专利名称：烧结机主抽引风余热回收利用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烧结机余热回收利用工艺技术领域，特别是一种烧 结机主抽引风余热回收利用设备。
背景技术：
节约资源和保护环境是当前和今后相当长时期内经济社会发展必须 面对和解决的重大课题。节能减排作为 一项基本国策将在较长时期内贯 穿于经济生活，影响到各行各业。钢铁行业是高消耗、高污染的"大户"， 如何从技术上、从源头上解决这些问题，进而推动钢铁行业的大发展， 已经成为我们科技型企业迫在眉睫的重要任务。
烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，同时也是能源 浪费的大户，在烧结生产中，能量损失主要是环式、带式冷却机冷却烧 结矿时的热空气和烧结机主抽引风时的烧结热废气，回收这部分热量对 企业节能增效、降低成本中有重大的意义。目前的烧结机主抽引风经由 各风箱进入大烟道，通过机头电除尘器除尘以后，由主抽引风机引入主 烟囱排入大气，引风中的余热不能被回收，并且含有大量的粉尘，直接 排入大气，对环境影响很大，同时，这部分粉尘中含有大量的铁屑，有 很高的回收价值，排入大气，既影响了环境，又浪费了资源。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种烧结机主抽引风余热回收利用设备。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的
按照本实用新型的烧结机主抽引风余热回收利用设备，其特征在于 在烧结机的大烟道内或风箱内设置余热锅炉，此余热锅炉与蒸汽使用装 置相连接。
一般情况下可在废气温度最高的烧结机最后的4-6个风箱内或风箱 后的大烟道内设置余热锅炉。
所述的余热锅炉为热管式余热锅炉或翅片管式余热锅炉。蒸汽使用装置为供暖装置。
按照本实用新型的烧结机主抽引风余热回收利用设备，废气流程为 烧结机的大烟道或风箱—余热锅炉—烧结机的大烟道或风箱—机头电除 尘—主抽引风机—主烟道—大气。烧结机的最后的4-6个风箱内或风箱后 的大烟道内的废气温度可达350 。C，经余热锅炉吸收热量后废气温度可 降低150。C而达到200°C。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一种实施方案的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
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如图1、图2所示，按照本实用新型的烧结机主抽引风余热回收利用 设备，其特征在于在烧结机l的大烟道2内或风箱3内设置余热锅炉4, 此余热锅炉4与蒸汽使用装置相连接。
一般情况下可在废气温度最高的烧结机最后的4-6个风箱3内或风箱 后的大烟道2内设置余热锅炉。
所述的余热锅炉4为热管式余热锅炉或翅片管式余热锅炉。
蒸汽使用装置为供暖装置，也可以是其它蒸汽使用装置。
按照本实用新型的烧结机主抽引风余热回收利用设备，废气流程为 烧结机的大烟道或风箱—余热锅炉4—烧结机l的大烟道2或风箱3—机 头电除尘—主抽引风机—主烟道—大气。
烧结机l的最后的4-6个风箱3内或风箱后的大烟道2内的废气温度 可达350 °C ，经余热锅炉4吸收热量后废气温度可降低150°C而达到200 °C。
权利要求1、一种烧结机主抽引风余热回收利用设备，其特征在于在烧结机的大烟道内或风箱内设置余热锅炉，此余热锅炉与蒸汽使用装置相连接。
2、 根据权利要求1所述的烧结机主抽引风余热回收利用设备，其特 征在于在烧结机的最后的4-6个风箱内或风箱后的大烟道内设置余热锅 炉。
3、 根据权利要求1所述的烧结机主抽引风余热回收利用设备，其特 征在于所述的余热锅炉为热管式余热锅炉或翅片管式余热锅炉。
4、 根据权利要求l所述的烧结机主抽引风余热回收利用设备，其特 征在于所述的蒸汽使用装置为与发电机、风机或水泵相连接的汽轮机。
专利摘要本实用新型属于烧结机余热回收利用工艺技术领域，特别是一种烧结机主抽引风余热回收利用设备，其特征在于在烧结机的大烟道内或风箱内设置余热锅炉，此余热锅炉与蒸汽使用装置相连接。一般情况下可在废气温度最高的烧结机最后的4-6个风箱内或风箱后的大烟道内设置余热锅炉。余热锅炉为热管式余热锅炉或翅片管式余热锅炉。按照本实用新型的烧结机主抽引风余热回收利用设备，废气流程为烧结机的大烟道或风箱→余热锅炉→烧结机的大烟道或风箱→机头电除尘→主抽引风机→主烟道→大气。烧结机的最后的4-6个风箱内或风箱后的大烟道内的废气温度可达350℃，经余热锅炉吸收热量后废气温度可降低150℃而达到200℃。
文档编号F27D17/00GK201246965SQ20082011817
公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者建 关, 高景华 申请人:中冶北方工程技术有限公司