专利名称：可360度转动的加热气流的加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及便携式小型加热器。特别是本实用新型涉及可在室内 有效散布热量的便携式小型电加热器。
背景技术：
能量成本以及使用量的增加为全球关注的议题。建筑物加热且特别是 加热建筑物内单一区域或房间为使用能量所不可避免的过程。有效的室内 加热能力为一种减少能量使用量及能量成本的方法。
一种仅加热单一区域的方法为利用传统小型或室内加热器。上述类型 的传统加热器相较于为整栋建筑物所设计的加热系统通常具有许多优点。 传统小型加热器在房间内产生热量而不需在同一时间加热额外的房间。小 型加热器还排除了管道工程以及其他昂贵且吸热的永存性结构的使用。管 道工程等所吸收的热量会导致无效率的永存性系统。
尽管传统小型加热器相较于其他加热系统具有许多优点，但仍然也具 有许多缺点。例如，传统对流小型加热器需要较长时间来有效地加热整个 房间。因此使用传统对流小型加热器来均匀加热房间所需的时间并未立即 提供众多使用者想要的解决方案。
许多传统对流小型加热器利用自然对流来将加热气体散布到遍及整 个房间。加热气体自然地上升到天花板因而导致房间内的温度分层。此分 层将最温暖的气体维持在房间的上部； 一般大多数在正常的情况下，使用 者位于房间的下部。
5传统对流小型加热器将达到房间下层所需气温。达到房间下层所需温 度位准所需的时间可端视房间大小与从传统对流小型加热器输出的热量 而改变。在达到房间下层所需气温的同时，房间上层的气温将会过高。使 用来产生建立于房间上层过多热量的能量无法纾缓使用者所面临的困境 因而导致实质上的浪费。
传统的强迫气体小型加热器已被使用来针对传统对流小型加热器常
见的温度分层问题做出回应。传统的强迫气体小型加热器具有多种形式: 非摆动型、摆动型以及同步360度热输出。
传统非摆动型强迫气体小型加热器使用风扇迫使已加热气流进入房 间中。此为减少房间中至少一区域温度分层的有效方式。此传统非摆动型 强迫气体小型加热器的缺点为在房间中产生热区及冷区。虽然优于传统对 流小型加热器，传统非摆动型强迫气体小型加热器无法充分地解决室内加 热不平均的问题。
传统摆动型强迫气体小型加热器为此领域中的进一步改良。传统摆动 型强迫气体小型加热器在与非摆动型强迫气体小型加热器相较之下利用 摆动将加热气流导引至一较大区域。 一般来说，摆动范围为约90度转动。 摆动的使用并未充分地解决室内加热不平均的问题，其仅使房间内的热区 增大并且使冷区变小。
同步持续360度热排放的传统强迫气体小型加热器为解决室内加热不 平均问题的另一种尝试。沿着360度圆周排放加热气体增加排放区域，但 同时也降低加热气流的速率。加热气流的低速率无法在室内扩散，因而导 致所述装置的作用实质上相似于传统对流小型加热器。
对于同步360度热排放的传统强迫气体小型加热器来说，单纯地增加 加热气流的体积及速率并非可实行的选择。 一原因在于增加例如风箱及加 热组件等组件的大小将会降低可移植性并且增加装置的成本。增加加热气 流的体积及速率并非可实行的选择的另一原因为引入室内的通风效应。当 气体移动的体积及速率增加时，整个室内所产生的通风将会在加热气流初 始排放区域外的区域产生清凉感。通过通风所产生的清凉感并非便携式小 型加热器所需要的。
实用新型内容
鉴于背景技术的缺点，以下叙述为可360度转动的加热气流的加热器, 其就算没有克服背景技术的所有缺陷，也克服了多个缺陷。本实用新型为 可将热量有效地散布遍及一个房间的可360度转动的加热气流的加热器。
根据本实用新型的一观点，可360度转动的加热气流的加热器包括定 义内部空间的壳体、进气口以及位于壳体壁的出气口。
根据本实用新型的另一观点，可360度转动的加热气流的加热器包括 相对于支撑表面支撑壳体的基座、置于内部空间内的电动马达以及通过电 动马达来转动的推进器。
根据本实用新型的另一观点，可360度转动的加热气流的加热器包括 置于内部空间上部内的气流变流器以及装设至气流变流器的转动引擎。
根据本实用新型的另一观点，可360度转动的加热气流的加热器包括 气流变流器沿着一转动轴转动，气流变流器的转动轴实质上垂直于支撑表 面。根据本实用新型的另一观点，可360度转动的加热气流的加热器包括 置于内部空间内且介于推进器与气流变流器间的电热组件。
根据本实用新型的另一观点，可360度转动的加热气流的加热器包括 通过出气口离开内部空间的加热气流，且加热气流上从壳体向外沿着实质 上平行于支撑表面的加热气流流动路径放射状喷射。
根据本实用新型的另一观点，离开内部空间的加热气流的流动路径相 对于基座与气流变流器的转动而移动。
根据本实用新型的另一观点，气流变流器可沿着转动轴360度转动。
根据本实用新型的另一观点，气流变流器的转动方向可在预定时间间 隔反向以达成加热气流的流动路径的摆动。
可360度转动的加热气流的加热器减少了伴随传统对流小型加热器的 气温分层问题。与传统对流小型加热器不同的是使用者可以立即感受到可 360度转动的加热气流的加热器的热效应。
可360度转动的加热气流的加热器减少了伴随传统非摆动以及传统摆动强迫气体小型加热器的不均匀加热以及热区与冷区的产生。通过引导所
产生的热气流通过360度转动朝外放射状流动可达成均匀的热分布。
不同于同步360度热排放的传统强迫气体小型加热器，可360度转动 的加热气流的加热器朝外将单一加热气流喷射至房间中。向外喷射的加热 气流允许加较大的热气体穿透进入房间的范围。较大的加热气流穿透结合 360度转动提供房间快速且均匀的加热。
可360度转动的加热气流的加热器结合向外喷射的加热气流以及360 度转动以降低在最小时间内均匀加热室内空气所需的加热气体体积。可縮 小例如加热组件以及风箱等组件的尺寸，从而降低整体预算并维持装置的 可移植性及空间节省特性。
简而言之，可360度转动的加热气流的加热器具有传统可携式小型加 热器所欠缺的优点。上述优点包括对使用者立即供热，通过在一房间内减 少热区与冷区及温度分层所达成的均匀热分布。
参照以下详细叙述以及附图可最佳地了解本实用新型。需强调的是， 附图的多数特征根据一般实务并未依照比例尺绘制。相反地，为了清楚起 见，多数特征的尺寸可随意地扩张或縮小。其中
图1为根据本实用新型一实施例中可360度转动的加热气流的加热器 示意图2为图l所示可360度转动的加热气流的加热器的分解图3为图1所示可360度转动的加热气流的加热器的一实施例的垂直剖 面图4为根据本实用新型另一实施例中可360度转动的加热气流的加热 器的垂直剖面图5为另一实施例中可360度转动的加热气流的加热器示意图6为图5所示可360度转动的加热气流的加热器的一实施例的垂直剖 面图；图7为根据本实用新型另一实施例中可360度转动的加热气流的加热 器的示意图8为根据本实用新型另一实施例中可360度转动的加热气流的加热 器的垂直剖面图9为根据本实用新型另一实施例中可360度转动的加热气流的加热 器的前视图10为图9所示可360度转动的加热气流的加热器的一实施例的后视 分解图；以及
图ll为图10所示风箱/加热器/气流变流器组合的一实施例的部分分解图。
具体实施方式
图1为可360度转动的加热气流的加热器100的示意图。可360度转 动的加热气流的加热器IOO包括基座140、壳体120以及顶部110。壳体 120包括上部121与下部130。如图1所示，控制150可被装设于壳体130。 控制150可选择性地被装设于基座140或顶部110。
引入气体101可被吸入下部130且随后从上部121排出作为加热气流 102。上部121可相对于下部130转动。上部121的转动移动104可为任 一方向上持续360度转动。可预期的是转动移动104为可调整的及/或可自 动反向的，从而提供上部121相对于下部130及基座140的摆动。优选地， 壳体120可相对于基座140转动。
加热气流102通过出气口 124离开上部121。加热气流102在出气口 124相对于基座140与下部130移动时在转动移动104的整个范围中被喷 射进入一房间。不同于同步360度热排放的传统强迫气体小型加热器，可 360度转动的加热气流的加热器IOO将加热气流102向外喷射至房间内。 向外喷射的加热气流102允许可360度转动的加热气流的加热器100所产 生较大的热穿透进入房间的范围。较大的热穿透结合360度转动提供房间 快速且均匀的加热。
图2为图1所示可360度转动的加热气流的加热器100的分解图。如
9图所示，基座140位于壳体120下部130的下方。下部130可包括后半部 130a与前半部130b。后半部130a与前半部130b沿着边缘132a与132b 连接。组合后的后半部130a与前半部130b定义下内部空间136。
马达210、推进器220、转变器230、转动引擎240、托架242、加热 组件190及组件支架180在组合时被置于下内部空间136内。如图所示， 引入架250可紧邻基座140的空间142，以允许气体进入内部空间136。 马达210转动推进器220以通过引入架250将气体吸入内部空间136。推 进器220将气体加速通过托架内部232朝向加热组件190。推进器220可 为轴向流动型推进器。如图2所示，气体通过加热组件190及组件支架内 部182且随后作为加热气流离开并进入上部121的壁122所定义的上内部 空间126。
如图2所示，加热组件190利用正温度系数(PTC)科技。使用PTC加 热组件190确保约华氏450度(摄氏232度)的半调节下表面温度。虽然图 2中所示为PTC组件，但本实用新型并不局限于此。可预期的是可使用其 他传统形式的加热组件，例如热线(hot wire)或calrod散热器。
气流变流器170可被置于上内部空间126中。如图2所示，气流变流 器170包括变流器出口 174且定义变流器内部176。加热气体进入变流器 内部176并从变流器出口 174离开，被导引朝向上部121的出气口 124。 如图2所示，气流变流器170被设计以有效将加热气流的流动方向从实质 垂直方向改变为实质水平方向。
顶部110连接至上部121。驱动器160包括接口 164、承轴162以及 连接部166。如图所示，驱动器160通过接口 164连接至顶部110。如图2 所示，驱动器160通过连接部166装设于转动引擎240。承轴162通过气 流变流器170的孔172以及位于加热组件190的间隙192。
顶部110、上部121以及气流变流器170可被固定地互相连接并且可 转动地连接至下部130。转动引擎240被固定地装设于托架242。托架242 被固定地连接至例如组件支架180、转变器230及/或下部130。如图2所 示，转动引擎240可为电动齿轮马达。可预见的是转动引擎240可为连接 至马达210或其他传统转动装置的传动装置。
10转动引擎240转动驱动器160，其接着转动顶部110、上部121及气 流变流器170。加热气体进入气流变流器170且沿着一离开流动路径通过 出口 174及出气口 124被排出。加热气体的离开流动路径从而从可360度 转动的加热气流的加热器100被向外喷射且通过转动移动将其散布至整个房间。
如图2所示还有电线152及控制150。电线152电连接多个组件，例 如控制150、马达210、转动引擎240以及加热组件190。控制150控制可 360度转动的加热气流的加热器100的一个或多个功能，例如推进器220 的转动速度、加热组件190的功率设定及/或上部121的转动或摆动。通过 控制信道134将控制150组合至下部130。可预期的是控制150可包括按 钮、旋转开关、发光二极管、功率控制板、微控制器等。
同样可预期的是可360度转动的加热气流的加热器100的组件可使用 传统方法加以组合，例如卡扣、螺丝、黏着剂、压配合等。
图3为图1所示可360度转动的加热气流的加热器100沿横截面3-3 的垂直剖面图。如图3所示，引入气体101通过基座140被吸入下部130 的下内部空间136。推进器220沿着实质上垂直的流动路径103将气体加 速以通过转变器内部232。引入气体101通过加热组件190并作为加热气 流102进入上内部空间126。当进入上内部空间126的同时加热气流102 进入变流器内部176。
加热气流102的流动路径被气流变流器170沿着离开流动路径105重 新导向。离开流动路径105被引导通过变流器出口 174与出气口 124且随 后作为加热气流102沿着离开流动路径105移动远离可360度转动的加热 气流的加热器IOO。如图3所示，离开流动路径105实质上为水平。
如图3所示，气流变流器170为独立组件且可以金属、耐热聚合物(VO) 等加以制造。可预期的是气流变流器170与例如顶部110或壁122的其他 组件可为一体成型。装置160可包括保护管168。保护管168保护通过加 热组件190的间隙192的承轴162。承轴162可由钢或额定耐热聚合物(V0) 所构成。所示接口 164连接至顶部110，然而可预期的是接口 164可连接 至气流变流器170。应当可理解，可仅转动顶部110、上部121以及气流变流器170具有 许多优点。转动引擎240及驱动器160不需移动装置的所有组件，例如马 达210、推进器220、转变器230、加热组件190、组件支架180或下部130。 可因此使用更小、更轻且较便宜的组件来组成转动引擎240及驱动器160。
另一优点为不需移动电线152(参照图2)。重复移动电线152可能导致 电线152及其连接的疲劳失效。此等失效可能危及装置内的安全。
图4为根据另一实施例中可360度转动的加热气流的加热器400的垂 直剖面图。驱动器460可包括耦合器466、承轴462、小齿轮464及环形 齿轮465。壁122、气流变流器170及顶部110连接至环形齿轮465。环形 齿轮465可转动地连接至下部130。
转动引擎240转动承轴462与小齿轮464。小齿轮464啮合并转动环 形齿轮465、壁122、气流变流器170及顶部110。如图4所示，转动引擎 240及承轴462被偏移至加热组件190的一侧。驱动器460的偏移位置将 驱动器460的所有组件维持在远离加热气流102处。将驱动器460暴露于 加热气流102的情况最小化可减少昂贵的耐热材料的需求。
在其他所有方面，可360度转动的加热气流的加热器400相似于图3 所示可360度转动的加热气流的加热器100。
图5为根据另一实施例中可360度转动的加热气流的加热器500的示 意图。相似于图l所示可360度转动的加热气流的加热器100，可360度 转动的加热气流的加热器500包括基座140、壳体520以及顶部510。壳 体520包括上部521与下部130。
如图所示，上部521包括完全围绕上部521周边的架组件523及开口 525。不同于图1所示可360度转动的加热气流的加热器100的上部121 及顶部110，顶部510及上部521并不转动。
顶部510及上部521定义上内部空间526。气流变流器570置于内部 空间526中。气流变流器570相对于壳体520、顶部510与基座140转动。 气流变流器570的转动移动504可为任一方向的持续360度转动。可预期 的是转动移动504为可调整的及/或可自动反向的，从而提供气流变流器 570上部的摆动。加热气流102通过开口 525离开上部521。当气流变流器570转动时， 加热气流102在转动移动504的整个范围内被喷射置一房间内。如此一来， 不需可见移动可360度转动的加热气流的加热器500即可达成加热气流 102的转动喷射。消除可见移动降低可360度转动的加热气流的加热器500 的破坏性。在其他所有方面，可360度转动的加热气流的加热器500相似 于图1所示可360度转动的加热气流的加热器100。
图6为图5所示可360度转动的加热气流的加热器500沿横截面6-6 的垂直剖面图。如图所示，承轴162连接至接口 564。接口 564连接至气 流变流器570。
相似于图3所示的可360度转动的加热气流的加热器100，引入气体 101通过基座140被吸入下部130的下内部空间136。推进器220沿着实 质上垂直的流动路径103将气体加速以通过转变器内部232。引入气体101 通过加热组件190并作为加热气流102进入上内部空间526。当进入上内 部空间526的同时加热气流102进入变流器内部576。
加热气流102的流动路径被气流变流器570沿着离开流动路径105重 新导向。离开流动路径105被引导通过变流器出口 574与架组件523间的 开口 525。不同于图3所示的可360度转动的加热气流的加热器100,气 流变流器570相对于顶部510及上部521转动。
图7为可360度转动的加热气流的加热器700的示意图。相似于图1 所示可360度转动的加热气流的加热器100，可360度转动的加热气流的 加热器700包括:壳体120以及顶部110。壳体120包括上部121与下部130。
可360度转动的加热气流的加热器700可包括提升器740以取代图1 所示可360度转动的加热气流的加热器的基座140。提升器740可包括基 座746、柱744以及接合器742。接合器742连接至壳体120。如图所示， 引入气体101被吸入壳体120且加热气流102通过出气口 124离开壳体 120。
提升器740被使用来进一步提升加热气流102。被提升的加热气流102 用以使可360度转动的加热气流的加热器700所产生的热靠近使用者的上 身。若加热气流102在支撑表面以上的高度离开壳体120，通常更多上身被暴露且立即接收热舒缓。被提升的加热气流102被用户视为等同于装置 所需热效应的更快速侦测。
图8为根据另一实施例中可360度转动的加热气流的加热器800的垂 直剖面图。如图所示，可360度转动的加热气流的加热器800可包括离心 风箱802。离心风箱802包括马达810、离心推进器820以及推进器涡巻 830。
如图所示，引入气体101通过基座140被吸入下部130的下内部空间 136。引入气体随后被吸入推进器涡巻830并由离心推进器820加速。引 入气体101通过转变器230及加热组件190并作为加热气流102进入上内 部空间126。当进入上内部空间126的同时加热气流102进入变流器内部 176。
加热气体102沿着离开流动路径105离开可360度转动的加热气流的 加热器800。如图所示，离开流动路径105并非完全水平。然而可预期的 是，离开流动路径105具有有效的水平成分以将加热气体102喷射远离可 360度转动的加热气流的加热器800并进入一房间内。向上倾斜的离开流 动路径105用以将加热气体102导引朝向使用者的上身，从而产生结合图 7中可360度转动的加热气流的加热器700所述的某些优点。
在其他所有方面，可360度转动的加热气流的加热器800相似于图4 所示可360度转动的加热气流的加热器400。
图9为根据另一实施例中可360度转动的加热气流的加热器900的前 视图。如图所示，可360度转动的加热气流的加热器900包括基座940、 壳体920及顶部910。壳体920包括上部921及下部930。控制150可被 装设于壳体930、顶部910及/或基座940。
如图所示，引入气体901可被吸入下部930且随后从上部921排出作 为加热气流902。本实施例的加热气流902可相对于下部930、上部921 及基座940转动。加热气流902的转动移动904可为任一方向上持续360 度转动。同样可预期的是转动移动904为可调整的及/或可自动反向的，从 而提供加热气流902相对于下部930、上部921及基座940的摆动。
加热气流902通过出气口 924离开上部921。如图所示，出气口 924
14延伸以完整地围绕上部921的周边。加热气流902在转动移动904的整个 范围中被喷射进入一房间。不同于传统同步360度热排放之强迫气体小型 加热器，可360度转动的加热气流的加热器100将加热气流902向外喷射 至房间内。在其他所有方面，可360度转动的加热气流的加热器900相似 于图1所示可360度转动的加热气流的加热器100。
图10为图9所示可360度转动的加热气流的加热器900的后视分解 图。如图所示，壳体920包括下部930及上部921。下部930可包括后四 分之一部930a、 930d以及前四分之一部930b、 930c。组合时，后四分之 一部930a、 930d以及前四分之一部930b、 930c定义下内部空间936。上 部921可包括壁922且定义上内部空间926。出气口 924延伸以完整地围 绕上部921的壁922的周边。基座940的位置于低于壳体920的下部930。
壳体支撑件942被置于下内部空间936内。滤波组件944a及944b系 装设于壳体支撑件942。如图所示，后四分之一部930d以及前四分之一部 930c包括通道931且围绕壳体支撑件942以及滤波组件944a及944b。在 一例示性实施例中，后四分之一部930d以及前四分之一部930c可拆除地 连接至后四分之一部930a以及后四分之一部930b以及基座940。可移除 后四分之一部930d以及前四分之一部930c以进入并清洁滤波组件944a 及944b。
如图所示，控制150包括PCB板951及盖950。控制150装设于前四 分之一部930且使用者可通过控制开口 934来访问控制150。
风箱/加热器/变流器组合IIOO部分地被置于上内部空间926内且部分 地被置于下内部空间936内。如图所示，顶部910连接至风箱/加热器/变 流器组合1100。
图11为图10所示可360度转动的加热气流的加热器900的风箱/加热 器/气流变流器组合1100的部分分解图。如图所示，涡状壳体1112包括涡 状半部1114a及1114b。马达1110装设于涡状半部1114b。推进器1116 置于涡状壳体1112内且连接至马达1110并由马达1110转动。图中也显 示进气端口 1113及出气埠1115。
组件支架1120装设于靠近涡状壳体1112的出气埠1115。电加热组件1122置于组件支架1120的空间1121内。转变器1124装设于组件支架1120 且包括通道1126。通道1126对准转动支撑盘1140的开口区域1142。转 动支撑盘1140还包括前导环1144。
驱动器1160被用来实现加热气流902的转动移动904(参照图9)。驱 动器1160包括连接至涡状壳体1112的托架1162以及连接至托架1162的 转动引擎1161。耦合器1166装设于转动引擎1161及承轴1164。小齿轮 1168相对于耦合器1166装设于承轴1164的一相对端并与环形齿轮1169 相配。环形齿轮1169的前导径1165置于转动支撑盘1140的前导环1144 上方且用以导引并稳定加热气流902的转动移动904。
位置转换器1167同样示于图中。位置转换器1167与控制150(参照图 IO)共同使用以控制加热气流902的转动移动904。位置转换器1167被用 来侦测环形齿轮1169上一或多个指示器。在本实施例中，位置转换器1167 为侦测一指示器的发送器/接收器组合，指示器如图所示为位于环形齿轮 1169的凹口 1163。在一例示性实施例中，位置转换器1167装设于转动支 撑盘1140。
虽然图中所示为发送器/接收器组合，但位置转换器1167不局限于此。 可预期的是，位置转换器1167可为任何形式转换器，例如机械式接触转 换器。
气流变流器1170连接至环形齿轮1169且与环形齿轮1169共同转动。 护罩1172与1174连接至气流变流器U70。护罩1172与1174被用以填充 出气口 924后方区域，出气口 924延伸以完整地围绕上部921的壁922的 周边(见图10)。所述填充该区域可防止外物入侵上部921的内部空间926。 安全架1176靠近位于护罩1172的排出开口 1178。在一例示性实施例中， 顶部910连接至护罩1172与1174及气流变流器1170并与环形齿轮1169 共同转动。
在操作上，引入气体卯l通过推进器1116的转动通过通道931被吸 入可360度转动的加热气流的加热器900的内部空间936。引入气体901 随后通过滤波组件944a及944b并且进入涡状壳体1112的进气埠1113。 推进器1116将引入气体901加速，引入气体901接着通过出气埠1115被喷射朝向并通过电加热组件1122。
引入气体901离开电加热组件1122以作为加热气流902并且被喷射 进入气流变流器1170。气流变流器1170将加热气流902的流动朝向排出 开口 1178及安全架1176导引。加热气流902随后通过上部921的壁922 的出气口 924并被喷射远离如图9所示可360度转动的加热气流的加热器 卯0。
在此所述可360度转动的加热气流的加热器100、 400、 500、 700、 800 及900克服许多传统小型加热器的缺点。本实用新型的可360度转动的加 热气流的加热器减少房间内气温分层及加热不平均的问题，并从而排除热 区及冷区的产生。
通过360度转动使热气流向外放射状流动可达成均匀的热散布。向外 喷射的加热气流允许较大的热穿透进入房间的范围。较大的加热气流穿透 结合360度转动提供房间快速且均匀的加热。
以上描述了本实用新型的较佳实施例及其效果，当然，本实用新型还 可有其他实施例，在不背离本实用新型的精神及实质的情况下，所属技术 领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。
权利要求1、可360度转动的加热气流的加热器，其特征在于包括壳体，其包括；定义内部空间的壁；位于所述壳体下部的进气口；位于所述壳体上部的出气口；相对于支撑表面支撑所述壳体的基座；置于所述内部空间内的电动马达；可转动地置于所述内部空间内且介于所述进气口与所述出气口间的推进器，所述推进器连接至所述电动马达并通过所述电动马达来转动；置于所述内部空间内的转动引擎；可转动地置于所述内部空间内且介于所述推进器与所述出气口间的气流变流器，所述气流变流器操作性地耦接至所述转动引擎，所述气流变流器至少部分地在所述壳体上部内延伸；转动轴，所述气流变流器沿着所述转动轴转动，所述转动轴包括垂直于所述支撑表面的转动轴；置于所述内部空间内且介于所述推进器与所述气流变流器间的电热组件；通过所述出气口离开所述内部空间的加热气流，且所述加热气流从所述壳体向外放射状喷射；离开所述内部空间的加热气流的流动路径包括平行于所述支撑表面的流动路径；以及其中使用所述转动引擎来转动所述气流变流器以使所述加热气流的流动路径相对所述基座移动。
2、 根据权利要求1所述的可360度转动的加热气流的加热器，其特征是，所述气流变流器可沿着所述转动轴360度转动。
3、 根据权利要求1所述的可360度转动的加热气流的加热器，其特 征是，所述气流变流器的转动方向可在预定时间间隔反向以达成所述加热 气流的流动路径的摆动。
4、 根据权利要求1所述的可360度转动的加热气流的加热器，其进 一步包括通过所述进气口进入所述第一 内部空间的引入气体，通过所述推进器 的转动使得所述引入气体进入所述内部空间；通过所述推进器的转动而产生的内部引入气流，所述内部引入气流沿 着第一流动路径从所述推进器朝向所述电热组件流动，所述第一流动路径 垂直于所述支撑表面；通过使所述内部引入气流通过所述电热组件而产生的内部加热排出 气流，所述内部加热排出气流沿着第二流动路径从所述电热组件朝向所述 气流变流器流动，所述第二流动路径垂直于所述支撑表面；以及其特征是所述内部加热排出气流的第二流动路径正交于离开所述内 部空间的加热气流的流动路径。
5、 根据权利要求1所述的可360度转动的加热气流的加热器，其进 一步包括操作性耦接于所述气流变流器与所述转动引擎间的承轴，其特征是所 述转动引擎转动所述承轴，从而转动所述气流变流器。
6、 根据权利要求5所述的可360度转动的加热气流的加热器，其进 一步包括连接至所述承轴相对于所述转动引擎的一端的小齿轮；以及与所述小齿轮啮合且连接至所述气流变流器的环形齿轮，其特征是通过所述承轴转动所述小齿轮且通过所述小齿轮转动所述 环形齿轮，并且通过所述环形齿轮转动所述气流变流器。
7、 根据权利要求1所述的可360度转动的加热气流的加热器，其特征是，所述加热气流的流动路径在所述气流变流器转动下相对于所述壳体 下部移动。
8、 根据权利要求7所述的可360度转动的加热气流的加热器，其特 征是，所述加热气流的流动路径在所述气流变流器转动下相对于所述壳体 上部移动。
9、 根据权利要求7所述的可360度转动的加热气流的加热器，其进 一步包括电连接至所述马达及所述转动引擎的电线，其特征是，所述电线、 所述推进器、所述电动马达、所述转动引擎以及所述电热组件在所述气流 变流器转动期间相对于所述支撑表面为不动的。
10、 根据权利要求1所述的可360度转动的加热气流的加热器，其进 一步包括至于所述基座与所述壳体间的柱体，其特征是，所述柱体的下垂 直延伸区装设于所述基座且所述柱体的上垂直延伸区装设于所述壳体。
专利摘要提供一种可360度转动的加热气流的加热器。所述装置包括壳体、基座、电动马达、推进器、转动引擎、气流变流器、转动轴以及电热组件。所述装置特别地关于具有向外放射状喷射并结合360度旋转移动的加热气流，以降低室内气温分层和加热不均匀的问题。
文档编号F24H9/18GK201327181SQ200820181448
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年11月7日
发明者威廉·E·拉斯科 申请人:拉斯科控股公司