专利名称：熟料烧成窑罩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种熟料烧成窑罩装置，属于水泥建材设备技术领域。
背景技术：
熟料烧成的窑面操作是水泥窑炉熟料生产工艺的一大难点。目前用于熟 料烧成窑面操作的方法主要是人工观察窑面，然后使用钢钎对窑内操作。熟 料烧成煅烧时必须保持烧成带的温度，不然就要影响熟料质量，所以必须加 厚湿料层厚度保持窑内温度。现在由于窑的增大，即窑的截面积增大，操作 的深度在加深，工人使用的钢钎越来越长，也越来越重，由于工人的体能的 跟不上，窑面的操作越来越难，窑面烟气浓度大，窑内烧成情况多变，窑面 温度较高，窑门打开后，工人劳动强度高，更影响窑内温度变化，增加能耗。但在熟料烧成上使用了熟料烧成机械臂装置后，克服了上述困难，但出 现了新问题。传统的窑罩为上窄下宽的梯形圆柱体，使用熟料烧成机械臂装 置后，出现了窑罩不密封及机械臂操作不便等不利因素，不利于熟料烧成闭 门操作，难于稳定窑况。 发明内容本实用新型的目的旨在克服现有技术所存在的缺陷，提出一种熟料烧 成窑罩装置，它可实现熟料烧成闭门操作的目标，装置无机械故障，运转效 果好。使得熟料烧成的产能大型化及自动化控制成为可能。本实用新型的技术解决方案其结构是分为上筒体和下筒体两部分，上筒体为固定部分，下筒体为可旋转部分；在第一平面上设有导轨，在导轨中 放置滚珠，第二平面压在该滚珠上，下筒体竖立在平第二面上，下筒体上外 圆周上设有导轮。本实用新型的优点可以与熟料烧成机械臂形成一个整体，在机械臂的 带动下，熟料烧成窑罩装置可跟随熟料烧成机械臂在窑圆周上转动，便于机 械臂可随意选择窑面圆周区域内操作。可以实现熟料烧成闭门操作的目标， 减小烟气自窑门排出，保持窑面温度，可以降低熟料烧成的热耗，节约熟料 烧成窑生产成本。使现在使用的收尘设备达到不结露、不糊袋、腐蚀度降低 等等。降低了工人劳动强度，在经济上直接或间接降低了投资。无机械故障， 运转效果好，不影响熟料烧成正常生产。性能稳定，具有降低劳动强度，减 少劳动力强度，减少劳动力投入，提高工作效率。使得熟料烧成窑的产能大 型化及自动化控制成为可能。
附图1是熟料烧成窑罩装置的结构示意图。附图2是熟料烧成窑罩装置的下筒体与窑炉连接处结构示意图。图中的l是上筒体、2是下筒体、3是第一平面、4是导轨、5是滚珠、 6是第二平面、7是导轮、IO是窑内壁、9是环形轨道。
具体实施方式
对照图2，其结构是分为上筒体1和下筒体2两部分，上筒体l为固定 部分，下筒体2为可旋转部分；在第一平面3上设有导轨4，在导轨4中放 置滚珠5，第二平面6压在该滚珠5上，下筒体2竖立在平第二面6上，下设有导轮7。与熟料烧成机械臂形成一个整体。对照图3，其结构是下筒体在滚珠及导轮的作用下，在环形轨道9的圆周内做旋转运动。在上下筒体连接处和下筒体与第一平面的连接处设置密封装置。工作时，启动熟料烧成机械臂，在窑圆周上运动，由于下筒体2与机械 臂相连接，形成一个整体，在机械臂的带动下筒体2向同一方向转动，达到 机械臂可随意地在窑圆周范围区域内操作。由于下筒体2上下多有密封装置， 整个空间处于密封状态，很好的解决了窑罩漏风问题，保证了窑的正常煅烧工况。
权利要求1、熟料烧成窑罩装置，其特征是分为上筒体和下筒体两部分，上筒体为固定部分，下筒体为可旋转部分；在第一平面上设有导轨，在导轨中放置滚珠，第二平面压在该滚珠上，下筒体竖立在第二平面上，下筒体上外圆周上设有导轮，下筒体与机械臂相连接。
2、 根据权利要求1所述的熟料烧成窑罩装置，其特征是在上、下筒体连 接处和下筒体与第一平面的连接处设置密封装置。
专利摘要本实用新型是熟料烧成窑罩装置，其结构是分为上筒体和下筒体两部分，上筒体为固定部分，下筒体为可旋转部分；在第一平面上设有导轨，在导轨中放置滚珠，第二平面压在该滚珠上，下筒体竖立在平第二面上，下筒体上外圆周上设有导轮。优点与熟料烧成机械臂形成一个整体，在机械臂的带动下，熟料烧成窑罩装置可跟随熟料烧成机械臂在窑圆周上转动，便于机械臂可随意选择窑面圆周区域内操作。实现熟料烧成闭门操作的目标，减小烟气自窑门排出，保持窑面温度，降低熟料烧成的热耗，节约熟料烧成窑生产成本。降低工人劳动强度，无机械故障，运转效果好。性能稳定，减少劳动力投入，提高工作效率。使得熟料烧成窑的产能大型化及自动化控制成为可能。
文档编号F27D3/00GK201173698SQ20072013185
公开日2008年12月31日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者缪建通 申请人:缪建通