专利名称：燃气流化床粉料煅烧炉的制作方法
技术领域：
燃气流化床粉料煅烧炉
时狄
本实用新型涉及煅烧无机矿物质材料领域，是一种新型燃气流化床粉料煅 烧炉。
背景技术：
热法炼镁工艺，采用白云石为原料，需将白云石经髙温煅烧成熟料亦称煅白 料。煅烧过程中完成
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化学反应。煅烧工艺基本上是采用回转窑，煅烧直径20 50mm的块状原料。 煅烧过程中，对于料块而言，热能向中心传导达到中心物料分解温度，分解后C02 的逃逸，外层生成物MgO对热传导的阻隔，使得煅烧时间长，热能消耗大，造成 能源的浪费。而回转窑的结构又不可避免地造成粉尘污染和热辐射污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种采用固体流态化技术，煅烧白云石粉料取代 过去的回转窑煅烧块状粒料。将白云石破碎成一定粒度的粉状物料，从该窑炉 的上部加料，使加入的物料直接落到燃烧的火焰上，靠燃气的吹动，在固定式 流化床的火焰层上向下层流动，完成煅烧过程。通过控制窑内火焰温度，物料 流动速度，料层厚度，煅烧时间等技术指标，防止生烧和过烧。使煅白料保持 理想的化学活性。
本实用新型窑炉的设计，1、考虑到了粉状物料在流动煅烧过程中的粉尘 扩散问题，采用了将固定式流化床分成上下多层方案，使下落物料从有限的落 料口处与上升的烟气及粉尘逆向运动，阻挡粉尘颗粒随烟气上升扩散。2、为 防止煅白料在冷却过程中吸收环境空气中的H20和C02而降低活性，故采用 密闭的储料室和料仓，减少与环境大气的接触，并采用列管式空气间接冷却方 式，同时为窑炉内燃气的燃烧提供热空气。3、在烟道段加粉尘沉降室和粉尘 分离过滤装置，使粉尘达到零排放。4、在烟道后端加引风机，使窑炉内形成 负压状态，有利于物料分解反应时C02的逸出，提高分解反应速率。
燃气流化床粉料煅烧炉，窑体为一矩形，在矩形炉体内部装有固定式流化 床1X6层(一至六层)，安装方式为炉体两侧上下交错各装3层，每片流化床
后部炉体外侧均装有燃气分配调整器及燃气分压缸、空气分压缸一组；炉体内 下部装有利用煅白料预热空气的列管式换热器一组。
流化床为预制的带有通气管道的陶瓷预制件，前端装有专用的燃气烧嘴， 后端通过管件与燃气分配调整器相联接。
燃气分配调整器，前段与燃气分压缸和空气分压缸相联接，后段与流化床 上的燃气/空气气孔相联接；逐个调整燃气分配调整器的调节阀，使流化床前 端每个喷嘴孔所喷出的气流，流速、燃气量、燃气/空气比例均衡一致。
本实用新型窑炉，具有结构简单，投资少，高效节能，无污染物排放的优点。
關翻
图1是本实用新型的剖视结构示意图。 图2是
图1中炉体的剖视结构示意图。 图3是
图1中燃气固定式流化床进气示意图。 图4是
图1中燃气固定式流化床俯视示意图。
图中1.燃气固定式流化床，2.刮板输送机，3.进料喂料机，4.风机， 5.煅白成品料储料仓，6.蓄热沉降室，7.除尘净化器，8.引风机，9.分压 缸，10.分配调整器，11.空气供气系统分压缸，12.热空气导管，13.落料挡 板，14.燃气主管道，15.观察镜，16.热电偶，17.烟道口， 18.进料口， 19. 引出烟道，20.原料预热床。
具体实施方式
本实用新型燃气式流化床粉料煅烧炉，结构如附图所示。
1、 建一矩形炉体，内层为耐火材料一一砖或预制专用构件，外层为普通 砖砌筑或钢板围护，中间填充保温材料，随砌体自下而上依次按一定间距和位 置，安装热交换空气导管(12)、落料挡板(13)、燃气固定式流化床(l)、观察镜 (15)、热电偶(16)、进料挡板(H)，留出烟道口(17)、进料口(18)、封闭炉顶。
2、 从炉体上部烟道口引出烟道(19)、烟道上层为原料预热床(20)、安装进 料喂料机(3)、烟道下部蓄热沉降室(6)、联接除尘净化器(7)及引风机(8)。净化 后的烟道气可用于制取干冰或直接排放。
3、 安装窑炉外侧两侧的与流化床(l)相连的燃气供气系统，分压缸(9)，燃 气分配调整器(IO)、以及空气供气系统分压缸(ll)、联接热空气导管(12)、接通 燃气主管道(14)和风机(4)。
4、 在储料室内安装刮板输送机(2)、联接煅白成品料储料仓(5)。
5、联接各个电器部分的电路和各个数据采集器的数据传输线，接到操控 工作台。
操作过程
打开燃气、空气供气系统点火烘窑升温，窑温达到一定温度后加入物料。 打开烟道引风机，调整物料加入量，流动速度，火焰及窑内温度达到工艺技术 要求。取样分析煅白料，合格后确定操作参数实现连续生产。
权利要求1、燃气流化床粉料煅烧炉，其特征在于窑体为一矩形，在矩形炉体内部装有固定式流化床一至六层，安装方式为炉体两侧上下交错各装3层，每片流化床后部炉体外侧均装有燃气分配调整器(10)及燃气分压缸(9)、空气分压缸(11)一组；炉体内下部装有利用煅白料预热空气的列管式换热器一组。
2、 根据权利要求1所述的燃气流化床粉料煅烧炉，其特征在于流化床 为预制的带有通气管道的陶瓷预制件，前端装有专用的燃气烧嘴，后端通过管 件与燃气分配调整器(10)相联接。
3、 根据权利要求1所述的燃气流化床粉料煅烧炉，其特征在于燃气分 配调整器(IO)，前段与燃气分压缸(9)和空气分压缸(11)相联接，后段与流化床 (1)上的燃气/空气气孔相联接；逐个调整燃气分配调整器的调节阀，使流化床(l)前端每个喷嘴孔所喷出的气流，流速、燃气量、燃气/空气比例均衡一致。
专利摘要本实用新型燃气流化床粉料煅烧炉，目的是替代竖窑及回转窑。窑体为一矩形，在矩形炉体内部装有固定式流化床一至六层，安装方式为炉体两侧上下交错各装3层，每片流化床后部炉体外侧均装有燃气分配调整器及燃气分压缸、空气分压缸一组；炉体内下部装有利用煅白料预热空气的列管式换热器一组。本窑炉采用固定流化床煅烧白云石粉料，物料在自由下落和燃气推动下保持流动状态，并与火焰充分接触。采用燃气/空气配比可调控的供气系统，余热回收装置，除尘装置及密闭的成品保护料仓，实现了炉窑体积小，生产效率高，热能消耗低，粉尘零排放，煅白质量稳定的效果，实现了高效节能。
文档编号F27B15/10GK201191131SQ20072019528
公开日2009年2月4日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日
发明者孙玉尚 申请人:孙玉尚;赵玉坤