专利名称：：冷冻的填馅酵母发酵面包产品以及制造该产品的方法冷冻的填馅酵母发酵面包产品以及制造该产品的方法
背景技术：
在过去的十年间，人们已经观察到消费者饮食模式的显著变化。更长的工作时间、家庭结构的变化以及对更健康的生活方式的追求都是影响食品购买决定的因素。因此，消费者通常寻找口味新鲜、所需制备时间最短、可微波加工、包装方便和/或可携带的食品。作为满足上述特征的食品的制备方法，烘焙是食品生产商所熟知的食品工艺。例如，一般生产纸杯蛋糕、饼干和长面包的焙烤食品工业已经历了显著的成长，因为消费者现在将这些焙烤食品引入到其*^之中。事实上，由于口味新鲜、包装方便且便携的食品的销售，起源于焙烤食品工业的点心食品工业正在繁荣之中。焙烤食品工业中一个尚未充分开发的领域是制作高质量的便携式可携带的酵母发酵面包产品，如便携式比萨饼、三明治或任何带有顶端配料和/或馅料的面包类产品。在该领域中缺乏高质量产品的部分原因是这一事实，即由于众多的变化因素，制作便携式酵母发酵面包产品通常十分具有挑战性。例如，酵母发酵的面包产品经过酵母发酵，这是一种取决于多种因素(如酵母的生存力、温度、pH、淀粉浓度和/或湿度)的发酵工艺。控制这些因素中的每一项是很困难的，因此，产品质量常常会每天都发生变化。另外，将馅料(如番茄酱、乳酪酱、花生酱、果酱、果冻或奶油)掺入到酵母发酵的面包产品中也具有挑战性，因为馅料可能从酵母发酵的面包产品中泄漏，从而破坏酵母发酵的面包产品的总体感官质量。面包部分内部结构特性的不一致是食品生产商必须要克服的另一个障碍，尤其是在需要应用加热(特别是微波加热)来完成酵母发酵面包产品的制备时。另一个挑战是生产具有迎合消费者口味的新鲜和自制感觉的高品质食品。过去，食品生产商已经在基于生面团的食品中引入了未发酵的生面团产品，而避开了酵母发酵的面包产品。很明显，在焙烤食品工业中需要生产便携式可携带的酵母发酵面包产品，以满足消费者日益增长的需求。
发明内容本发明包括用于生产冷冻的填馅酵母发酵面包产品(如冷冻的填馅意式面包(panini))的方法，该方法通过以下步骤实现将未发酵的酵母面包生面团与馅料通过挤出机一起挤出以形成填馅的未发酵酵母面包生面团，所述挤出机至少能够将馅料包在未发酵的酵母面包生面团中；将填馅的未发酵酵母面包生面团成形以消除馅料泄漏；对所述填馅的未发酵酵母面包生面团进行醒发、烘培、冷却、涂覆、烤制和冷冻，以形成冷冻的填馅酵母发酵烤面包产品。本发明还包括将未发酵的酵母面包生面团通过独特的具有闭合调节器(shutteradjustment)的双喷嘴构造挤出，以基本上消除所述冷冻的填馅酵母发酵面包产品的所有馅料泄漏。该喷嘴相对于传送带的构造使得所述填馅的面包产品成形为扁圓形。通过使填馅的面包产品通过两条会聚的传送带之间而使其进一步扁平。在本发明的一个优选实施方案中，面包生面团和馅料通过挤出机一起挤出，并将一起挤出的面包生面团和馅料掐断成为分开的单位，从而形成闭合的填馅料面包生面团，其中馅料基本不从面包生面团中泄漏。对填馅的面包生面团进行醒发(发酵)、烘焙、冷却并涂覆油组分，从而形成内部和外部jge:藏期限延长的填馅料的酵母面包产品。在冷冻和包装前，可以给填馅面包产品印上烤制紋理，从而使面包产品获得在烤架上烹制的外观。图1是用于生产本发明冷冻的填馅酵母发酵面包产品的工艺示意图。图2是挤出和成形设备的侧视图。图3是烤制设备的侧视图。具体实施方式本发明一般涉及冷冻的填馅酵母发酵面包产品(如填馅料的意式面包)，还涉及制作这种酵母发酵的面包产品的方法。本发明还涉及填馅的未发酵酵母面包生面团的挤出方法。一种用于生产冷冻的填馅酵母发酵面包产品的工艺在图1中的10进行一般性描述，所述工艺将参考该实施方案中冷冻的填馅意式面包38进行描述。在工艺10中，^MC酵的酵母面包生面团12(下文称为^JC酵的生面团12)与馅料14一起引入挤出机。在16中，挤出机将^L酵的生面团12与馅料14一起挤出，将馅料14包在未发酵的生面团12中，从而基本消除馅料14的所有泄漏。填馅的^ML酵生面团18(在该实施方案中称为填馅意式面包18)从挤出机16转移至少一组滚筒中，所述滚筒在20处能够使填馅意式面包18成形为扁圆形。将成形的填馅意式面包22从滚筒中转移至24处的醒发设备，使得未发酵的生面团内部的酵母对成形的填馅意式面包22进行发酵。然后，将经醒发的填馅意式面包26M酵设备转移至28的烘绍设备，后者烘焙经醒发的填馅意式面包26，并将生面团转变成面包。然后，将经烘培的填馅意式面包30在31的冷却设备中进行冷却。在31处进行冷却后，将经冷却的填馅意式面包33从冷却i殳备转移至32的涂覆设备，后者用油或类似的成分涂覆经冷却的填馅意式面包30。然后，将经涂覆的填馅意式面包34转移至35的烤制i殳备。然后，将经烤制的填馅意式面包37转移至36的冷冻设备，以降低该经烤制的填馅意式面包37的温度。然后，将冷冻的填馅意式面包38从冷冻设备中取出。此时，经冷冻的填馅意式面包38可送至40的包装步骤进行包装。已经发现，根据本发明来制备冷冻的填馅酵母发酵面包产品可得到完全封闭的高品质酵母发酵面包产品，如填馅的意式面包三明治，其基本无泄漏，并且其内部和外部贮藏期4艮长并得到延长。此外，本发明的酵母发酵的面包产品是可携带的，并且在使用微波加热制备该产品以用于消费时能够经受微波加热。事实上，在使用微波加热时，本发明的酵母发酵的面包产品不发生不利的构造变化(如面包和/或馅料部分变硬)。扁平的意式面包形状具有若干优势，例如烘焙和冷却时间更迅速(意味着更好的食品品质)，使用微波时食品中各处的再被加热更为均匀，以及更好的结构稳定性，这使得可以使用带汁的馅料(如水果或具有较高酱汁含量的馅料)。未发酵的生面团12可包括一种或多种面粉组分、一种或多种液体组分、一种或多种酵母组分、一种或多种脂肪组分以及一种或多种任选的添加剂。^ML酵的生面团12的组分可以作为单独的组分提供，或者以两种或更多种组分的多种经制备的混合物来提供，所述组分l^组合形成未发酵的生面团12。通常在挤出前，未发酵的生面团12中面粉组分的含量为至少约60重量％(基于未发酵的生面团12的总重量)；在未发酵的生面团12中液体组分的含量为至少约30重量％(基于未发酵的生面团12的总重量)；酵母组分的含量为至少约1.7重量％，并且更优选为至少约1.9重量%(基于未发酵的生面团12的总重量)；^MC酵的生面团12中脂肪组分的含量为至少约3重量％(基于表良酵的生面团12的总重量)；任选的添加剂的含量可以为约3.0重量％至约5.0重量％(基于未发酵的生面团12的总重量)。下文表l中显示了未发酵生面团12的优选配方的组分含量范围实例。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>*基于^1酵的生面团12的总重量通常可使用任何常规的搅拌和捏合设备(未显示)来形成未发酵的生面团12并在其后将未发酵的生面团12转移至11的漏斗，所述搅拌和捏合i殳备为例如可得自St.PaulMinn的HorizonEquipment302.1型的Shaffer水平棒混合器，其适于均匀搅拌和捏合面粉组分、液体组分、酵母组分、脂肪组分和任选的添加剂(如面团改性剂)。优选地，搅拌和捏合未发酵的生面团12足够长的时间以得到均匀的生面团。如果搅拌和捏合未发酵的生面团12的时间过长，其稠度将十分粘稠。用于测定未发酵的生面团12是否已制备妥当的一种工具是生面团混合机上的安培计(ampmeter)，如Moline螺旋式混合机上的安培计。安培计可用于观察正在制备的各批次产品是否普遍一致。可以使用低速2分钟、其后高速约7:15分钟的指导性搅拌和捏合时间。产生生面团的搅拌和捏合时间可根据每种成分的最初含水量而变化。例如，不同成分的贮藏环境的变化可改变所述成分的含湿量。最终的生面团温度优选为约72T至约78T。可以调整液体组分的温度以补偿面粉组分温度的变化，从而到达最终所需的温度。作为未发酵生面团12的一部分而包括的面粉组分可包括多种不同面粉。优选地，所述面粉组分来源于这样的面粉，其能够支持以酵母进行的发酵，支持馅料14以及支持移出烘焙设备的经烘焙填馅意式面包30的膨胀。可掺入未发酵生面团12的合适面粉的一些实例包括小麦粉、筋粉、马铃薯粉、碎麦、黑麦粉、荞麦粉、黑小麦粉、米粉、苋荞(amaran仇)粉、全麦粉、面包粉、万用粉、派粉、蛋糕粉、速溶粉、大豆粉、玉米粉、玉米面或者这些面粉的任意组合。面粉组分可以作为单独的面粉来提供，或以若干单独的面粉或者以两种或更多种面粉的多种制备物来提供。优选使用小麦粉(如由Pillsbury生产的小麦粉)实施本发明。作为未发酵生面团12的一部分而包括的液体组分通常是液态水。将液态水添加至面粉组分、酵母组分、脂肪组分以及任选的添加剂中，以形成未发酵的生面团12。所添加液态水的量取决于酵母组分中最初的含水量、未发酵的生面团12通过挤出机16的工艺加料速率以及所需的^JC酵生面团12的终产品特征。优选地，^ML酵的生面团12中的含水量范围为约26重量％至约34重量％(基于^ML酵的生面团12的总重量)。更优选地，添至未发酵的生面团12的7jc含量范围为约30重量％至约31重量％(基于未发酵的生面团12的总重量)。iMC酵的生面团12的含湿量影响终产品的口味以及iML酵的生面团12的功能性。作为未发酵的生面团12—部分而包括的酵母组分可以包括压缩酵母、活性干酵母、速效活性干酵母、液体酵母或发酵剂，或者其任意组合。本文使用的发酵剂是任意液体、酵母、糖和面粉的混合物所形成含有酵母的稀糊，其在掺入生面团之前至少能够支持酵母发酵一段时间。通常，当包含干酵母(如压缩酵母、活性干酵母或速效活性干酵母)作为^Ml酵生面团12的一部分时，使干酵母在水中再7jc化，随后加入面粉组分、液体组分、脂肪组分和任选的添加剂中。优选地，用于实施本发明的酵母组分是RedStar压缩酵母或RedStar酵母粉。作为未发酵生面团12的一部分而包括的脂肪组分可以是油，如葵花油、大豆油、棉子油、花生油、玉米油、红花油、橄榄油、棕榈油、芸苜油、AJt黄油、起酥油、黄油、氢化脂肪、co-3脂肪酸、猪油，或者其任意组合。脂肪组分通常与面粉组分、液体组分、酵母组分和任选的添加剂一起均匀搅拌形成未发酵的生面团12。优选地，使用橄榄油(如由AUNaturalFoods提供的)实施本发明。可包括在^ML酵的生面团12中的任选添加剂的某些非穷举性实例为盐；糖；天然和/或Ait调味剂；纤维；异黄酮；抗氧化剂及其它营养补充剂；药草；香料；颜料；面团改性剂；或者其任意组合。所述任选的添加剂可以作为单独的组分提供，或者以两种或更多种组分的多种制备混合物提供，其随后组合以掺入未发酵的生面团12。优选地，在未发酵的生面团12中包括面团改性剂，如ParatosS500。面团改性剂提高生面团的总体品质，并增强终产品经受微波加热而不会变硬的性能。所述馅料14可以包括多种组分。馅料14的组分可以作为单独的组分提供，或者以两种或更多种组分的多种制备混合物提供，其随后组合形成馅料14。通常可以使用适于均匀搅拌及烹制馅料组分的任何常规的搅拌和烹制i殳备(未显示)来形成馅料14，并在其后将馅料14转移至13的漏斗中。理想的是,馅料14的多种组分在搅拌及烹制后维持适当的产品辨识度。例如，如果在馅料14中存在肉组分，则可能需要将肉切成足够大的块，使肉组分在整个工艺中将维持适当的产品辨识度。另外，理想的是，选择馅料组分的适当组合，以使馅料14的总体含水量不会过高。如果使用过多的高湿度成分，则当消费者食用该终产品时，馅料14会从最终产品喷出，并且对于消费者而言馅料14的口味将过于粘软。馅料14的优选配方的组分含量范围实例示于下文的表2:表2组分含量(重量百分比)*火腿组分约40至约50<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>*基于馅料14的总重量在16中，挤出机将iMC酵的生面团12与馅料14一起挤出，如图l所示，生面团温度为约78下至约84T。挤出机42将馅料14竖直挤出，并包在未发酵的生面团12中。挤出机将馅料14和未发酵的生面团12挤出，从而形成基本为球形的形状，然后其可被压扁为圓形填馅意式面包18。或者，当填馅意式面包18从挤出机42中挤出时，连接在挤出机42的出料端的双喷嘴构造可使填馅意式面包18成形。挤出机的一个适当的实例是Rheon⑥2HeadCornucopiaEncrusterMachine,可得自Irvine,CA的RheonUSA。该类型挤出机具有三速混合调节器，这使得可以对填馅意式面包的^Lic酵生面团部分在挤出期间的流变学分布的变化进行补偿。如图2所示，使挤出机42的出料端定位于接近成形表面44，从而其间形成的填馅意式面包18将形成扁圆形，而非球形。也可以通过在挤出未发酵的生面团12与馅料14时使成形表面44相对于挤出机42横向移动来获得扁椭圆形。在挤出机42与成形表面44之间使填馅意式面包18预成形使得其后需要进行的成形较少。较少的成形允许使用范围更广的生面团，如具有较低麸质水平的生面团，如全麦粉。本发明中双喷嘴构造的使用可使生面团的膨胀最大，且基本消除馅料从未发酵的生面团12的所有泄漏。对于4.5"直径的意式面包而言，所述双喷嘴构造优选的挤出比率为约34亳米至约36毫米的馅料14与约14毫米至约16毫米的未发酵生面团12。对于填馅意式面包18的外形尺寸没有特别的限制。尽管如此，填馅意式面包18优选具有约40-65重量％的馅料14与约60-35重量o/。的;ML酵的生面团12，更优选约55重量％的馅料14与约45重量％的未发酵生面团12。馅料14与iML酵生面团12的比率不仅影响终产品的口味，而且影响该产品的功能性。例如，如果馅料14相对于未发酵生面团12的量而言过多，则可能发生馅料14从终产品中泄漏，尤其是如果馅料14中包括较大块的食品(如肉)时。馅料14从产品中泄漏是不理想的，这是由于^艮多原因，包括最终产品的总净重降低导致产品尺寸不一致，产品在食用时较易弄脏，以及产品对消费者外观吸引力较差。填馅意式面包18通过闭合调节器(未显示)如可变隔板(irisdiaphragm)从连接在挤出机42出料端的双喷嘴构造中挤出，所述闭合调节器以预定的长度切开或掐断填馅意式面包18。已经发现，当用于切割填馅意式面包18时，可变隔板至少能够推动竖直置于&良酵生面团12的内部的馅料14远离未发酵生面团12的边缘，以消除馅料14的泄漏。该可变隔板还能够将^ML酵生面团12的边缘掐在一起，以进一步防止馅料14从未发酵生面团12中泄漏，并形成闭合的无缝填馅意式面包。如图1所示，将填馅意式面包18从挤出机42转移至20的至少一组滚筒和/或传送带46中，以进一步使填馅意式面包18成形，如图2所示。传送带46的滚筒会聚，以压平填馅意式面包18。然后，将填馅意式面包18从传送带46转移至24的醒发设备。本文使用的醒发设备(如Baxter醒发机)是至少能够支持足以发酵未发酵生面团的酵母发酵的设备。醒发设M选在约IOOT至约105下温度下以及约60-75%湿度下运转约20-35分钟，以使;^L酵的生面团12充分发酵，形成填馅的已醒发生面团26。醒发时使用的湿度水平和温度水平显著影响终产品的湿度水平。通常可使用适于转移生面团的任何常规设备和技术(如传送带)将填馅意式面包18从挤出机16转移至滚筒和/或传送带46以在20处进行成形，并从滚筒和/或传送带42转移至24的醒发设备以进行醒发。醒发24使该产品的生面团充气。这种充气与用于制作生面团的面团改性剂组合，使得消费者可以加热终产品，而不会在加热时导致产品变硬。充气的产品为消费者提供更理想的口味。所述充气还帮助终产品获得更长的内部贮藏期。发酵24还增强了最终产品的总体颜色，并增大最终产品的尺寸。产品醒发的时间长度是很重要的，从而避免加热时在产品中形成胀破或气泡。在组成馅料的成分中内在的液体可导致加热时形成气体。如果生面团醒发不足，则不能获得足够的弹性而在气体形成时膨胀。因此，可能发生馅料的泄漏。另外，如果生面团过度醒发，则终产品可能与该产品标准大小的包装不匹配。过度醒发还可导致泄漏，因为它可能导致生面团过度膨胀并JM:。将填馅的经醒发生面团26从发酵设备转移至28的烘焙设备，后者提高填馅的经醒发生面团26的温度并降低其含湿量，以形成经烘培的填馅意式面包30。所述烘焙设备可以是适于烘焙酵母发酵的面包产品的任何常规烘焙设备。烘焙设备的一个适当的实例是Baxter对流烤箱，如Revent旋转架式烤箱，可得自St.Paul,Minn的HorizonEquipment可以调节该烤箱以转换气流，从而获得均一的烘培。烘焙设备在约450T至约500T的温度下运转约6至约8分钟。在另一优选的实施方案中，可以将蒸汽注入烘焙设备28，从而任选地提高经烘焙的填馅意式面包的温度(未显示)、任选地提高含湿量、光泽和经烘焙的填馅意式面包表面形成的外皮，以及任选地使经烘培的填馅意式面包的面粉组分糊化。向产品注入的蒸汽过多将导致产品变硬。然后将经烘焙的填馅意式面包30在31的冷却设备中冷却至温度约为100-130T。然后，将经冷却的填馅料意式面包30从冷却设备转移至32的涂覆设备，如图1所示。可以使用任何标准的涂覆设备发挥涂覆功能。在涂覆设备中，可以通过液体喷雾、刷涂、辊涂、浸涂、浸入、浸没等将任选的添加剂(如液体油)应用于经烘焙的填馅意式面包30的表面。优选地，在涂敷设备中将橄榄油应用于经冷却的填馅意式面包33的表面。这样的添加剂〗吏最终产品获得更长的外部^藏期。添加剂(如油)有助于保护产品免遭冻灼。另外，添加剂(如油)有助于使产品具有更好的口味以及外皮上理想的光泽。对经冷却的填馅意式面包33进行涂覆之后，可以在35的烤制i更备中对产品进行烤制，以印上烤制紋理，形成经烤制的填馅意式面包37。可以使用传统的烤制技术。然而，优选的烤制设备50示于图3。烤制设备50在第一带(belt)54和第二带56中至少一个上包括至少一个,皮加热元件52。优选提供多个间隔均匀的被加热元件52。被加热元件52可以是排列在带54、56中至少一个上的线(wire)或杆。被加热元件52优选纵向平行地排列在带上，但也可以以任何所需的方向和模式排列在带上。所述被加热元件还可以是排列在带上的分段形状。如果使用纵向排列的线作为被加热元件52，则该线本身就可限定带，而无需在线之间有其他支撑和连接结构。将两个带54、56中每一个的一部分彼此平行排列，当带围绕一组滚筒连续横向移动时，所述经涂覆的填馅意式面包37在其间通过。优选地，被加热元件52位于带54、56中的每一个之上，或者包含带54、56中的每一个，从而在所述食品的两面均形成烤制紋理(grillmark)。所述被加热元件52印入所述食品的外部生面团，并使所印入的生面团区域变为褐色。在与生面团接触前，通过加热器58提高被加热元件52的温度。由温度传感器60来控制加热器58的供热。优选地，将被加热元件52的温度维持在约500下。所述温度显著低于多数典型烤制装置，并使生面团变为褐色而不使其烧焦，烧焦可给所述食品带来不理想的口味。被加热元件52较低的温度还允许在被加热元件52上使用Teflon⑧及其它类型的隔离涂层，以防止食品粘在上面。在食品上可以形成任何数目的烤制紋理。然而，优选在直径为4.5英寸的意式面包上形成约7个线型平行烤制紋理，在直径为2英寸的意式面包上形成约3个线型平行烤制紋理。然后，将经烤制的填馅意式面包37从烤制设备转移至冷冻设备，后者降低经烤制的填馅意式面包37的温度，以形成冷冻的填馅意式面包38。在40的包装前，将所述经烤制的填馅意式面包34进行36的冷冻，以确保包装之后在包装中不残留水分。然而，在经烤制的填馅意式面包37进行36的冷冻之后，迅速包裹或包装冷冻的填馅意式面包38是理想的。如果将冷冻的填馅意式面包38进行36的冷冻时间过长，而未进行40的包装，则所述冷冻的填馅意式面包38可能遭受冻灼。一般地，可以使用任何适用于冷冻面包产品的常规设备和技术(如使用静态氨冷根、持续性冷根、氮通道、螺旋式冷根或自动化在线冷柜(in-linefreezer)来降低经烤制的填馅意式面包37的温度，以形成冷冻的填馅意式面包38。例如，一种适当的冷冻装置类型是氨冷柜，如Northfield螺旋式冷拒。在适当的冷柜中，经烤制的填馅意式面包37的温度可迅速降低至低于约20T的温度，使包装前的总冷冻时间约为1小时。为了准备冷冻的填馅意式面包38用于消费，消费者可以在任何适当的加热设备中加热冷冻的填馅意式面包38，如微波炉、常规炉子或烤炉。虽然本发明已参考优选的实施方案进行了描述，但在不背离本发明的构思和范围的前提下，本领域的技术人员将会发现可以在形式和细节上进行许多变化。权利要求1.一种制作填馅面包生面团产品的方法，其包括以下步骤将未烹制的面包生面团与馅料从挤出机中一起挤出，其中所述馅料在面包生面团内部挤出；将挤出的面包生面团及馅料掐断成为分开的单位，以使馅料包在面包生面团中；将所述分开的单位成形为扁平状；以及在所述填馅料面包生面团产品的至少一面上形成烤制纹理。2.权利要求l的方法，其中所述分开的单位的成形是通过使每个分开的单位通过两个会聚的表面之间、以最接近的接触点处彼此基4^目同的速度移动来进行。3.权利要求2的方法，其中所述两个会聚的表面是滚筒和传送带中至少其一。4.权利要求1的方法，其中所述分开的单位的成形至少部分通过以下步骤来实现使挤出机的出料端定位于非常接近成形表面，从而一起挤出的生面团与馅料在挤出机出料端与成形表面之间侧向挤出，形成所述的扁平状。5.权利要求l的方法，其中所述烤制紋理的形成是通过将所述面包生面团产品通过两个以基本相同的速度和方向移动的带的平行部分之间来进行，其中至少一个带包含至少一个在面包生面团产品表面印上烤制紋理的被加热元件。6.权利要求5的方法，其中在带上纵向提供多个间隔均勻的被加热元件。7.权利要求5的方法，其中所述至少一个被加热元件为线、杆和有形段中至少其一。8.权利要求5的方法，其中所述至少一个被加热元件被加热至温度为约500°F。9.权利要求l的方法，其中通过挤出机上的闭合调节器将挤出的面包生面团及馅料掐断成分开的单位，所述闭合调节器将馅料推离面包生面团的边缘并将面包生面团的边缘掐在一起，从而形成封闭的填馅面包生面团。10.权利要求l的方法，还包括以下步骤醒发所述填馅面包生面团产品；以及烘焙所述填馅面包生面团产品。11.权利要求10的方法，还包括以下步骤在烘培之后冷却所述填馅面包生面团产品；用油组分涂覆所述填馅面包生面团产品；冷冻所述填馅面包生面团产品；以及包装所述填馅面包生面团产品。12.权利要求l的方法，其中将所述填馅面包生面团产品成形为圓形意式面包的形式。13.烤制设备，其包括第一带和第二带，所述第一带的一部分与所述第二带的一部分平行且邻近地排布，在所述带的平行部分之间留有间隙；并且至少一个被加热元件置于所述第一带上；其中所述带的平行部分以基^目同的速度和方向移动；其中所述间隙被成形并设置成用于使食品从其中通过。14.权利要求13的烤制设备，其中所述至少一个被加热元件包括线、杆和分段外形中至少其一。15.权利要求13的烤制设备，其中所述至少一个被加热元件包括多个间隔均匀地纵向放置在所述第一带上的线。16.权利要求13的烤制设备，其中所述至少一个被加热元件迅故置在所述第二带上。17.权利要求13的烤制设备，还包括加热器，以维持至少一个被加热元件处于升高的温度。18.权利要求17的烤制设备，还包括温度传感器，以监测被加热元件的升高的温度并控制加热器的热输入量。19.权利要求17的烤制设备，其中至少一个被加热元件的升高的温度维持在约500°F。全文摘要一种冷冻的填馅酵母面包产品及其生产方法，该方法包括将未发酵的酵母面包生面团与馅料通过挤出机一起挤出以形成填馅的未发酵酵母面包生面团，所述挤出机至少能够将馅料包在未发酵的酵母生面团中；将填馅料的未发酵酵母面包生面团成形为一致的扁平形状；对所述填馅的未发酵酵母面包生面团进行醒发、烘培、冷却、涂覆、烤制和冷冻，以形成冷冻的填馅酵母发酵面包产品，其馅料基本不会从该面包产品中泄漏。文档编号F27B9/00GK101287377SQ200680033591公开日2008年10月15日申请日期2006年9月13日优先权日2005年9月14日发明者威廉·J·哈特曼申请人:耶诺·F·保卢奇