专利名称：烧结机用断料辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸矿装置，特别是一种烧结机用断料辊，适 用于各种规格的环型烧结机、带式烧结机或步进式烧结机，主要应用 于环型烧结机。技术背景无论是环型烧结机、带式烧结机还是步进式烧结机，在出矿口处 均设有卸矿装置。目前采用的烧结机卸矿装置主要有两种 一种为自 动卸矿装置，通过台车的转动，靠烧结矿自身的重力离开台车卸矿， 这种自动卸矿装置，主要用于带式烧结机和步进式烧结机，其不足之 处是卸下的烧结矿不均匀，对于大块矿料，由于无破碎动力，故难以卸下；另一种为水平推进犁式强制卸矿装置，该装置由犁式卸矿器、主机中轴构成，犁式卸矿器固定在台车卸矿处，当台车上的矿料通过 犁式卸矿器时，由于犁式卸矿器的阻挡，改变烧结矿的运行方向从而 达到卸矿的目的，这种水平推进犁式强制卸矿装置，主要用于环型烧结机，其优点是可将烧结矿破碎后卸下，其不足之处是由于主机中 轴受推动力和强制卸矿力矩的作用，使中轴产生扭矩，正常卸矿时， 产生的扭矩在应力范围内，设备不受影响，但是在生产高强度烧结矿 时，熟料易形成整体大块矿料，造成卸矿困难，导致主机中轴轴承损 坏、主机整体偏移、甚至损坏主机中轴立柱基础和挡轮基础，造成长 时间停机检修。发明内容本实用新型的目的在于提供一种不仅能使烧结机的烧结矿破碎 后卸下，而且可避免主机中轴轴承损坏、主机整体偏移以及主机中轴 立柱基础和挡轮基础的损坏，能保证烧结机安全平稳运行，并不改变 烧结机的结构、不增加动力、不改变烧结矿性能的烧结机用断料辊。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该烧结机用 断料辊，由内、外轴承、内、外轴承座、辊体构成，在辊体的内、外 端分别与内、外轴承连接，其特征在于在辊体上设有环状切割圆盘， 其外沿切入烧结矿料面内，通过台车的转动，带动环状切割圆盘转动， 对烧结矿实现切割破碎。本实用新型还通过如下措施实施所述的环 状切割圆盘设2-5个，在辊体上等距离排列，环状切割圆盘的直径为 370-450mm，外沿切入烧结矿料面内深100mm为宜，采用ZG310-570 或耐热耐磨材料制作，环状切割圆盘与辊体焊接固定；辊体为实心圆 钢，辊体的直径为97mm，在辊体的裸露部分外侧套装上轴套，轴套 采用小108X5的无缝钢管制作；辊体的两端轴头分别通过螺帽安装 上内、外轴承，内、外轴承采用HS合金制作，型号HS32219NR;整 个装置安装于烧结机机尾卸矿点前2-3个风箱之间，通过内、外轴承 座固定在烧结机内、外墙板上，安装高度以使环状切割圆盘切入烧结 矿料面内100mm为宜。本实用新型的有益效果在于与目前烧结机使用的卸矿装置相 比，由于烧结矿卸矿前表面沿轴向被均匀切割破碎，故使烧结矿料块 小、均匀、易于卸矿，不再出现因卸矿困难造成主机发生障碍的现象，确保了烧结机的安全、平稳运行，提高了烧结机的生产能力，而且该 装置运行过程中不需要动力，尤其重要的是，该装置的应用，使环烧机生产高强度烧结矿成为可能，满足了大高炉对烧结矿质量的要求； 另外，该装置结构简单、安装调整方便、适用于各种料层厚度的烧结 机使用。
图1为本实用新型结构局剖视示意图。 图2为本实用新型沿A-A剖视示意图。 图3为本实用新型安装状态轴向断面示意图。
具体实施方式
参照附图1、 2制作本实用新型。该烧结机用断料辊，由内、外 轴承l、 1'、内、外轴承座2、 2'、辊体3构成，在辊体3的内、 外端分别与内、外轴承1、 1'连接，在辊体3上设有环状切割圆盘4， 其外沿切入烧结矿料面内，通过台车的转动，带动环状切割圆盘4转 动，对烧结矿实现切割破碎。所述的环状切割圆盘4设2-5个，在辊 体3上等距离排列，环状切割圆盘4的直径为370-450mm，外沿切入 烧结矿料7面内深100mm为宜，采用ZG310-570或耐热耐磨材料制 作，环状切割圆盘4与辊体3焊接固定；所述的辊体3为实心圆钢， 辊体3的直径为97mm，在辊体3的裸露部分外侧套装上轴套5，轴 套5采用4)108X5的无缝钢管制作；辊体3的两端轴头分别通过螺 帽9、 9'安装上内、外轴承l、 1'，内、外轴承l、 1'采用HS合 金制作，型号HS32219NR;图3给出了安装状态沿轴向断面图，整个装置安装于烧结机机尾卸矿点前2-3个风箱8之间，通过内、外轴承座2、 2'固定在烧结机内、外墙板6、 6'上，安装高度以使环状切 割圆4切入烧结矿料7面内100 为宜。
权利要求1、一种烧结机用断料辊，由内、外轴承(1、1′)、内、外轴承座(2、2′)、辊体(3)构成，在辊体(3)的内、外端分别与内、外轴承(1、1′)连接，其特征在于在辊体(3)上设有环状切割圆盘(4)。
2、 根据权利要求1所述的烧结机用断料辊，其特征在于所述的 环状切割圆盘(4)设2-5个，在辊体(3)上等距离排列，环状切割 圆盘(4)的直径为370-450mm,环状切割圆盘(4)与辊体(3)焊 接固定。
3、 根据权利要求1所述的烧结机用断料辊，其特征在于所述的 辊体(3)为实心圆钢，辊体(3)的直径为97mm，在辊体(3)的 裸露部分外侧套装上轴套(5)。
4、 根据权利要求1或3所述的烧结机用断料辊，其特征在于所 述的辊体(3)的两端轴头分别通过螺帽(9、 9')安装上内、外轴 承(1、 1')。
专利摘要本实用新型公开了一种烧结机用断料辊，由内、外轴承1、1′、内、外轴承座2、2′、辊体3构成，在辊体3的内、外端分别与内、外轴承1、1′连接，在辊体3上设有环状切割圆盘4。该烧结机用断料辊的环状切割圆盘4切入烧结矿料面内，随台车的转动对烧结矿料实现切割破碎，使烧结矿料块小、均匀、易于卸矿，不再出现因卸矿困难造成主机发生障碍的现象，确保了烧结机的安全、平稳运行，提高了烧结机的生产能力，而且该装置运行过程中不需要动力，尤其重要的是，该装置的应用，使环烧机生产高强度烧结矿成为可能，满足了大高炉对烧结矿质量的要求；另外，该装置结构简单、安装调整方便、适用于各种料层厚度的烧结机使用。
文档编号F27D99/00GK201159598SQ20072002731
公开日2008年12月3日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者荣 刘, 吕瑞军, 徐仁华, 房洪杰, 杜义亮, 江其瑛, 王道学, 高振民, 黄泽军 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司