专利名称：：电炉双炉座炉底维护方法
技术领域：
：本发明涉及一种电炉双炉座炉底维护方法。技术背景目前，世界上先进的钢厂对电炉的维护可以实现炉龄达到700炉进行中修，炉龄达到2000炉以上进行大修，并且，随着钢铁企业的竞争日趋激烈，不断地挖掘降低成本的潜力，不断进行技术攻关来安全提高炉龄是世界钢厂电炉冶炼装置发展的趋势。国内的几个比较大的钢铁生产企业都建有各种不同型号的电炉，其中有代表性的邯郸舞钢、天津钢管公司，目前炉龄达到400-500炉进行中修，炉龄达到400-800炉进行大修。宝钢电炉目前有两座150吨电炉，从2003年起正常下线平均炉龄达到了550炉进行中修，炉龄达到1500炉进行大修，在国内处于领先水平，但离世界一流仍存在一定差距。对电炉进行中修和大修期间，电炉必须停止工作，由此将造成电炉闲置，减少了电炉的实际使用时间。
发明内容本发明的目的是为了提供一种电炉的维护方法。电炉双炉座炉底维护方法，其特征在于，在炉龄为1-699炉之间时，首先在炉龄第90-110炉之间对炉底热补一次，除在炉龄为330-370炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外，自第一次热补起每隔60-70炉对炉底热补一次；炉龄为700炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为701-1399炉之间时，首先在炉龄为771-781炉之间对炉底热补一次，除分别在炉龄为930-970炉之间和1230-1270炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外；自第一次热补起每隔50-60炉热补一次；在炉龄为1400炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次;在炉龄为1401-1999炉之间时，首先在炉龄为1461-1471炉时对炉底热补一次，除分别在炉龄为1630-1670炉之间和1930-1970炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外，自第一热补起每隔45-55炉对炉底热补一次；在炉龄为2000炉时，更换所有耐材。其中，在炉龄为2000炉时，更换工作层砖，炉底及出钢口处的耐材。本发明中所述的电炉是指炼钢用电炉。本发明中所述的热补是指在电炉炼钢的间隙，温度不低于80(TC，使用喷枪将喷补料喷到熔损部位进行修补。冷补是指在电炉温度降为室温时，使用喷补设备将喷补料撒到熔损部位进行修补。修补是指使用喷补设备将喷补料喷到熔损部位，操作方案为现有技术。所述的喷补料是节能型耐火材料产品，是一种以MgO为主要成分的可在热态或冷态下使用的材料，可通过商业途径获得，如彭浦炉衬材料厂生产喷补料。本发明的有益效果为，通过实施本发明的方法，在不定型耐材单耗不变的基础上，中修及大修间隔的炉龄提高了，减少了中修大修的时间，增加了电炉的实际使用时间，耐材吨钢消耗降低了。具体实施方式实施例1电炉双炉座炉底维护方法，在炉龄为1-699炉之间时，在炉龄为90炉时对炉底热补一次，之后每隔65炉对炉底热补一次，在炉龄为330-370炉之间对炉底不做热补，炉龄为330炉对炉底冷补一次，炉龄为700炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为701-1399炉之间时，在炉龄为771炉时对炉底热补一次，之后每隔60炉热补一次；在炉龄为930-970炉之间和1230-1270炉之间对炉底不做热补，分别在炉龄为930炉和1230炉时对炉底冷补一次，在炉龄为1400炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为1401-1999炉之间时，在炉龄为1461炉时对炉底热补一次，之后每隔45炉对炉底热补一次，在炉龄为1630-1670炉之间和1930-1970炉之间对炉底不做热补，分别在炉龄为1630炉和1930炉时对炉底冷补一次，在炉龄为2000炉时，更换全部耐材。实施例2:在炉龄为1-699炉之间时，在炉龄为110炉时对炉底热补一次，之后每隔60炉对炉底热补一次，在炉龄为330-370炉之间对炉底不做热补，炉龄为350炉时对炉底冷补一次，炉龄为700炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为701-1399炉之间时，在炉龄为781炉时对炉底热补一次，之后每隔50炉热补一次；在炉龄为930-970炉之间和1230-1270炉之间对炉底不做热补，分别在炉龄为950炉和1270炉时对炉底冷补一次，在炉龄为1400炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次;在炉龄为1401-1999炉之间时，在炉龄为1471炉时对炉底热补一次，之后每隔55炉对炉底热补一次，在炉龄为1630-1670炉之间和1930-1970炉之间对炉底不做热补，在炉龄为1670炉和1930炉时对炉底冷补一次，在炉龄为2000炉时，更换全部耐材。实施例3:在炉龄为1-699炉之间时，在炉龄为100炉时对炉底热补一次，之后每隔65炉对炉底热补一次，在炉龄为330-370炉之间对炉底不做热补，炉龄为370炉时对炉底冷补一次，炉龄为700炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为701-1399炉之间时，在炉龄为775炉时对炉底热补一次，之后每隔55炉热补一次；在炉龄为930-970炉之间和1230-1270炉之间对炉底不做热补，分别在炉龄为970炉和1250炉时对炉底冷补一次，在炉龄为1400炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为1401-1999炉之间时，在炉龄为1465炉时对炉底热补一次，之后每隔50炉对炉底热补一次，在炉龄为1630-1670炉之间和1930-1970炉之间对炉底不做热补，分别在炉龄为1650炉和1930炉时对炉底冷补一次，在炉龄为2000炉时，更换全部耐材。实施例4:在炉龄为1-699炉之间时，在炉龄为92炉时对炉底热补一次，之后每隔68炉对炉底热补一次，在炉龄为330-370炉之间对炉底不做热补，炉龄为370炉时对炉底冷补一次，炉龄为700炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次。在炉龄为701-1399炉之间时，在炉龄为772炉时对炉底热补一次，之后每隔58炉热补一次；分别在炉龄为930-970炉之间和1230-1270炉之间对炉底不做热补，分别在炉龄为930炉和1250炉时对炉底冷补一次，在炉龄为1400炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为1401-1999炉之间时，在炉龄为1470炉时对炉底热补一次，之后每隔50炉对炉底热补一次，在炉龄为1630-1670炉之间和1930-1970炉之间对炉底不做热补，分别在炉龄为1630炉和1970炉时对炉底冷补一次，在炉龄为2000炉时，更换全部耐材。下表为宝钢集团05年和06年的电炉消耗及维修信息，其中05年未使用本发明的方法，06年使用了本发明的方法。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>直接效益(14.86-12.87)X100=199(万元)(以年钢产量100万吨计)间接效益06年电炉炉龄达到1935炉时才需大修,年炉修时间约37.9天，05年炉修时间为50.6天，年节约炉修时间12.7天。炉修期间单炉操作比双炉操作每天少3炉钢，年累计少38.l炉，计5525吨。按每吨坯产生经济效益1000元估算，年经济效益约553万元。本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。权利要求1.电炉双炉座炉底维护方法，其特征在于，在炉龄为1-699炉之间时，首先在炉龄第90-110炉之间对炉底热补一次，除在炉龄为330-370炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外，自第一次热补起每隔60-70炉对炉底热补一次；炉龄为700炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为701-1399炉之间时，首先在炉龄为771-781炉之间对炉底热补一次，除分别在炉龄为930-970炉之间和1230-1270炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外；自第一次热补起每隔50-60炉热补一次；在炉龄为1400炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为1401-1999炉之间时，首先在炉龄为1461-1471炉时对炉底热补一次，除分别在炉龄为1630-1670炉之间和1930-1970炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外，自第一热补起每隔45-55炉对炉底热补一次；在炉龄为2000炉时，更换所有耐材。全文摘要本发明公开了一种电炉双炉座炉底维护方法，其特征在于，在炉龄为1-699炉之间时，首先在炉龄第90-110炉之间对炉底热补一次，除在炉龄为330-370炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外，自第一次热补起每隔60-70炉对炉底热补一次；炉龄为700炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为701-1399炉之间时，首先在炉龄为771-781炉之间对炉底热补一次，除分别在炉龄为930-970炉之间和1230-1270炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外；自第一次热补起每隔50-60炉热补一次；在炉龄为1400炉时，更换工作层砖，并对炉底冷补一次；在炉龄为1401-1999炉之间时，首先在炉龄为1461-1471炉时对炉底热补一次，除分别在炉龄为1630-1670炉之间和1930-1970炉之间对炉底不做热补，只做冷补一次外，自第一热补起每隔45-55炉对炉底热补一次；在炉龄为2000炉时，更换所有耐材。本发明中的方法可用于对电炉双炉座炉底进行维护。文档编号F27D1/00GK101216249SQ20071003623公开日2008年7月9日申请日期2007年1月5日优先权日2007年1月5日发明者宋玉泉,张建军,锐李,蔡祥明,邹新辉,陆永刚,颖陈申请人:上海宝钢冶金技术服务有限公司