专利名称：一种冷却机箅板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却机箅板装置。
背景技术：
冷却机箅板装置用于对回转窑焙烧后的物料进行冷却的冷却机中，竖式预热器中一部 分分解的石灰石进入回转窑内焙烧，石灰石被分解生成活性石灰，焙烧好的活性石灰进入 冷却机，冷却机内设置倾斜的箅板，合格粒度的物料进入下部冷却器，同时粒度过大的物 料则顺着箅板流到排出大块料装置内，将此装置门打开即排出大块料。
目前，国内炼钢厂的回转窑趋向于采用煤粉和转炉煤气替代焦炉煤气，通过对系统的 不断完善和改进，以及在操作控制上的优化，喷煤系统在功能上已经满足了设计要求，达 到了预期目标，完成了对焦炉煤气的代替。此类项目的投运，基本上实现了煤粉替代煤气 的改造目的，有效地缓解了煤气平衡的压力。然而，回转窑进行喷煤改造后，却出现了结 圈、结坨的现象，其对设备和生产的影响主要表现在
1、 结圈、结坨形成大块料从高处落下，将直接落在冷却机篦床上，容易砸坏冷却机 篦板；同时，大块料不易拉出，会造成堵料，影响生产的物料畅通；
2、 由于结圈，造成回转窑有效内径减小，阻碍了物料通过，使回转窑传动负载大幅 增加，造成不断地使用煤气专烧来处理结圈现象，窑的作业率将大打折扣，会给生产物流 组织带来严重的威胁，同时也额外消耗了煤气资源，增加了烟气的排放量；
3、 为了清理大块料，增加了工人的劳动强度。 为解决上述存在的问题，对冷却机箅板提出了更高的要求
1、 要求冷却机箅板强度加大，箅板要有很强的耐高温、耐冲击、耐磨损的特点；
2、 箅板格栅的设计要考虑大块物料的下滑顺畅，防止卡料现象的出现，保证生产的 物流畅通；
3、 溜槽上与高温物料接触的钢板材质的选择应进一步考虑耐高温，要改善溜槽气动 门内侧底部与冷却机连接部位合格粒度物料的积料问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种满足上述要求的冷却机箅板装置，该装置耐高温、耐冲击、保证物流顺畅，并有效改善了溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位合格粒度物料的积料 问题。
本发明通过以下技术方案实现-
一种冷却机箅板装置，由多个铸造箅板通过紧固件连接而成，每个铸造箅板包括多个 由纵向筋板和横向筋板构成的长方形格栅，整个铸造箅板呈倾斜布置，并通过横向布置的 箅板梁铸件、箅板末端支架来支承，所述的箅板梁铸件端部支座设有橡胶板，橡胶板位于 轴套底部，箅板梁铸件与耐火材料间留有间隙。
所述的铸造箅板格栅的纵向筋板的上表面高于横向筋板的上表面。
所述的铸造箅板的底端伸出冷却器壳体。
所述的铸造箅板的底端下部、溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位设有合格粒度物 料的积料返回通道，积料返回通道为钢结构架，与水平面呈小于90度放置，焊接在冷却 机壳体上，位于倾出溜子下部。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是
1、 经过改进后，通过实践证明对回转窑大块物料的阻断及排除十分有效，能够保证 生产的物流畅通，从而使冷却机稳定工作。
2、 冷却机壳体为钢结构焊接构件，除了大块料出口门由气缸推动开闭外，没有其它 的运动部件。所以此设备结构简单、安装及维修方便、运行可靠，能够长期、稳定地工作。
3、 该装置可以减缓大块料的撞击。
4、 适用于各种类型回转窑的冷却机。
图1是冷却机箅板装置的结构主视图。
图2是冷却机箅板装置的结构侧视图。
图3箅板梁铸件的两端支座详图。
图4是单个铸造箅板的结构主视图。
图5是单个铸造箅板的结构俯视图。
图6是大块料倾出溜子与冷却机的结合示意图。
图中1-箅板末端支架(一) 2-箅板末端支架(二) 3-铸造箅板 4-耐火材料 5-箅板粱铸件 6-挡板(一) 7-挡板(二) 8-支座 9-轴套 10-橡胶板 11-胶垫挡板 12-筋板 13-紧固件14-横向筋板15-纵向筋板16-倾出溜子17-积料返回通道18-观察门
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的具体内容
见图1、图2，冷却机箅板装置由箅板末端支架(一)1、箅板末端支架(二) 2、铸
造箅板3、箅板梁铸件5、挡板(一)6、挡板(二) 7、支座8、轴套9、橡胶板IO、胶 垫挡板ll、筋板12、紧固件13等组成。整个箅板由多个铸造箅板构成，每个铸造箅板包 括多个由纵向筋板15和横向筋板14构成的长方形格栅(见图4、图5)，铸造箅板之间用 材质为不锈钢的紧固件13连接，整个箅板呈斜面布置，它们由横向布置的耐热合金钢管 制成的箅板梁铸件5，箅板末端支架(一)1、箅板末端支架(二) 2来支撑。钢管的管口 露在壳体外的大气中，挡板6焊接在壳体上。由于有大块物料的冲击，故在壳体表面上焊 装了很多加强型钢，以便提高壳体的强度。为增加容纳大块物料的容积，防止影响合格物 料的流通，铸造箅板的底端伸出冷却器壳体。
见图3，箅板梁铸件5两端支座8增加了弹性支撑橡胶板10和胶垫挡板11，箅板梁 铸件5与耐火材料4之间留有间隙，箅板梁处于自由浮动状态，当大块料落下时，箅板梁 铸件5受到冲击，通过轴套9将力传到橡胶板10上，橡胶板10反弹可起到缓冲的作用， 釆用这种弹性支座的形式，既能吸收大块料对箅板撞击产生的一部分动能，又能减轻对冷 却机壳体及支座8的冲击力。
见图4、图5，铸造箅板为耐热钢铸件，其上布满了长方孔，设计中将格栅口径增大， 倒锥形厚度增加，使箅板更具有耐高温、耐冲击、耐磨损的特点。纵向筋板15的形式有 三排或两排的，铸造箅板格栅的纵向筋板15 (大块物料流向的筋板)的上表面高于横向 筋板14的上表面，这样能使大块物料的下滑更顺利。
见图6，倾出溜子16设有观察门18，用于观察大块料的情况。在铸造箅板的底端下 部、溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位设有合格粒度物料的积料返回通道17,积料 返回通道为钢结构架，与水平面呈小于90度放置，焊接在冷却机壳体上，位于倾出溜子 16下部。由于有少量合格粒度的物料也会沿着箅板上表面溜到箅板底部，该设计改善了 溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位合格粒度物料的积料问题。材质问题进一步考虑耐 高温，将溜槽与高温物料接触的钢板材质由普通钢改为耐热钢，这样可防止钢板因受热温 度过高而损坏。
权利要求
1、一种冷却机箅板装置，由多个铸造箅板通过紧固件连接而成，每个铸造箅板包括多个由纵向筋板和横向筋板构成的长方形格栅，整个铸造箅板呈倾斜布置，并通过横向布置的箅板梁铸件、箅板末端支架来支承，其特征在于，所述的箅板梁铸件端部支座设有橡胶板，橡胶板位于轴套底部，箅板梁铸件与耐火材料间留有间隙。
2、 根据权利要求1所述的一种冷却机箅板装置，其特征在于，所述的铸造箅板格栅 的纵向筋板的上表面高于横向筋板的上表面。
3、 根据权利要求1所述的一种冷却机箅板装置，其特征在于，所述的铸造箅板的底 端伸出冷却机壳体。
4、 根据权利要求1所述的一种冷却机箅板装置，其特征在于，所述的铸造箅板的底 端下部、溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位设有合格粒度物料的积料返回通道，积料 返回通道为钢结构架，与水平面呈小于90度放置，焊接在冷却机壳体上，位于倾出溜子 下部。
全文摘要
本发明涉及一种冷却机箅板装置，由多个铸造箅板通过紧固件连接而成，每个铸造箅板包括多个由纵向筋板和横向筋板构成的长方形格栅，铸造箅板格栅的纵向筋板的上表面高于横向筋板的上表面。箅板梁铸件端部支座设有橡胶板，橡胶板位于轴套底部，箅板梁铸件与耐火材料间留有间隙。增设积料返回通道，改善了溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位合格粒度物料的积料问题。该装置耐高温、耐冲击、物流顺畅，并有效地改善了溜槽气动门内侧底部与冷却机连接部位的积料问题。
文档编号F27B7/38GK101408374SQ20081022903
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者关世文, 夏敬山, 高 尹, 李云华 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司