耐火材料可以按比例消耗。以下述方式，例如，特定地调节产品的磨耗 以适于应用，即所需成分的所需量在熔融物配制过程中从侵蚀的和/或腐蚀的 耐火材料中进入熔融物中。然而，还可以的是，通过所述反应机理在产品的 耐火材料和熔融物之间形成新的反应产物，该新的反应产物聚集在耐火产品上，例如形成层。在这种情况下，即使是耐火产品的钝化性质(如磨耗保护 和温度保护)也可以被改变，甚至被改善。例如，还可以有目的地使这种层(沉 积物)力争局部地例如在炉渣和冶金设备的耐火产品之间的接触区域。产品的制造者可以得到关于与产品接触的至少 一种熔融物的理论和实 际分析的具体信息。该信息还可以来自使用该产品的工厂。其也可以通过外 部实验室得到或预期。该产品的制造者因此可以特定地或者以下述方式调节 产品的配方，即几种应用所需的某些基本成分可以以 一定量和/或制备得到。 例如，可以向该配方中加入一定量的某一合金金属，其是某一类型的熔融物属或纟希土金属。产品的生产方案为以下述方式按照一定形状和量向配方中加入至少一 种物质，即产品根据应用与其接触的熔融物接受所需的改变。熔融物组成的改变不仅可以通过耐火材料的磨耗实现而且还可以在借 助于产品的情况下通过物质的分配实现。例如，在产品的生产中可以发生下 列改变生产出具有特定孔隙率尤其是开孔率的产品，由此例如通过产品的浸渍 处理使某些物质沉积在产品的孔隙空间中。熔融物的温度在使用过程中可以变化(例如，温度暂时升高)，以便熔融 这些作为耐火产品的成分的物质以及将它们分配到熔融物中。同样，在升高 的熔融物温度下，可以引发熔融物和耐火材料之间某些所需的反应，以便如 此改变熔融物。可以以下述方式调整生产耐火产品的配方，即使得准备好的产品在使用 过程中至少部分地参与与熔融物的化学反应。如此，可以从熔融物中除去某 些不需要的成分，例如，可以将非金属杂质转移到炉渣层中。前述的变化方案使得可以产生随后直接作为合金成分被熔融物吸收的 反应产物。本发明的构思的重要优点是巨大的耐火表面频繁地与有关的熔融物接 触，使得例如合金成分甚至可以以非常微小的量(浓度)均匀地转移到熔融物 中并均匀分布。因此，本发明特别地结合其在熔融物中的质量份数为<5%、 常常为<1或<0.1%的成分使用。校正量(升高/降低)通常为明显地小于1质量 %，常常为小于0.5或小于0.1质量％,并且常常为<500或〈100ppm。因而，本发明可以利用非常微量的添加剂有效地改变合金(也称为微合金化)。式进行，使耐火模制部件形成有例如适当的储藏库。其可以是通过至少一个 毛细管或导管与熔融物联通的产品中的空腔。所需的物质可以接收在该储藏 库中。通过调节适当的压力条件分配存在于储藏库中的物质。例如，通过耐 火材料在某些温度下的热膨胀或通过在产品中有目的的形成气体，可以调节 压力。所述类型的产品通常应当具有长寿命。在一定量、尤其是微量的物质向 熔融物中的供应中，如果该产品根据本发明用作分配器或催化剂，那么有目 的的磨耗程度产生了某些应用。下面的实例表明这是可行的。在需要较高剂量的情况下，可以将该物质并入到受到快速磨耗的耐火产品，例如，被分批地再施加的单片泥料。换言之在用熔融物填充设备之前，将包含所需的物质(成分)的单片耐火涂层施加到衬里上。该层在设备用熔融 物填充之后被完全或部分地消耗。耐火涂层的质量、配料试剂的量以及之后 的磨耗程度可以根据熔融物的吞吐量而预先计算，并且可以适当地调整。 当使用冲击垫或沖击罐时，可以实现相似的情形。这些功能性产品保护耐火衬里免受沖击性的铸造射流(aufprallenden Giei3strahl)影响并引导熔融 物。根据本发明，这些沖击元件可以掺有某些物质并制造成具有限定的、根 据特定应用的磨耗程度。然后，冲击体在一定时间内磨耗掉并在与磨耗并行 (paralle zum verschleii3)下将所需的物质分配到熔融物中，其中它们通过金属 蒸气的流动均匀地分布。在该应用中，耐火材料作为将某些成分供应到熔融 物中的分配器的新功能也变得清晰。这以类似的方式适用于在滑动板、喷嘴、 陶瓷过滤器等。在滑动板中，紧邻(熔融物的)流通开口周围的区域特别快地磨耗掉。在 现有技术中，将该区域设计成可替换的和/或非常牢固的。根据本发明，特别 地，以下述方式改变滑动板该部分的材料，即使得熔融物在与产品接触后以 所需的方式改变。例如圆环形或圆柱形的适当的插入物也可以并入到浸渍管 道、喷嘴、铸口或其它用于控制/调节熔融物流动的部件的流通区域中。在一 件产品上可以提供几个插入物。如此，对熔融物的不同的校正可以同时发生。 类似地，任何几何形状的耐火陶资体可以加入到所述类型设备的与熔融物接 触的位置上以便如此充当某些物质的分配器或者充当熔融物的反应参与物。作为产品的耐火材料的特定改变(调整)的结果，不但可以改变熔融物的某些成分，而且甚至可以改变熔融物的物理性质。其实例如下钢熔融物可以包含不需要的Ah03部分。氧化铝是在钢熔融物的脱氧期间由金属铝产生的。在熔融物中仅可以允许一定量和粒径的Ah03存在。因此，过量的"203通过已知的二次冶金方法转移到炉渣中。根据本发明，可以以各种方法保证A1203的除去-将待分离的氧化铝的反应参与物，例如CaO并入到耐火产品中。通过来自耐火材料中的CaO与来自熔融物中的Ah03的反应，形成可以容易地分离出来的铝酸钙。-将Al203细颗粒并入到耐火产品中。它们与钢熔融物接触时形成待分离的氧化铝的晶核。由此形成的较粗的Ah03颗粒可以更容易地转移到炉渣中。可以以类似的方式避免产品上熔融物成分的不想要的分离(所谓的结渣)。几个实例意在说明，在不从本发明的应用中排除其它成分的情况下，为 了应用目的的这些成分可以根据本发明并入到耐火材料中 在用于与钢熔融物或有色金属熔融物接触的产品中 -金属如A1、 Ti、 Zr、 Ni、 Mn、 Sc、 Ce、 Nb、 V或金属和其它元素的入令-氧化物、硼化物、氮化物、碳化物。根据本发明，合金成分可以经由耐火材料带进金属熔融物中。因而，金属如Nb、 Ti或V可以积极地影响钢强度和钢的蠕变行为。Nb还起到改善 用于腐蚀环境中的合金的性质的作用。 在用于与玻璃熔融物接触的产品中匿氧化物，尤其是金属氧化物如Si02、 A1203、 B203、 Nb205、 Na20、 MgO、 PbO、 Ce02、 La203。本发明使得可以通过有目的使耐火材料成型来影响玻璃质量。在这方 面，玻璃熔融物得到改变。Nb205可以改善光学玻璃的质量。Ce02用于提高玻璃的透明度。La203 添加剂改善玻璃的温度性质。本发明还包括陶瓷产品的应用，该陶瓷产品在作为用于接收、处理和/或引导熔融物的设备的村里材料或功能性产品的意图的(规定的)应用中是耐 火的。该应用在于下述事实，即产品用于通过如下有目的地改变熔融物-来自产品的至少一种物质的定量的、根据特定应用的分配到熔融物 中，和/或-来自产品的至少一种物质与至少一种熔融物成分的根据特定应用的 反应。本发明还涉及有目的地改变在设备中处理的熔融物的方法，该设备在与 熔融物接触的区域包括陶覺产品，该产品在以规定方式使用时是耐火的，其中，该产品包括至少 一种通过至少一种下列反应机理改变熔融物的物质-当按照规定使用时，该物质以定量方式从产品的耐火材料分配到熔融 物中。-该物质与至少一种熔融物成分反应。在生产过程中，总是根据对熔融物的所需的改变来调节产品的组成。 生产出新的产品，其在组成和/或物理/力学性质方面不同于用于相同应用的现有技术中已知的产品。新的产品不再仅具有钝化保护功能，而且参与到与相关熔融物的调整/受控的化学/冶金相互作用。参照前面的说明。通常基于时间单位和/或每单位质量和/或每单位体积，计算被熔融物接收和/或被熔融物分配的成分的所需的量。在非连续的熔融处理中，该数值可以与每个配方的熔融物的量有关。 在连续的熔融处理中，成分的量尤其可以参考每时间单位的熔融物的流量。仅在它们规定的应用时才变得耐火的产品。例如，本发明包括下述类型的产品-MgO-C砖-基于氧化铝的泥料和压型制品 -氧化锆产品 —二氧化珪砖，各自具有所述类型的添加剂。下面列出几种可能的示例性应用。实施例A:在用耐火砖衬里的玻璃熔融槽中处理玻璃熔融物。这种槽通常连续工 作，即处于连续运行的工作。然而，为了简化起见，把不连续的工作作为下 列计算的起点。该槽的顶视图是长方形的(耐火壁之间的有效内部长度/宽度为5x6.67 m)。可填充的高度为1.0 m。这产生了 33.33 1113的有效槽体积。在3000 kg/m3 的熔融物的理论比重下，该槽可以接收100000 kg熔融物。熔融物与槽的耐火壁表面和底表面(=产品)接触，总体计算表面积为 56.66 m2。耐火衬里由煅烧过的硅酸锆砖制成。假定通过耐火产品的磨耗向玻璃熔融物中提供5 ppm的量的物质(此处 为Ce02)。相对于100000 kg熔融物，这对应于0.5 kg Ce02的加入量。在 产品的生产过程中以下述方式将其考虑在内，即最终产品包括均匀分布的 1.0wt。/。的CeO2。之后，在40001(g/m3的耐火材料的比重下，0.0125 1113耐火 材料必须溶解并转移到熔融物中，以便将所需的量的Ce02转移到熔融物中。这表明，相对于56.67 m2的耐火材料/玻璃熔融物的全部接触表面，必 须除去0.00022 m (0.22 mm)的厚度的耐火材料，以便将5 ppm Ce02带进 100000 kg熔融物中。再之后，在450组(全部熔融物量45000000 kg)左右之 后，会得到约0.1 m(100mm)的耐火衬里的全部磨耗。如果添加剂(CeO。以十倍之高掺在产品中，那么产品所需的磨耗减少一 个数量级至每100000 kg熔融物0.02 mm。因此，只有在约4500组(450000000 kg熔融物)之后，才会实现lOOmm(O.l m)左右的假定的、可容忍的总磨耗。应当理解甚至可以同时将几种添加剂(掺杂物质)引入(并入)到产品的耐 火材料中。在相同比例的情况下，所需的耐火材料的磨耗也保持不变。另一实施方案提供基于氧化铝(八1203)的产品，其中加入细(<100 pm)氧 化镧。实施例B:本实施方案涉及煅烧水泥熔渣的回转炉的村里。回转炉应当具有10 m 的有效长度(衬里的耐火材料沿该有效长度与水泥熔渣接触)和3 m的耐火衬 里壁的有效内半径。这样得出188.5 1112的与熔渣接触的产品的总表面。根据本发明，术语"熔融物，，还包括如在熔渣煅烧过程中出现的固-液体 系。除了固体熔渣部分之外，在炉中还总是存在一定量的熔融物。假定熔渣的吞吐量为50000 kg/h。在2000 kg/m3的水泥熔渣的比重下， 产生了每小时25 m3的水泥熔渣的吞吐量体积。向水泥熔渣中加入5 ppm硫酸锡(II)。该成分充当煅烧过的水泥熔渣的 辅助研磨助剂(EP 0976695Bl)。相对于水泥熔渣，这对应于0.25 kg/h的量。 因此，在炉衬里的耐火材料(煅烧过的氧化镁-铬铁矿砖，用硫酸锡(II)洗液浸 渍过)中的1 wt。/。硫酸锡(II)的加入量下，每小时必须"消耗，，25kg耐火材料， 以便能够将所需的量的硫酸锡(II)转移到熔渣中。在3000 kg/mS的耐火材料的理论比重下，从上面计算出每小时要消耗的 耐火材料的体积为0.00833 m3。在188.5 1112左右的耐火材料的全部表面下，这相应于0.00004 m/h(0.04 mm/h)的耐火材料的所需的磨耗。在耐火材料中10 wt。/。硫酸锡(II)的加入量下，所需的磨耗速率降至每小 时0.004 mm。在该实施方案中，对于耐火衬里的生产，也假定添加剂均匀 地分布在配方中。总之，应当注意，这不是绝对必需的，尤其是在稀有的和/或昂贵的物 质的情况下。如果假定为了安全原因耐火衬里必需 一直具有 一定的残余厚 度，则尤就变得清楚的是，背对熔融物的这部分耐火衬里不必与附加的物质 混合。这可以在砖的生产过程中容易地得到，因为在砖的压制过程中，将不 同批次填充到压模中。而且，如已经提及的，根据本发明的掺杂的层还可以作为单片泥料，例 如施加到以常规方式构造的永久衬里上。实施例C:该实施例表明了前述的单片泥料的施加区域。起点为铸桶，在这里该铸 桶应当理想地具有圓柱形状。该铸桶具有由基于氧化铝(八1203)的耐火砖制成 的衬里，其在下文中指定为永久衬里。在有该永久衬里的情况下，铸桶的内 半径为1.23m并且高度为3m。从以上计算出永久衬里的内表面为23.2 m2。 加上4.76n^的底表面，得到27.96 m"左右的耐火材料的全部表面。在7000 kg/m3的金属熔融物的比重下，有效铸桶体积(14.29 m"允许接 收100000 kg熔融物。金属熔融物应当另外掺杂合金金属镧(La)和钛(Ti)各250 ppm。在这种情况下，本发明提供施加到永久村里上的单片喷涂料的应用。除了氧化铝基质和粘合剂之外，喷涂料的配方包含15 Wt。/。合金金属镧和15wt。/o合金金属钛。在制备期间，两种金属都以细粉末(〈100pm)均匀地混入配 方成分中。为了能够将50 kg (2x25 kg)合金金属转移到熔融物中，必须相应 地消耗166.67 kg耐火材料。在3000 kg/m3的喷涂料的比重下，计算出待消 耗的耐火材料的体积(以100000 kg熔融物计算)为0.055 m3。在27.96 1112的所述全部接触表面(其在此处还々￡定为施加到永久衬里上 的喷涂料的接触表面)下，这相应于0.00199 m (=1.99 mm)的耐火材料的消耗 (除去)。在各合金金属的100 ppm的所需的合金量和喷涂化合物向耐火材料中 10 wt%的加入量下，计算出每100000 kg熔融物，喷涂化合物的所需的磨耗 程度为1.19 mm。实施例D:起点为实施例C的钢铸桶。而且熔融物的量应当相对于实施例C保持 不变。然而，区别于实施例C，在本实施方案中，假定熔融物用5ppm的量的 铌(Nb)掺杂。因此，每100000 kg熔融物，需要0.5 kg铌。在此处可以避免具有高磨耗程度的喷涂料的使用，因为低量的铌成分将 从产品(衬里材料)中转移出进入到金属熔融物中。可以通过耐火壁的最小量 的磨耗将所需量的铌转移到熔融物中。为此，以下述方式调整生产砖的配方， 即使得最终的产品(基于MgO-C)包括作为铁合金的1 wt。/。铌细颗粒(〈100 pm)。那么，每100000 kg熔融物，必须消耗50 kg耐火材料(或0.0167 m3， 在3000 kg/m3的耐火材料的比重下)。相对于耐火材料/钢熔融物的全部接触表面，得到每100000 kg熔融物 0.6 mm耐火材料的消耗。转变成100组，这相应于60 mm (=0.06 m)左右的 耐火材料的全部磨耗。如果耐火材料中铌的量由1 wt。/。增至10wt%，那么就每IOO组而言该全 部磨耗可以减少一个数量级(至0.006 m)。耐火材料还可以是利用氮化硅稳定的碳化硅材料。该实施例可以基本上以类似的方式传递到有色金属熔融物，例如由铝合 金组成的熔融物的熔融/处理。在这种情况下，铌由钪代替。实施例E:在处理钢熔融物的方法的范围内，100000kg钢流经由氧化锆(Zr02)制成 的浇注嘴的圆柱形Zr02插入物。该圓柱体具有0.2 m的高度和0.03 m的内 半径，因此具有0.0377 1112的内部护套表面。根据本发明，该工艺步骤用于使金属熔融物与1 ppmTi(钛)形成合金。 那么，100000 kg熔融物需要0.1 kg钛。利用30 wt。/。钛制备用于生产圆柱体 的配方。如果溶解了 0.33 kg耐火材料(=0.00011 m3耐火材料，在3000 kg/m3的 耐火材料的比重下)，则钢熔融物可以与lppm钛形成合金。相对于0.0377 m2的护套表面，这相应于0.00295 m (=2.95 mm)的耐火材料的消耗。在0.01 m(10mm)的耐火材料的技术上合理的磨耗下，这相应于所述量 的约3组。实施方案提供多孔的Zr02陶瓷材料，其中使钛以铁钛合金的形式渗入。 通常，下列适用为了简化起见，未改变前面计算中所引用的耐火材料的接触表面(衬里 表面)。显然，就各种磨耗而言，该表面相应变得更大。以体积计算，耐火 材料的所需磨耗结果如下，即耐火材料的磨耗深度变得恒定地较小。这相应 地增加了耐火材料的可能的使用寿命。在耐火产品的生产中，可以以各种方法在工业上将该效果考虑在内-例如，可以不同地调节耐火材料的磨耗程度，举例来说，因为与熔融 物接触表面的孔隙率在相对的外表面的方向上降低和/或强度增加。-也可以沿与熔融物接触表面垂直方向上增加所述组分的浓度梯度，使 得根据更少的磨耗深度，仍然将相同量的所需的成分转移到熔融物中。现本发明。如果适当，可以排除个别成分、范围、工艺步骤、材料类别或产 品类别或者应用的领域。
权利要求
1.一种生产陶瓷产品的方法，该陶瓷产品在按照规定用作用于接收、处理和/或输送熔融物的设备的衬里材料或功能性产品时是耐火的，该方法包括下列步骤a)制备由几种配方成分构成的陶瓷配方，b)以下述方式选择和调节至少一种配方成分，在将该配方加工成陶瓷产品之后和在熔融物以与应用相适应的方式与该产品接触之后，对于至少一种熔融物成分，熔融物的实际分析和从设备中除去的熔融物的理论分析之间的偏差比供应至设备中或在设备中预先处理的熔融物中的小。
2. 陶瓷产品在熔融物的有目的的改变中的应用，该陶瓷产品在按照规 定用作用于接收、处理和/或输送熔融物的设备的衬里材料或功能性产品时是 耐火的，该应用通过下列实现a)来自该产品至少一种物质定量的、根据特定应用的分配到熔融物中，b)来自该产品至少一种物质与至少一种熔融物成分的根据特定应用的 反应。
3. —种有目的地改变设备中熔融物的方法，该设备在与熔融物接触区 域包括陶瓷产品，该产品在按照规定使用时是耐火的，其中，该产品包括至 少 一种通过至少 一种下列措施改变熔融物的物质a) 在规定的使用期间，该物质以定量方式分配到熔融物中，b) 该物质与至少 一 种熔融物成分反应并改变熔融物中该熔融物成分的
全文摘要
当适当地使用时拥有耐火特性的产品，尤其是泥料和模制部件，特别地用于容纳、处理和/或转移熔融物的设备中，熔融物例如为钢熔融物(铁熔融物)、有色金属熔融物(例如铜熔融物)、玻璃熔融物或矿石熔融物，所述熔融物通常具有1000℃～2000℃的温度。通过以定量的方式从该耐火产品中排出至少一种物质特定地调整桶样分析。
文档编号F27D1/00GK101253379SQ200680031753
公开日2008年8月27日 申请日期2006年8月19日 优先权日2005年8月30日
发明者博罗·朱里西克, 弗朗兹·赖特勒 申请人:雷弗拉克托里知识产权两合公司