专利名称：热超导加热模块及系统的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种加热装置的设计，特别是关于一种热超导加热系 统。可将镀膜加热装置加热热传导管后，以热传导管中所产生汽化的导热 流体以间接加热待加热液体的加热方式整合于公知的加热装置中。
背景技术：
査加热装置已广泛使用于办公室、家庭...等场合，该加热装置可由不 同的加热原理方法使用。公知的加热装置可分为两大类， 一种是由燃烧天 然气加热的瓦斯加热器，另一种是通电后由电热丝发热的电加热器。这两 种公知的加热装置不论是利用燃烧后所产生的热能或是通电后经发热电 阻所转换的热能都是属于直接加热装置。
公知加热装置的结构是主要包含一加热槽与一加热装置等构件。于该 加热槽中储有待加热液体，而常于该加热槽下方设置一加热装置。利用该 加热装置所提供的热能可对加热槽中的待加热液体直接进行加热。
公知的加热装置不论是利用何种加热原理皆属于直接加热的加热装
置。当以直接加热方式加热至大于75t:时，即会开始产生残垢如水垢的问 题。
发明内容
本发明的目的是提供一种热超导加热系统，利用该热超导加热系统包 括的热超导加热模块与储液槽以间接加热的方式改善公知直接加热装置 在加热过程中残垢累积的问题。
本发明的另一目的是提供一种热超导加热模块，利用该热超导加热模 块所包含的镀膜加热装置与热传导管，于热传导管中受镀膜加热装置加热 汽化的导热流体可有效率传导镀膜加热装置产生的热能且可快速加热待 加热液体。
为实现上述目的，本发明提供的热超导加热系统，包括 一贮液槽，其内部空间中容置有选定的待加热液体；
一镀膜加热装置，其在一基材上形成有一加热镀膜，并在该加热镀膜 的两端各连接有一导线；
一热传导管，包括有一蒸发区段、 一冷凝区段、 一连通于该蒸发区段 及冷凝区段间的传导区段，其中该蒸发区段紧邻配置于该镀膜加热装置， 该冷凝区段延伸出该镀膜加热装置之外，且延伸入该贮液槽的内部空间 中，并接触于该待加热液体；
当该镀膜加热装置的导线通入一电能时，使该镀膜加热装置产生热 能，该热能传导至该热传导管的蒸发区段后，经由该传导区段传导至该冷 凝区段，再由该冷凝区段将热能传导至该贮液槽中的待加热液体。
所述的热超导加热系统，其中，该热传导管为一具有一封闭空间的密 闭管体。
所述的热超导加热系统，其中，该热传导管的封闭空间中容置有导热 流体。
所述的热超导加热系统，其中，该热传导管为一延伸管状的管体结构。 所述的热超导加热系统，其中，该热传导管的冷凝区段呈一板状结构。 本发明提供的热超导加热模块，包括
一镀膜加热装置，其在一基材上形成有一加热镀膜，并在该加热镀膜 的两端各连接有一导线；
一热传导管，包括有一蒸发区段、 一冷凝区段、 一连通于该蒸发区段 及冷凝区段间的传导区段，其中该蒸发区段紧邻配置于该镀膜加热装置，
该冷凝区段延伸出该镀膜加热装置之外；
当该镀膜加热装置的导线通入一电能时，使该镀膜加热装置产生热 能，该热能传导至该热传导管的蒸发区段后，再经由该传导区段传导至该 冷凝区段。
所述的热超导加热模块，其中，该热传导管为一具有一封闭空间的密 闭管体。
所述的热超导加热模块，其中，该热传导管的封闭空间中容置有导热 流体。
所述的热超导加热模块，其中该热传导管为一延伸管状的管体结构。
所述的热超导加热模块，其中，该热传导管的冷凝区段呈一板状结构。 本发明对照先前技术的功效
由本发明的实施，可以使热超导加热模块的热传导管可将镀膜加热装 置所产生的热能传导方式间接加热贮液槽中的待加热液体。由间接加热待 加热液体的方式可去除直接加热的残垢如水垢问题。
在热超导加热模块中，热传导管能由导热流体的汽化热以更完整吸收 镀膜加热装置放出的热能，且经由汽化的导热流体以气体流动方式取代同 相温度传递的方式可将所吸收的热能传递出去。
图1显示本发明热超导加热系统的第一实施例剖面图2显示图1实施例的组立分离立体图3显示本发明热超导加热系统的第二实施例剖面图4显示图3实施例的组立分离立体图。
附图中各组件符号的说明
I 镀膜加热装置
II 基材
12加热镀膜
131、132导电连接区
141、142导线
2热传导管
21蒸发区段
22冷凝区段
23传导区段
3贮液槽
31待加热液输入管路
32待加热液输出管路
Wl导热流体
W2、W2a、 W2b待加热液体
具体实施例方式
本发明为解决公知技术的问题所采用的技术手段，是由热超导加热系 统的热超导加热模块间接加热贮液槽中的待加热液体的方式，可去除当直
接加热待加热液体至大于75'C时会开始产生残垢的问题。
热超导加热模块，是由一镀膜加热装置与一具有超导热性质的热传导 管所组成，镀膜加热装置所产生的热能可利用该热传导管可将传导至贮液 槽中以间接加热待加热液体。该热传导管于其封闭空间中容置有导热流 体，该导热流体可因应不同温度需求其可为纯水或冷媒等不同流体介质。 利用该热传导管中导热流体可吸收在镀膜加热装置所放出的热量，导 热流体可由其所需的汽化热以潜热方式吸收镀膜加热装置放出的热能，且 该热传导管因其比同相的温度传递外再多吸收提供相变化所需的汽化热， 故该热传导管可以更完整吸收镀膜加热装置放出的热能。另外，热传导管 内汽化的导热流体由气体流动方式取代同相温度传递的方式可将所吸收
的热能传递出去。
热传导管的导热流体可有效率吸收镀膜加热装置所放出的热量以减 少温度的散失，且可由气体流动方式来传递热能可增加导热的速度可快速 加热贮液槽中的待加热液体。
本发明的较佳实施例中，利用镀膜加热装置加热紧邻装置于加热镀膜 的热传导管的蒸发区段，并利用加热后容置于热传导管中导热流体所形成 的汽化导热流体以气体流动经过传导区段送入冷凝区段。由该冷凝区段中 受高温而汽化的导热流体将贮液槽中经待加热液输入管路输入的待加热 液体，以热平衡反应间接加热。加热后的待加热液体可经待加热液输出管 路送出贮液槽。
本发明所采用的具体实施例，将由以下的实施例及附图作进一步的说明。
参阅图1和图2所示，其显示本发明热超导加热系统的第一实施例剖 面图。该热超导加热系统包括有一镀膜加热装置1、 一热传导管2与一贮
液槽3，且该镀膜加热装置1与热传导管2其系组合为一热超导加热模块。
该镀膜加热装置1其主体为一具有断热绝缘特性的基材11管体，并
在其内环面上形成有一加热镀膜12。该加热镀膜的右侧端及左侧端处设置 有一导电连接区131、 132，且该导电连接区131、 132各连接有一导线141、 142。该导线141、 142经由该导电连接区131、 132所形成的电极可提供 电流以通过加热镀膜12。该加热镀膜12可为电热膜等公知的等效加热器 能将电能转换成热能，利用加热镀膜12所产生的热能可用以加热该热传 导管2。
该热传导管2是由一具有导热性质材料所构成，且为一具有一封闭空 间的密闭管体。热传导管2的主体为一延伸管状的管体结构其包括有一蒸 发区段21 、 一冷凝区段22与一连通于该蒸发区段21及冷凝区段间22的 传导区段23，并另于热传导管2的封闭空间中容置有导热流体W1。该导
热流体Wl可因应不同温度需求其可为纯水或冷媒等不同流体介质。
该热传导管2的蒸发区段21其紧邻配置于镀膜加热装置1的加热镀
膜12内侧，而该冷凝区段22延伸入一贮液槽3的内部空间中并接触内部 空间中所容置的选定待加热液体W2。
于该贮液槽3其上方处开设有一待加热液输入管路31，且在其下方处 开设有一待加热液输出管路32。待加热液体W2a可经由待加热液输入管 路31注入贮液槽3，并由待加热液输出管路32将待加热液体W2b送出贮 液槽3 。
在此一实施例中，容置于热传导管2中的导热流体Wl与贮液槽3中 的待加热液体W2、 W2a、 W2b皆为水。
当导线141、 142通入电能后可使镀膜加热装置1的加热镀膜12产生 热能，该加热镀膜12产生热能可加热热传导管2。由热传导管2中与加热 镀膜12紧邻的蒸发区段21其中所容置的导热流体Wl，该区段的导热流 体Wl接受热传导管2的蒸发区段21所传导的热能可受热而汽化。
该汽化的导热流体Wl经由热传导管2的传导区段23流动至延伸入 贮液槽3的内部空间的冷凝区段22，且由该冷凝区段22可将汽化的导热 流体W1的热能传导给容置于该贮液槽3中的待加热液体W2。经由待加 热液输入管路31所注入的待加热液体W2a可在贮液槽3受到热传导管2 间接加热，而受热后的待加热液体W2b可再经由待加热液输出管路32输 出忙液槽3以供应使用者使用。
加热待加热液体W2后冷凝区段22的汽化的导热流体Wl在贮液槽3 中凝结回液相的导热流体Wl，且该位于冷凝区段22的液化的导热流体 Wl可受到于热传导管2的蒸发区段21因加热镀膜12加热所汽化的导热 流体Wl其气体流动所造成的运动而回流至热传导管2的蒸发区段21 。
该回流至热传导管2的蒸发区段21的导热流体Wl可再受到加热镀 膜12加热而汽化，由本发明热超导加热系统所包括的镀膜加热装置1与
热传导管2可重复加热经待加热液输入管路31输出贮液槽3的待加热液 体W2a。
参阅图3和图4所示，其显示本发明热超导加热系统的第二实施例剖 面图。该热超导加热系统包括有一镀膜加热装置1、 一热传导管2与一贝。 液槽3，且该镀膜加热装置1与热传导管2其系组合为一热超导加热模块。
该镀膜加热装置1的基材11管体其内环面上形成有一加热镀膜12， 且加热镀膜的右侧端及左侧端处设置有一导电连接区131、 132。经由该导 电连接区Bl、 132所连接的导线141、 142可提供电源给加热镀膜12使 镀膜加热装置1可以加热热传导管2。
该热传导管2其主体为一延伸管状的管体结构的蒸发区段21与传导 区段23及末端延展成板状结构的冷凝区段22。该传导区段23连通于蒸发 区段21及冷凝区段间22之间，且于热传导管2的封闭空间中容置有选定 的导热流体Wl。该蒸发区段21紧邻配置于加热镀膜装置1内侧，且该冷 凝区段22延伸入容置有待加热液体W2的贮液槽3内部空间中。
该贝亡液槽3上方的待加热液输入管路31可将待加热液体W2a注入贮 液槽3中，并由受加热镀膜12加热汽化的导热流体Wl以气体流动方式 从蒸发区段21经传导区段23送至冷凝区段间22间接加热待加热液体W2。 由待加热液输出管路32可将受热后的待加热液体W2b输送出贮液槽3， 而汽化的导热流体W1可冷凝回流到蒸发区段21再加热循环使用。
以上实施例是以热能传导作为本发明的较佳实施例说明，利用本发明 的上述设计理念及架构及该热传导管，亦可应用在冷能的传导，例如可将 热传导管的蒸发区段置于贮液槽中，而将热传导管的传导区段延伸出该贮 液槽，并将冷凝区段接触于散热装置，如此可将贮液槽中的液体温度予以 降低。
惟以上叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡本领域技术人员当可依 据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本发明的发明精神
及以下所界定的权利要求范围中。
权利要求
1、一种热超导加热系统，包括一贮液槽，其内部空间中容置有选定的待加热液体；一镀膜加热装置，其在一基材上形成有一加热镀膜，并在该加热镀膜的两端各连接有一导线；一热传导管，包括有一蒸发区段、一冷凝区段、一连通于该蒸发区段及冷凝区段间的传导区段，其中该蒸发区段紧邻配置于该镀膜加热装置，该冷凝区段延伸出该镀膜加热装置之外，且延伸入该贮液槽的内部空间中，并接触于该待加热液体；当该镀膜加热装置的导线通入一电能时，使该镀膜加热装置产生热能，该热能传导至该热传导管的蒸发区段后，经由该传导区段传导至该冷凝区段，再由该冷凝区段将热能传导至该贮液槽中的待加热液体。
2、 如权利要求1所述的热超导加热系统，其中，该热传导管为一具 有一封闭空间的密闭管体。
3、 如权利要求2所述的热超导加热系统，其中，该热传导管的封闭空间中容置有导热流体。
4、 如权利要求1所述的热超导加热系统，其中，该热传导管为一延 伸管状的管体结构。
5、 如权利要求1所述的热超导加热系统，其中，该热传导管的冷凝 区段呈一板状结构。
6、 一种热超导加热模块，包括一镀膜加热装置，其在一基材上形成有一加热镀膜，并在该加热镀膜 的两端各连接有一导线；一热传导管，包括有一蒸发区段、 一冷凝区段、 一连通于该蒸发区段 及冷凝区段间的传导区段，其中该蒸发区段紧邻配置于该镀膜加热装置，该冷凝区段延伸出该镀膜加热装置之外；当该镀膜加热装置的导线通入一电能时，使该镀膜加热装置产生热能，该热能传导至该热传导管的蒸发区段后，再经由该传导区段传导至该冷凝 区段。
7、 如权利要求6所述的热超导加热模块，其中，该热传导管为一具有一封闭空间的密闭管体。
8、 如权利要求7所述的热超导加热模块，其中，该热传导管的封闭空间中容置有导热流体。
9、 如权利要求6所述的热超导加热模块，其中该热传导管为一延伸管状的管体结构。
10、 如权利要求6所述的热超导加热模块，其中，该热传导管的冷凝区段呈一板状结构。
全文摘要
一种热超导加热系统系，用一热超导加热模块与一贮液槽以达到间接加热效果的设计。该热超导加热模块包括有一镀膜加热装置与一热传导管，且该镀膜加热装置可加热容置在热传导管其封闭管体的导热流体。利用加热后热传导管的蒸发区段所产生的汽化导热流体经传导区段传送至冷凝区段，并藉由该冷凝区段的汽化导热流体以间接方式去加热容置于贮液槽中的待加热液体。
文档编号F24H7/00GK101387441SQ200710148909
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者张舜宗, 杨良智 申请人:创世热超导科技股份有限公司