专利名称：一种多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镁合金精炼保温设备，具体为多级隔砍开孔镁合 金精炼坩埚。
技术背景镁合金作为一种具有开发和应用潜力的新型材料，具有比强度和比刚度高、导热导电性好、兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能；同 时切削加工性能优良、铸造性能好、易回收利用等系列优点，随着加 工技术的突破和价格的大幅度下降，镁合金已越来越多的被用于各种 领域。鉴于镁合金的种种优点，镁材料生产企业也在日益增多。中国是 世界上镁资源大国，镁产量已占全球的70 80%，然而却不是镁工 业强国，工艺和设备的开发水平与国际先进水平相比差距甚大，而 且由于镁合金化学性质活泼，属易燃易爆材料，针对镁合金种种特殊 要求目前市场上能满足这种要求的生产设备却有待开发，这也是阻碍我国镁合金生产企业发展的一个重要因素。镁合金的精炼工艺和加工设备的是镁合金产品最根本的保证，其 中较纯净的镁液是镁合金产品特性最根本性的保证，镁合金液中含有 的金属和非金属杂质会严重影响镁合金的品质及产品的可靠性，因此 镁必需进行精炼处理，精炼的目的是消除合金中的夹杂物以获得较纯 的金属，从而提高镁合金的的机械性能和耐蚀性能。目前镁合金熔体的精炼方法在工业上通常采用溶剂精炼法处理， 这种溶剂可将夹杂物吸附或与其它高熔点杂质形成高熔点金属中间 化合物而沉降于炉底。这些难熔杂质在镁合金中的溶解度小，熔点也 高，且比重比镁大，这种方法虽然可将合金中的可熔杂质去掉，但不 排除对熔体的二次污染，更为重要的是夹杂物吸附和沉淀需要较长的 时间，而且采用溶剂精炼法不能有效除气，同时导致气体保护困难、 耗费量大、工艺步骤繁琐，大大降低了生产效率，另外在国内用于精 炼镁合金溶液的设备几乎少之又少，大多数厂家仍然未摆脱使用传统 办法进行精炼，因此寻找简单有效的工艺方法和适合我国多数镁企业 使用的专用设备势在必行。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种精炼效果好，使用寿命长 的多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚。 本发明采用如下技术方案-本发明包括坩埚以及设置在坩埚内的将坩埚隔置成4个室的一 室隔板、二室隔板和三室隔板，所述的一室隔板的两个侧端和底端分 别和坩埚的侧壁和坩埚的底连接，二室隔板设置在坩埚的下端，二室 隔板的两个侧端和底端分别和坩埚的侧壁的下端和坩埚的底连接，所 述的三室隔板设置在柑埚的上端，三室隔板的两个侧端分别和坩埚的侧壁的下端连接，在一室隔板下端自下而上设置有连接孔和斜 L,斜孔距水平轴线的倾斜角度为10-25° , 二室隔板上设置有连通孔。本发明二室隔板呈其上端至一室隔板上斜孔的中部设置，三室隔 板呈其下端至一室隔板上连通孔的中部设置。本发明二室隔板上的连 通孔高于一室隔板上的连通孔。本发明二室隔板上的连通孔高于一室隔板上的连通孔。 本发明积极效果如下本发明在隔板内设置有一室的隔板、二室 的隔板和三室的隔板，较重杂质会沉落到一室底部由隔板隔断以免流 入二室，三室的隔板底部是通透的，可以隔断从一室流入二室和三室 的悬浮杂质，使得最终进入四室的镁液达到完好的精炼效果。本发明 下法兰和上法兰以及带孔筋板的组合能够有力的保证了坩埚的强度， 使坐于炉体上的坩埚在法兰焊接处不易变形，延长了坩埚的使用寿 命。
附图1为本发明结构示意图 附图2为本发明俯视结构示意图 附图3为本发明隔板结构示意图在附图中l下法兰、2上法兰、3—室隔板、4二室隔板、5三 室隔板、6筋板、7坩埚、8连通孔、9斜孔、IO连通孔。
具体实施方式
本发明包括坩埚7以及设置在坩埚7内的将坩埚7隔置成4个室 的一室隔板3、 二室隔板4和三室隔板5，所述的一室隔板3的两个 侧端和底端分别和坩埚7的侧壁和坩埚7的底连接，二室隔板4设置在坩埚7的下端，二室隔板4的两个侧端和底端分别和坩埚7的侧壁 的下端和坩埚7的底连接，所述的三室隔板5设置在坩埚7的上端， 三室隔板5的两个侧端分别和坩埚7的侧壁的下端连接，在一室隔板 3下端自下而上设置有连接孔8和斜孔9，斜孔9距水平轴线的倾斜 角度为10-25° ， 二室隔板4上设置有连通孔10。本发明二室隔板4呈其上端至一室隔板3上斜孔9的中部设置， 三室隔板5呈其下端至一室隔板3上连通孔8的中部设置。如附图1、 2、 3所示为本发明一个实施例，本发明坩埚7的长为 2632mm，宽为1068mm，高为1205 mm。本发明在坩埚7内设置有一室隔板3、 二室隔板4和三室隔板5， 一室隔板1上开有连通孔8以及在连通孔8上端的三个anOOiran的斜 孔9，斜孔9距水平轴线的倾斜角度为10-25° ，连通孔8为一个长 方形长孔，较重杂质会沉落到一室底部由一室隔板3隔断以免流入二 室，连通孔8可以使较纯净的镁液大量地流入二室，斜孔9可有利地 隔断一些悬浮在镁液上部的杂质，倾斜的斜孔9可以使镁液流入二室 有重力向下的作用，使得较纯净的镁液从斜孔9中流入二室。二室隔 板4由于只隔开了底部的一段距离且开有两个①50mm的连通连通孔 10，便使得较纯净的镁液能很顺利的流到三室，又由于二室隔板4上 的连通孔10比一室隔板3上的连通孔8高，所以从一室流入的部分 沉渣在二室可以沉淀。三室隔板5底部是通透的，可以隔断从一室流 入二室和三室的悬浮杂质，使得最终进入四室的镁液达到完好的精炼 效果。本发明下法兰1和上法兰2以及带孔筋板6的组合能够有力的保 证了坩埚的强度，使坐于炉体上的坩埚在法兰焊接处不易变形，延长 了坩埚的使用寿命。
权利要求
1.一种多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚，其特征在于其包括坩埚(7)以及设置在坩埚(7)内的将坩埚(7)隔置成4个室的一室隔板(3)、二室隔板(4)和三室隔板(5)，所述的一室隔板(3)的两个侧端和底端分别和坩埚(7)的侧壁和坩埚(7)的底连接，二室隔板(4)设置在坩埚(7)的下端，二室隔板(4)的两个侧端和底端分别和坩埚(7)的侧壁的下端和坩埚(7)的底连接，所述的三室隔板(5)设置在坩埚(7)的上端，三室隔板(5)的两个侧端分别和坩埚(7)的侧壁的下端连接，在一室隔板(3)下端自下而上设置有连接孔(8)和斜孔(9)，斜孔(9)距水平轴线的倾斜角度为10-25°，二室隔板(4)上设置有连通孔(10)。
2、 根据权利要求1所述的一种多室隔砍镁合金精炼坩埚，其特 征在于二室隔板(4)呈其上端至一室隔板(3)上斜孔(9)的中部 设置，三室隔板(5)呈其下端至一室隔板(3)上连通孔(8)的中 部设置。
3、 根据权利要求1或2所述的一种多级隔砍开孔镁合金精炼坩 埚，其特征在于二室隔板(4)上的连通孔(10)高于一室隔板(3) 上的连通孔(8)。
全文摘要
本发明涉及一种多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚，其包括坩埚以及设置在坩埚内的将坩埚隔置成4个室的一室隔板、二室隔板和三室隔板，在一室隔板下端自下而上设置有连接孔和斜孔，二室隔板上设置有连通孔，本发明在隔板内设置有一室的隔板、二室的隔板和三室的隔板，较重杂质会沉落到一室底部由隔板隔断以免流入二室，三室的隔板底部是通透的，可以隔断从一室流入二室和三室的悬浮杂质，使得最终进入四室的镁液达到完好的精炼效果。
文档编号F27B14/10GK101324403SQ20081005550
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者唐靖林, 黄雨雯 申请人:保定市镁淇荣智科技开发有限责任公司