专利名称：卧式型焦烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干装置，具体地说是一种卧式型焦烘 干机。
背景技术：
国内型焦行业使用的烘干机， 一般为单筒或双筒结构，由于 其筒体太长，致使其筒体表面散热损失大，筒内的热交换面积小， 烘干机内、外温差大，烘干不均匀，烘干品种单一，工作效率低。 发明内容
本实用新型的发明目的是针对现有技术烘干机的筒体长，筒 体表面散热损失大，烘干效率低的不足，提供一种多个筒体同心 套装，外筒体的外部设置外加热管道，内、外筒体温差小，烘干 效率高，可同时烘干多种物料的卧式型焦烘干机。
实现上述发明目的采用以下技术方案 一种卧式型焦烘干机， 包括与整机连接的传动装置，直径不同的外、中、内筒体，夕卜、 中、内筒体由外向内套装在内加热管道上，每一筒体的内壁上分 别安装有扬料板，所述外筒体的壳体外设置有外加热管道，多个 喷嘴安装在外加热管道内。
采用以上技术方案，与现有技术相比，由于本实用新型采用 了多筒结构，其外筒体将位于其内中、内筒体包围形成了一个自 我保温结构，致使筒体的散热面积减小，而且在外筒体的壳体外 设置了外加热管道，位于外加热管道内的多个喷嘴利用碳化室的 煤气同时给外筒体喷气加温，确保内、中、外筒体的烘干温度一 致，物料受热均匀，热效率高，节能降耗。
图1是本实用新型的整体结构示意图。 图2是图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
参见附图l，附图2， 一种卧式型焦烘千机，由外筒体2、中 筒体3和内筒体4组成该机的筒体，内、中、外筒体的直径不同， 由大到小套装在内加热管5上，每一筒体的内壁上分别装有扬料 板10，筒体的前端设有入料口 1，尾端设有出料口 6。为了确保内、 中、外筒体的烘干温度一致，在外筒体2的壳体外与其垂直安装 有外加热管道7，多个煤气喷嘴8并列安装在外加热管道7内。
本实用新型的内加热管道5以烟道气体为热源，外加热管道7 以碳化室的废气即煤气为热源。整机与传动装置9连接，用传动 装置9带动旋转。
工作时，根据需要可从入料口 1对准不同的筒体加入相应的 物料，在传动装置9的带动下，整机旋转，扬料板10不停的扬翻 物料，保证物料受热均匀。同时置于外筒体2壳体外的外加热管 道7给外筒体2加温，使本机内的内、中、外筒体温度基本一致， 物料受热均匀，经过烘干的物料由出料口6排出。
权利要求1、一种卧式型焦烘干机，包括与整机连接的传动装置，直径不同的外、中、内筒体，外、中、内筒体由外向内套装在内加热管道上，每一筒体的内壁上分别安装有扬料板，其特征在于所述外筒体的壳体外设置有外加热管道，多个喷嘴安装在外加热管道内。
专利摘要本实用新型涉及一种烘干装置，具体地说是一种卧式型焦烘干机。一种卧式型焦烘干机，包括与整机连接的传动装置，直径不同的外、中、内筒体，外、中、内筒体由外向内套装在内加热管道上，每一筒体的内壁上分别安装有扬料板，所述外筒体的壳体外设置有外加热管道，多个喷嘴安装在外加热管道内。与现有技术相比，由于本实用新型采用了多筒结构，其外筒体将位于其内中、内筒体包围形成了一个自我保温结构，致使筒体的散热面积减小，而且在外筒体的壳体外设置了外加热管道，位于外加热管道内的多个喷嘴利用碳化室的煤气同时给外筒体喷气加温，确保内、中、外筒体的烘干温度一致，物料受热均匀，热效率高，节能降耗。
文档编号F26B3/00GK201237422SQ20082012636
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者康国民, 康广民 申请人:康广民