专利名称：即热式电热水器加热器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种即热式电热水器，特别涉及一种即热式电热水器加 热器装置。
(二)
背景技术：
即热式电热水器，它以其小巧时尚的外观、更快更节能的加热速度、安 全洁净等特点，而受到越来越广泛的关注，也代表着热水器行业的发展方向
和未来。然而现有的即热式电热水器，如公告号为CN201045529的中国实用 新型专利公开的一种"即热式电热水器"采用电热丝式的电发热管作为加热 器，将电发热管浸于水中，直接对水进行加热。这种结构的即热式电热水器 不仅在使用过程中易漏电，安全系数不高；而且加热环境水会在加热过程中 产生镁离子吸附在电发热管表面而形成水标，影响电发热管的热传到效率， 使用时间一长，电发热管会过热烧毁，使电发热管的使用寿命縮短。为了解 决上述即热式电热水器的所存在的易漏电、加热器易烧毁等问题，公告号为 CN1116559的中国实用新型专利公开一种"电即热型管式恒温热水器"，其加 热器由多个超薄型空心平板状金属吸热器叠加相连，每个相邻的吸热器之间 有一个发热体，发热体的两面设有金属电极，其边缘装有与电源连接用的接 线端子，金属电极与吸热器之间由绝缘材料隔开。所述金属吸热器由壳体、 方波形管道及加强片构成，其中壳体是一超薄型空心平板状壳体，壳体内设 有方波形管道，该管道由多片加强、吸热片与壳体分隔而成。首先，为了保 证水流量，加热器的管道一般都设置得比较长，而为了使水流能够从加热器 的入水口顺利流动至出水口，这就需要在加热器的入水口处接入较大压力的 水， 一旦水压较小，热水器就不能正常工作，这对于居住在高楼的用户是非 常不利的。其次，由多片加强、吸热片与壳体分隔而成的管道需要兼顾水压 和水流量，吸热片的间隔不能设置得过密，因而加热面有限，热效率也相应 较低。再者，吸热器在加工时一般是将两块铝型材铣出管道后，通过焊接加 工而成，这不仅加工非常难度大，而且对焊接的要求也非常高， 一旦焊接不 符合要求，吸热器的焊接处将会在长时间的冷热交换过程中出现焊缝而导致 渗水，进而引起漏电事故。
(三) 实用新型内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够真正实现水电隔离、安
全性和热效率更高的即热式电热水器加热器装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的即热式电热水器加热器装置，包括至少两个平板金属吸热器叠加相连，每个相邻的吸热器之间设有发热体， 发热体与控制电路电连接，其不同之处在于所述吸热器包括壳体和盘管， 所述盘管为内表面设有螺纹的空心金属管弯曲而成，盘管压铸于薄型平板状 的壳体内，多个吸热器内的盘管连成一条相通的管道，管道的两端为进、出 水口。
上述方案中，所述盘管可以由铝、铜、铁、不锈钢等热传递系数高的金 属制成，但最好为铜管。
所述盘管可以弯曲成螺旋形、波形、或其他不规则形状，只要有利于吸 热器的盘管与壳体的热量传递即可。本实用新型为了尽可能减小吸热器的体 积，也为了提高热效率，所述盘管最好盘成波形，且管壁相互贴合。
上述方案中，由于铝具有很好的热传导性能，因而本实用新型吸热器的 壳体最好选用铝制成，同时为了防止焊缝的产生，所述壳体最好一次浇铸成 型。
所述发热体可以采用陶瓷发热片，但最好采用晶瓷发热片，该晶瓷发热 片的外表面由微晶粉通过高温烧结复合而成，其绝缘程度高，散热性也更强。 晶瓷发热片的内部嵌有半导体发热芯片，芯片的两极分别与热水器的控制电 路电相连。
所述晶瓷发热片的两极间开有导风槽，该导风槽能够将晶瓷发热片内部 的热量传导出去，以进一步提高晶瓷发热片的耐压和耐热性能，防止它在长 时间的冷热交替过程中出现的烧毁。
所述吸热体和晶瓷发热体间设有绝缘材料，由于导热硅胶片具有热胀效 果好，表面有弹性等特点，因此本实用新型所选用的绝缘材料最好为导热硅 胶片，这样即可以达到绝缘的目的，又能使吸热体与发热体之间的贴合更紧 密，因而热传导性能也更高。
本实用新型与现有技术相比，具有如下特点
1、 内螺纹盘管不仅能够有效增大扩大热交换面，提高热交换率，而且在 水压的推动下，能够使流经吸热器中的水产生涡旋搅拌作用，这样即加大水 的推动力、防止水垢的产生和沉积、起到了管壁的自洁功能，也使得水与盘 管管壁摩擦而产生的低温热能传递至水中、因而迸一步提高了加热器的热交 换效率；
2、 采用晶瓷作为发热体，功率保持不仅更强劲也更稳定、热传导效率好、 回温速度快、绝缘程度高、表面耐压好；
3、 吸热器将盘管置入模具中与壳体一次压铸成型，不降低了工艺难度， 也有效防止了渗水现象的产生，因而更安全、更可靠。
图1为本实用新型一种优选即热式电热水器加热器装置的结构示意图。 图中标号为1、吸热器1-1、壳体1-2、盘管1-3、入水口 l-4、出水口 2、发热体2-1、半导体发热芯片2-2、电极3、硅胶片
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一种优选即热式电热水器加热器装置的结构 示意图，包括至少两个平板金属吸热器1叠加相连，每个相邻的吸热器1之 间设有发热体2，发热体2与热水器的控制电路电连接。
本实用新型的要点在于，上述每个吸热器1均由壳体1-1以及设置在壳 体l-l内的管道构成。其中管道为一条内表面设有螺纹的空心金属盘管1-2， 该盘管1-2的横截面可以为方形、圆形或者其他形状。上述金属盘管1-2紧 密相贴地弯曲成螺旋形、波形、或其他不规则形状。本实施例选用一条横截 面为圆形结构的铜管弯曲成两层相互贴靠的波形。吸热器1的壳体卜l采用 铝材浇铸成型。在吸热器1的加工工作中，将盘管1-2置入壳体1-1的模具 中，此时将融化的铝水浇入模具中，通过压铸成薄型平板状。此时铝水将会 渗入盘管1-2的间隙处，待冷却成型后，盘管1-2便被压铸于壳体1-1内， 且与壳体1-1完全紧密的贴合在一起。多个吸热器1内的盘管1-2依次连接， 连成一条相通的管道，管道的两端分别为加热器的进水口和出水口卜4。
在每两个吸热器1之间设有一用于加热液体用的发热体2，发热体2的 形状为一厚度为lmm 3 mm的薄片形的陶瓷发热片或晶瓷发热片。本实施例 中，所述发热体2为晶瓷发热片，该晶瓷发热片的外表面由微晶粉、红外线 以及负离子材料复合，通过高温烧结成型，其内嵌有半导体发热芯片2-1， 半导体发热芯片2-1的两端分别引出一个电极2-2，电极2-2与热水器的控 制电路相连。在烧结过程中，发热体2上留有一导风槽，导风槽位于半导体 发热芯片2-l的两引出电极2-2之间的外表面上，用于将晶瓷发热片内部的 热量传导出去。
在发热体2与吸热器1间还设有一层绝缘层，该绝缘层可以涂刷或贴于 吸热器1的外表面上。在本实施例中，所述绝缘材料采用厚度为1 mm的导热 硅胶片3，该硅胶片3 —面与吸热器1的壳体1-1相贴， 一面与发热体2相 贴。发热体2在接收到控制电路送来的启动信号后，双面高速发热，通过高 绝缘高导热的硅胶片3与吸热体进行热量交换。
本实用新型加热器在使用时，自来水从进水口进入吸热器1，经过吸热 器1的管道，吸收发热体2传送至吸热器1的热量，水温迅速升高。与此同 时，内螺纹铜管使经过的自来水产生涡流搅拌作用，扩大了自来水的热交换 面的同时，并让自来水与管壁的摩擦增大而产生低温热能被利用。水的涡流 运动加大了自来水的推动力，在自来水冷热交替过程中，有效抑制水垢的沉 积，并使得加热后的自来水能够顺利的从出水口 l-4流出，即达到即热的效 果。
权利要求1、即热式电热水器加热器装置，包括至少两个平板金属吸热器(1)叠加相连，每个相邻的吸热器(1)之间设有发热体(2)，发热体(2)与热水器的控制电路电连接，其特征在于所述吸热器(1)包括壳体(1-1)和盘管(1-2)，其中盘管(1-2)为内表面设有螺纹的空心金属管弯曲而成，盘管(1-2)压铸于薄型平板状的壳体(1-1)内，多个吸热器(1)内的盘管(1-2)连成一条相通的管道，管道的两端为进水口和出水口(1-4)。
2、 根据权利要求l所述的即热式电热水器加热器装置，其特征在于: 所述盘管(1-2)为铜管。
3、 根据权利要求1或2所述的即热式电热水器加热器装置，其特征 在于所述盘管(1-2)的形状为波形，且每段盘管(1-2)均紧密相贴。
4、 根据权利要求l所述的即热式电热水器加热器装置，其特征在于:所述壳体(1-1)由铝材一次浇铸成型。
5、 根据权利要求l所述的即热式电热水器加热器装置，其特征在于:所述发热体(2)为晶瓷发热片，该晶瓷发热片的外表面由微晶粉复合烧 结而成，其内嵌有半导体发热芯片(2-1)，芯片上引出的电极(2-2)分 别与热水器的控制电路电相连。
6、 根据权利要求5所述的即热式电热水器加热器装置，其特征在于: 所述晶瓷发热片的两极间开有导风槽。
7、 根据权利要求l所述的即热式电热水器加热器装置，其特征在于:所述吸热体和发热体(2)间设有导热硅胶片(3)。
专利摘要本实用新型公开一种即热式电热水器加热器装置，包括至少两个平板金属吸热器叠加相连，每个相邻的吸热器之间设有发热体，发热体与控制电路电连接。所述吸热器包括壳体和盘管，所述盘管为内表面设有螺纹的空心金属管弯曲而成，盘管压铸于薄型平板状的壳体内，多个吸热器内的盘管连成一条相通的管道，管道的两端为进、出水口。它仅需要较小的水压便能实现正常工作，而且能够真正实现水电隔离、安全性和热效率更高。
文档编号F24H9/18GK201306849SQ20082011359
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者煜 刘, 梁小华, 王佩民 申请人:梁小华