专利名称：无壳体、多头、水冷叶片式螺旋出料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转底炉炼铁工艺，它是转底炉的专用设备，其作用是将高 温的金属化球团矿顺利地排出炉外。
背景技术：
螺旋叶片是螺旋出料机关键部件，在国外广泛采用高温合金材质，镶嵌式 结构，由于它所用材质可耐高温，因此叶片不用水冷，但制造成本较高。本发 明的螺旋叶片，采用普通碳素钢钢板焊接成中空的叶片，通水冷却，其工作面 堆焊硬质合金，由于通水冷却降低了叶片温度，使其有足够的硬度和强度，实 践证明，这种结构具有良好的耐高温、耐磨损、价廉、制造简单等特点。
发明内容
1、 螺旋出料机由电机、减速机、万向接轴、支承轴承座、螺旋轴以及水冷旋转 接头组成，如附图1。
2、 水冷式螺旋叶片的结构见附图2。叶片采用钢板焊结，中间通水，间隙8 10mm，冷却水流速在1 4m/s，螺旋叶片焊在主轴之上，主轴与内套之间也设 有间隙，通水冷却，为保证冷却水有足够的流速，冷却水压力应大于0.8MPa。
3、 螺旋叶片工作面堆焊硬质合金，增强其耐磨性，以延长工作寿命。堆焊如附 图3。螺旋叶片的工作面上(如图3中1)堆焊3 5mm厚堆焊层，螺旋处圆处
(如图3中2)堆焊10 15mm厚堆焊层，堆焊材料为铬镍钨合金,硬度》HRC60。
4、 采用多头螺旋结构。对于不带壳体的出料螺旋，为防止漏料和提高生产能力， 采用多头螺旋结构是必要的，头数的选定与螺旋外径、转动速度、生产能力有 关，其范围在4 10之间。5、螺旋体的两侧设有法兰，分别与传动系统和水冷螺旋接头相连，使拆卸、安
装十分方便，极大地縮短了检修时间。
附图l为螺旋出料机总图。
图中螺旋体5支承在轴承座3和7间，驱动由万向接轴2与电机减速机1 相联，另一侧安装有水冷旋转接头8，通过法兰4和6与两侧相联。
驱动侧轴承座3既可以承受着载荷，又允许螺旋体5有少量的摆动；而另 一侧轴承座除承受载荷外，还具有由于温度变化引发变形的补偿功能。 附图2为焊结螺旋叶片双重水冷结构。
图中1为螺旋叶片的冷却水通道；2、 3为主轴支承管与水套，二者中间缝 隙为主轴的冷却水通道。
附图3为堆焊硬质合金硬层。
图中有两处需堆焊硬质合金 一处是螺旋叶片工作面1，堆焊厚度3 5mm; 另一处是它的外径2，堆焊厚度5 15mm。硬质合金，材质为铬镍钨合金，硬 度应》HRC60。
权利要求
1、一种转底炉炼铁新工艺应用的螺旋出料机，它具有水冷多头螺旋叶片。
2、 如权利1所述的螺旋出料机，其螺旋叶片采用普通碳素钢钢板焯结的中空结 构，中间通水冷却，其水流速度V=l 6m/s 。
3、 如权利1 2所述的装置，在叶片的工作面上堆悍硬质合金，以增高硬度增 强耐磨性。
4、 驱动电动机与减速机通过万向连轴器与螺旋体相连，便使电机和减速机远离 高温区，改善了工作条件，延长使用寿命。
全文摘要
一种供转底炉炼铁新工艺应用的螺旋出料机，它将转底炉中已金属化了的高温球团矿排出炉外，螺旋叶片是螺旋出料机关键部件。本设计采用普通碳素钢钢板焊接的中空结构，空间通水冷却，并在工作面上堆焊硬质合金。这种结构制造简单，造价低廉，同时又具有耐高温抗磨损的功能。
文档编号F27D3/08GK101408378SQ20071015137
公开日2009年4月15日 申请日期2007年10月8日 优先权日2007年10月8日
发明者万天骥, 孔令坛, 潘毓淳 申请人:万天骥