专利名称：：可倾斜回转式再生铝熔炼炉的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种可倾斜回转式再生铝熔炼炉，适用于熔炼再生铝。技术背景随着铝工业的快速发展及铝在国民经济建设中的大量应用，原生铝资源需求矛盾的日益突出，大力发展再生铝资源的回收和利用，是铝工业发展的必由之路。现有的再生铝熔炼炉一般采用卧式矩形熔池反射炉，内衬采用耐火砖内衬或浇注料内衬，以熔化重熔铝锭及高品质再生铝原料，其处理铝灰、铝渣、铝屑以及包含铁件的低品质再生铝原料能力较差，现有的再生铝熔炼炉主要缺点有(1)能耗高。一般铝熔炼反射炉的熔炼温度较高，在熔炼结束至铸造结束，炉体温度从最高降低至最低，散失大量宝贵的热量，导致能耗增加。(2)金属烧损高。熔铝炉的加热方式一般为反射加热，在加热熔炼过程中，熔体表面覆盖一层保护作用的厚厚的熔炼剂，熔炼剂的成分一般为氯化物，该氯化物有隔热性能，传热速度慢，因此，需要提高加热温度进行熔炼，一方面增加了能耗，另一方面，加热过程中固液相混合，不能采取连续搅拌措施，致使铝熔体上下温差比较大，达到50'C以上，熔化终了时炉内温度一般在950—105(TC，容易造成金属熔体的局部过热导致烧损，以发动机活塞和废机壳为例，其烧损一般在510%左右。(3)操作环境差，劳动强度大。反射式铝熔炼炉，在正常运行过程中，烟气排放通过炉内烟气主烟道和炉门烟气副烟道联合排放。在加料点火初期，由于再生铝来源复杂(主要是发动机部件)，大量的有机物挥发形成浓烈的烟雾，污染环境；另外，在熔化结束后，开启炉门进行精炼的过程中，形成以悬浮颗粒物为主的白色烟雾，该烟雾对人体危害比较大，精炼结束后，要进行铸造前的最后一道工序一扒渣，一般采用人工扒渣或半机械化扒渣，强烈的高温辐射，严重的粉尘飞扬，恶化了操作环境，增大了劳动强度。(4)无法消除铁及其它高熔点有害杂质的污染。因为炉内熔炼温度较高，950—1050°C,再生铝原料中的铁及其它高熔点金属，在长时间的高温熔炼条件下熔入到铝熔体中，降低了铝熔体的品位。(5)连续熔化再生铝原料的能力差，劳动生产率低。一般铝熔炼反射炉，熔化、熔炼结束后还要进行配料、精炼扒渣、铸造过程，生产周期相对比较长，导致设备的浪费，降低了劳动生产率
发明内容本发明的目的在于提供一种可倾斜回转式再生铝熔炼炉，结构合理，操作简便，劳动强度小，能耗低，生产效率高，金属烧损低，铝熔体品位高。本发明所述的可倾斜回转式再生铝熔炼炉，有滚筒式的回转炉体，回转炉体架设在钢架上，回转炉体的前端安装在轴套内，回转炉体的前端面设有圆形炉口，回转炉体的后端连接动力装置，对应回转炉体后端部的钢架连接在升降油缸上，对应回转炉体前端部的钢架连接在架起的支撑轴上，与圆形炉口相对应设有圆形炉门，圆形炉口和圆形炉门间设有相互嵌入装配的密封环，圆形炉门设置在钢架的翻转轴上并连接控制油缸，圆形炉门上设有燃气燃烧器和废气逸出口。回转炉体的装料、卸料由升降油缸驱动钢架实现，由动力轴驱动回转炉体的转动，运行过程中，圆形炉门和圆形炉口间靠控制油缸的压紧密封，回转炉体前端的支撑轴靠基础结构架起。圆形炉口和圆形炉门间的相互嵌入装配的密封环是指一凸一凹，相互对插，实现曲线密封，又方便一动一静的旋转配合，回转炉体转动，圆形炉门静止。回转炉体内设耐火浇注料炉衬，增强抗渣性和抗腐蚀性能。在回转炉体内壁上设搅拌翅片，随着回转炉体的转动实现物料的搅拌，在炉壁上可周向间隔均匀分布2—5个，一般3个即可。回转炉体后端连接的动力轴的动力装置可以有很多种，如电机、液压马达等，一般通过减速机、联轴器连接，动力装置直接设置在钢架上，可随同钢架升降。在废气逸出口上设集气罩，可将燃烧废气引入到烟气净化回收系统。将回转炉体内腔的横截面设计呈正六边形，该正六边形力学结构合理、牢固，在固体炉料的冲击下不易脱落。本发明中，根据使用要求配装液压系统、加料系统、燃烧系统、烟气净化处理系统和自动控制系统组成，如轨道小车间歇式加料装置、先进的空气燃气装置和PLC自动控制装置，实现自动控制，这些辅助设施均为常规成熟技术，直接借用即可，不再赘述。熔炼时，将铝灰、铝渣、铝屑等低品位废铝与除渣剂、覆盖渣剂一起加入回转炉体内，关闭圆形炉门，点火加热，火焰直喷回转炉体内的上部炉壁，一直处于底部的原料直接与热的炉壁接触，实现传导传热，熔炼速度快，温度达580—650"C时即可完成熔化过程，实现低温熔炼。停止加热，开启圆形炉门，启动升降油缸使回转炉体逐渐倾斜，将铝熔体用溜槽引导进入静置熔炼炉，再经过配料精炼后，生产中间合金，因此，可大大提高静置精炼炉的效能和产能。因580—650'C的温度较低，未熔化的铁及其它有害金属杂质和炉渣一同倒入炉渣箱，获得高品位的铝熔体。因为形成熔体后，被加热炉料与铝熔体在圆形炉体下部，始终处于覆盖剂的覆盖保护之下，不直接接触火焰，大大减少了金属氧化烧损的几率，减少金属烧损。本发明可倾斜回转式再生铝熔铝炉与普通卧式矩形反射熔池熔铝技术比较见表l。表l、熔炼浇冒口、废活塞、废机壳铝时与普通反射熔炼炉技术指标对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体优点如下-(1)节能。本发明可倾斜回转式再生铝熔铝炉在熔化终了时，铝熔体温度《650'C，热交换方式先进，热交换率高，节能降耗效果明显。可倾斜回转式再生铝熔铝炉采用高速熔化低温出铝新技术后，天然气(以熔化发动机活塞、废机壳为例)消耗为65NmVfAl，一般铝熔炼反射炉天然气消耗为80NmVtAl，节能18.75%以上。(2)减少铝的氧化烧损。本发明可倾斜回转式再生铝熔铝炉，搅拌自始至终伴随金属熔化全过程，金属熔体在熔炼剂和炉渣的覆盖下，在炉体圆形滚筒的下部与炉体保持相对运动，不直接接触火焰，大大减少了金属氧化烧损的几率，减少了金属烧损。(3)铝熔体品位高。本发明可倾斜回转式再生铝熔铝炉炉体采用滚筒式设计，可以实现高速熔化低温出铝，熔化速度快，熔炼温度低，减少了铁等高熔点金属熔化、溶解的几率，从而得到不被铁等高熔点杂质污染的铝合金熔体，铝熔体品位高。(4)生产效率高。本发明可倾斜回转式再生铝熔铝炉，熔化效率高，生产效率高。(5)低温熔炼。由于搅拌自始至终伴随金属熔化全过程，熔体吸热不受熔体表面覆盖的熔炼剂及炉渣的影响，金属熔体吸热和温度分布均匀，迅速达到金属熔体温度的均匀化，实现低温熔炼。(6)结构合理，操作简便，劳动强度小，操作环境好。图l、本发明一实施例结构示意图。图2、图l的左侧视图。图中1、固定基座2、固定架3、翻转轴4、钢架5、回转炉体6、升降油缸7、联轴器8、液压马达9、圆形炉门10、燃气燃烧器11、废气逸出口。具体实施方式结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。如图所示，本发明所述的可倾斜回转式再生铝熔炼炉，有滚筒式的回转炉体5，回转炉体5内腔的横截面呈正六边形，回转炉体5内设有耐火浇注料炉衬，回转炉体5内壁上设有搅拌翅片，回转炉体5架设在钢架4上，回转炉体5的前端安装在轴套内，回转炉体5的前端面设有圆形炉口，回转炉体5的后端连接动力轴，动力轴为液压马达8的动力轴，由联轴器7连接，液压马达也设置在钢架4上，对应回转炉体5后端部的钢架连接在升降油缸6上，对应回转炉体5前端部的钢架连接在由固定基座1和固定架2架起的支撑轴上，与圆形炉口相对应设有圆形炉门9，圆形炉口和圆形炉门9间设有相互嵌入装配的密封环，圆形炉门9设置在钢架的翻转轴3上并连接控制油缸，圆形炉门9上设有燃气燃烧器10和废气逸出口11，废气逸出口11上可设集气罩。熔炼时，将铝灰、铝渣、铝屑等低品位废铝与除渣剂、覆盖渣剂一起加入回转炉体5内，启动控制油缸关闭圆形炉门9，点火加热化，火焰直喷回转炉体5内的上部炉壁，一直处于底部的原料直接与热的炉壁接触，实现传导传热，实现高速熔化低温熔炼。全部熔化后，停止加热，开启圆形炉门9，启动升降油缸6使回转炉体5逐渐倾斜，将铝熔体用溜槽引导倒出，未熔化的铁及其它有害金属杂质和炉渣一同倒入炉渣箱，获得高品位的铝烙体。权利要求1、一种可倾斜回转式再生铝熔炼炉，其特征在于有滚筒式的回转炉体，回转炉体架设在钢架上，回转炉体的前端安装在轴套内，回转炉体的前端面设有圆形炉口，回转炉体的后端连接动力装置，对应回转炉体后端部的钢架连接在升降油缸上，对应回转炉体前端部的钢架连接在架起的支撑轴上，与圆形炉口相对应设有圆形炉门，圆形炉口和圆形炉门间设有相互嵌入装配的密封环，圆形炉门设置在钢架的翻转轴上并连接控制油缸，圆形炉门上设有燃气燃烧器和废气逸出口。2、根据权利要求l所述的可倾斜回转式再生铝熔炼炉，其特征在于回转炉体内设有耐火浇注料炉衬。3、根据权利要求l所述的可倾斜回转式再生铝熔炼炉，其特征在于回转炉体内壁上设有搅拌翅片。4、根据权利要求1所述的可倾斜回转式再生铝熔炼炉，其特征在于回转炉体后端连接的动力轴的动力装置设置在钢架上。5、根据权利要求1所述的可倾斜回转式再生铝熔炼炉，其特征在于废气逸出口上设有集气罩。6、根据权利要求1—5任一权利要求所述的可倾斜回转式再生铝熔炼炉，其特征在于回转炉体内腔的横截面呈正六边形。全文摘要本发明涉及一种可倾斜回转式再生铝熔炼炉，适用于熔炼再生铝，有滚筒式的回转炉体，回转炉体架设在钢架上，回转炉体的前端安装在轴套内，回转炉体的前端面设有圆形炉口，回转炉体的后端连接动力装置，对应回转炉体后端部的钢架连接在升降油缸上，对应回转炉体前端部的钢架连接在架起的支撑轴上，与圆形炉口相对应设有圆形炉门，圆形炉口和圆形炉门间设有相互嵌入装配的密封环，圆形炉门设置在钢架的翻转轴上并连接控制油缸，圆形炉门上设有燃气燃烧器和废气逸出口。结构合理，操作简便，劳动强度小，能耗低，生产效率高，金属烧损低，铝熔体品位高。文档编号F27B7/14GK101131304SQ20071011386公开日2008年2月27日申请日期2007年9月26日优先权日2007年9月26日发明者刘俊东,刘怀君,刘青江,孙波涛,崔德森,张凤炳,曹新乐,林玉胜,陈丹山申请人:中国铝业股份有限公司