专利名称：振动流化干燥系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将粒状物料进行流化干燥的振动流化干燥系统。
背景技术：
现有的振动流化床干燥器，如日本专利JP1245847所公开的振动流化 床装置、中国专利文献CN2042584U所公开的振动流化床干燥机、中国专利 CN2 0775 31U所公开的流化床干燥机、中国专利CN22 016 33Y所公开的一种振 动复合流化床干燥机，它们虽然结构上有所不同，但共同之处是把振激力 引入气体流化床，使物料粒子受振激力的作用呈跳跃流化状态，干燥所需 热量全部由外部通入的热空气提供。
中国专利文献CN2833468公开了 一种返料式流化床干燥设备，包括进 料器、流化床、热风机与加热器、冷风机、出料器，特别是出料器的另一 端与输送分配器相连，输送分配器另一端的二个出口阀门分别与返料管道 和产品管道相连，返料管道另一端与返料仓上端相连，返料仓的下端的旋 转下料阀通过管道与进料器相连。
中国专利文献CN1291920公开了一种流化床干燥、分级装置，具有在 其内部形成流化床的主体，可用于使粉粒状原料干燥并将其分级为微粒和 粗粒。在主体内的流化床形成区域的下侧设有多孔板型气体分布板，在多 孔板型气体分布板的下侧设有漏斗形风箱。在风箱的下端连接有落下物排 出装置以便排出落入风箱内的落下物。在风箱处连接有气体供给系统以便 把具有干燥用热风和分级用气体作用的流化气供入风箱内。
上述现有技术的不足之处在于不能对湿醇类原料(包括麦芽糖醇、 木糖醇、麦芽糖和木糖等)进行有效的流化干燥。这些湿醇类原料为结晶 体，流动性好，晶体上往往存在表面水，常温空气中易受潮，因此易结成 较大的块状，现有的流化床千燥设备不能对其进行有效的粉碎与干燥，并 无法控制其湿度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能对湿醇类原料进行流化干燥 的振动流化干燥系统。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种振动流化干燥系统，包括 振动流化床，其特点是还包括振动筛、整料破碎机、第一气固分离器 和第一关风机；与振动流化床的出料口相连的振动筛包括大粒径出口和 小粒径出口 ；大粒径出口经整料破碎机与第一气固分离器的入料口相连， 第一气固分离器的出料口经第一关风机与振动流化床的进料口相连。
上述技术方案中，还包括第二气固分离器和第二关风机，所述振动 流化床的顶部设有多个开口，各开口与第二气固分离器的入料口相连，第 二气固分离器的出料口经第二关风机与振动筛相连。
本发明具有积极的效果U)本发明的振动流化千燥系统中，经振动 流化床干燥输出的大粒径原料依次经振动筛和整料破碎机后，得到了有效 的筛分和粉碎，使大粒径原料变成小粒径，然后经第一气固分离器和第一 关风机送入振动流化床并进行继续干燥，并最终从振动筛的小粒径出口输 出。从而实现了对易结成较大块状的湿醇类原料进行流化干燥的目的。(2 ) 本发明的振动流化干燥系统中，从振动流化床的入料口送入的湿醇类原料 中的碎料在气流的作用下直接从振动流化床顶部的开口进入第二气固分离 器，经第二关风机后送入振动筛的旋风返料口，由于所述碎料仅存在表面 水，因此其能在振动流化床内迅速得到干燥，因此可直接进入第二气固分 离器，经第二关风机后送入振动筛，以提高干燥效率。
图1为本发明的振动流化干燥系统的结构示意图2为本发明的振动筛的结构示意图3为图2的A向^见图4为图2中局部B的放大视图。
具体实施方式
(实施例1 )
见图1，本实施例的振动流化干燥系统包括振动流化床4、与振动流 化床4的出料口 4-2相连的振动筛18、整料破碎机19、第一气固分离器1 和第一关风机2、第二气固分离器5和第二关风机6、自动封装系统、用于
输出低温干燥气流的组合式除湿机17。
振动流化床4内部设有振动电机4-5和带通气孔的床板4-7,床板4-7 上设有气压传感器PI和温度传感器TI。振动流化床4的一端为入料口 4-1, 另一端为出料口 4-2。入料口 4-l与入料管路a相连。图1中的RIC为瞬间 调理杀菌装置，TIC为温度指示调节器。
见图2-3,振动筛18包括筛体18-9、设于筛体18-9下端的多个减 震垫18-7、设于筛体18-9内的筛网18-5和振动电机18-6、以及设于筛网 18-5下方的集料板18-8;篩网18-5上方设有进冲+口 18-3和旋风返料口 18-4,进料口 18-3与振动流化床4的出料口 4-2相连，所述第二气固分离 器5的出料口经第二关风机6与旋风返料口 18-4相连。通过筛网18-5的 原料的粒径为20目。
见图3,筛网18-5的上端面上连接有大粒径出口 18-1;见图1，大粒 径出口 18-1经整料破碎机19与第一气固分离器1的入料口相连，第一气 固分离器1的出料口经第一关风机2与振动流化床4的返料口 4-6相连。
见图2,所述集料板18-8的上端面上相连有小粒径出口 18-2,小粒径 出口 18-2与自动封装系统的入口相连，使干燥处理的物料直接进行封装， 防止其被湿空气污染，影响千燥效果。
见图1,振动流化床4的顶部设有多个开口 ( 一般为4至10个)，各开 口与第二气固分离器5的入料口相连，第二气固分离器5的出料口经第二 关风机6与振动筛18的旋风返料口 18-4相连。从入料口 4-1送入的湿醇 类原料中的碎料在气流的作用下直接从所述开口进入第二气固分离器5,经 第二关风片几6后送入振动筛18的旋风返料口 18-4，由于所述石f料能在振动 流化床4内迅速得到干燥，因此提高了干燥效率。
所述振动流化床4的加热段的下端4-4连接有热风管道，振动流化床4 的冷却段的下端4-3连接有冷风管道。
热风管道包括依次相连的初中效过滤器12、鼓风机13、高效过滤器 14和空气加热器15;空气加热器15的出气端与^^展动流化床4的加热^:的 下端4-4相连。初中效过滤器12和高效过滤器14用于对热风管道内输入 的空气进行除尘及除湿过滤，确保送入振动流化床4的空气为干燥热空气。
冷风管道包括依次相连的第二初中效过滤器22、第二鼓风机23、第 二高效过滤器24和空气冷却器16;空气冷却器16的出气端与振动流化床 4的冷却段的下端4-3相连，确保送入振动流化床4的空气为千燥的冷空气。第一气固分离器1顶部的引风口上连接有旋涡气泵3，第一气固分离器 1的入料口上设有进料管1-1，进料管I-I与第一气固分离器1的管状内壁 相切，确保物料进入第一气固分离器1内壁时，直接与第一气固分离器1 内的漩涡气流相作用，以迅速进行气固分离并确保气固分离效果。
所述第二气固分离器5的入料口上设有入料管5-1，入料管5-1与第二 气固分离器5的管状内壁相切，以确保气固分离效果和分离速度；第二气 固分离器5顶部的引风口上连接有布袋除尘器7,布袋除尘器7顶部的引风 口上连接有引风机S,以向第二气固分离器5提供凝涡气流。
见图2和4,所述振动筛18的筛体18-9内设有多根相平行的筋板，各 筋板的两端与筛体18-9内壁固定相连；各筋板包括对应设于筛网18-5上 下端面上的上压一反bl和下压板b2，上压一反bl与下压^反b2通过螺栓b3固 定相连，从而使筛网18-5始终保持张紧状态，确保筛分效果。
所述自动封装系统包括与所述振动筛18的小粒径出口 18-2相连的 第三气固分离器9，第三气固分离器9的出料口经第三关风机10与成品贮 罐20相连，成品贮罐20的出料口经第四关风机21与自动称重封装机30 相连，从而实现自动称重和封装的功能。
第三气固分离器9的引风口上连接第二引风机11,第三气固分离器9 的气源端及整料石皮碎机19的气源端都与组合式除湿机17相连，以确保干 燥处理后的原料所接触的空气为低温干燥气体，以有效控制干燥处理后的 原料的湿度。
图1中，h为160-17(TC的热蒸汽的输入管路，c为空气输入管路，d 为冷水上水管路，e为空气输入管路，f为冷凝水输出管路，g为冷水回水 管路。
权利要求
1、一种振动流化干燥系统，包括振动流化床(4)，其特征在于还包括振动筛(18)、整料破碎机(19)、第一气固分离器(1)和第一关风机(2)；与振动流化床(4)的出料口(4-2)相连的振动筛(18)包括大粒径出口(18-1)和小粒径出口(18-2)；大粒径出口(18-1)经整料破碎机(19)与第一气固分离器(1)的入料口相连，第一气固分离器(1)的出料口经第一关风机(2)与振动流化床(4)的返料口(4-6)相连。
2、 根据权利要求1所述的振动流化干燥系统，其特征在于还包括 第二气固分离器(5)和第二关风机(6)，所述振动流化床(4)的顶部设 有多个开口，各开口与第二气固分离器(5)的入料口相连，第二气固分离 器(5)的出料口经第二关风机(6)与振动筛(18)相连。
3、 根据权利要求1或2所述的振动流化干燥系统，其特征在于还包 括自动封装系统，所述振动筛(18)的小粒径出口 (18-2)与自动封装系 统的入口相连。
4、 根据权利要求1或2所述的振动流化干燥系统，其特征在于所述 振动流化床(4)的加热段的下端连接有热风管道，振动流化床(4)的冷 却段的下端连接有冷风管道；热风管道包括依次相连的初中效过滤器(12 )、鼓风机(13)、高效 过滤器(14 )和空气加热器(15 );空气加热器(15 )的出气端与振动流化 床(4)的加热段的下端相连；冷风管道包括依次相连的第二初中效过滤器(22)、第二鼓风机(23)、 第二高效过滤器(24)和空气冷却器(16);空气冷却器(16)的出气端与 振动流化床(4)的冷却段的下端相连。
5、 根据权利要求1或2所述的振动流化干燥系统，其特征在于所述 第一气固分离器(1)的入料口上设有进料管(1-1),进料管(1-1)与第 一气固分离器(1)的内壁相切；第一气固分离器(1)顶部的引风口上连 接有漩涡气泵(3)。
6、 根据权利要求1或2所述的振动流化干燥系统，其特征在于所述 第二气固分离器(5)的入料口上设有入料管(5-1),入料管(5-1)与第 二气固分离器(5)的内壁相切；第二气固分离器(5)顶部的引风口上连 接有布袋除尘器(7 ),布袋除尘器(7 )顶部的引风口上连接有《1风机(8 )。
7、 根据权利要求3所述的振动流化干燥系统，其特征在于所述振动 筛U8)包括筛体(18-9)、设于筛体(18-9)内的筛网(18-5)和振动 电机(18-6)、以及"i殳于筛网(18-5 )下方的集料板(18-8 );筛网(18-5) 上方设有进料口 (18-3)和旋风返料口 (18-4)，进料口 (18-3)与振动流 化床(4)的出料口 (4-2)相连，所述第二气固分离器(5)的出料口经第 二关风机(6)与旋风返料口 (18-4)相连；所述大粒径出口 (18-1)与筛 网(18_5)的上端面相连，小粒径出口 (18-2)与集料板(18-8)的上端 面相连。
8、 根据权利要求7所述的振动流化干燥系统，其特征在于所述筛体 (18-9)内设有多根相平行的筋板，各筋板的两端与筛体(18-9 )内壁固定相连；各筋4反包^l舌对应i殳于筛网(18-5)上下端面上的上压^反(bl)和 下压板(b2)，上压板(bl)与下压板(b2)通过螺栓(b3)固定相连。
9、 根据权利要求1或2所述的振动流化干燥系统，其特征在于还包 括用于输出低温干燥气流的组合式除湿机(17 ),组合式除湿机(17 )与整 料破碎机(19)的气源端相连。
10、 根据权利要求9所述的振动流化千燥系统，其特征在于所述自 动封装系统包括与所述振动筛(18)的小粒径出口 (18-2)相连的第三 气固分离器(9),第三气固分离器(9)的出料口经第三关风机(10)与成 品贮罐U0)相连，成品贮罐UO)的出料口经第四关风机(21)与自动 称重封装机(30)相连；第三气固分离器(9)的引风口上连接第二引风机(11),第三气固分离器(9)的气源端与组合式除湿机(17)相连。
全文摘要
为了对湿醇类原料进行流化干燥，本发明涉及一种振动流化干燥系统，其包括振动流化床，振动筛、整料破碎机、第一气固分离器和第一关风机；与振动流化床的出料口相连的振动筛包括大粒径出口和小粒径出口；大粒径出口经整料破碎机与第一气固分离器的入料口相连，第一气固分离器的出料口经第一关风机与振动流化床的进料口相连。经振动流化床干燥输出的大粒径原料依次经振动筛和整料破碎机后，得到了有效的筛分和粉碎，使大粒径原料变成小粒径，然后经第一气固分离器和第一关风机送入振动流化床并进行继续干燥，并最终从振动筛的小粒径出口输出。从而实现了对易结成较大块状的湿醇类原料进行流化干燥的目的。
文档编号F26B3/02GK101354212SQ20081002095
公开日2009年1月28日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者查协芳 申请人:查协芳