专利名称：垂吊式烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉面生产加工设备，尤其是烘干机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对粉面食品的要求也越来越高，不 仅粉面食品的质量越来越受到人们的关注，并成为人们选购粉面食品的 第一关键因素。粉面生产工艺中设有烘干这一道工序，能够把成型粉面 的中多余的水分烘干，使得粉面定型且有利于储存，烘干工序的好坏直 接影响到粉面最终的产品质量。现有技术中，粉面的烘干装置一般为装 载粉面的粉面盒做水平往返运行直至粉面烘干脱水出来，粉面盒连接在 输送链条上，输送链条的滚轮与导轨配合，粉面盒沿着导轨输送，在输 送过程中，对粉面盒中的粉面进行加热，在高温的环境下且输送链条的 滚轮与导轨连续直接的滚动接触，长时间输送链条的滚轮与导轨摩擦， 就会出现磨损，被磨损的那部分金属粉尘依然存在烘干装置中，通过烘 干过程中的热风循环，对正在烘干中的粉面无疑是一种污染源，严重时 粉面上甚至会出现污点，直接影响了产品的质量。且粉面盒水平往返运 行的运行方式，由于粉面盒层层的叠加和交替，严重增加了烘干过程中 热风循环风的阻力和降低了风的穿透力，需要加大风机功率和风压风量 才能够满足，能耗高，增加生产商的生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种垂吊式烘干机，对粉面 的烘干效率高、能耗低、效果好，且对粉面无污染。为解决上述技术问题本实用新型的技术方案是 一种垂吊式烘干机， 包括传动机构、动力机构、机架，所述传动机构设在机架内，所述动力 机构与传动机构连接，所述机架上还设有干燥装置和风冷装置；所述传 动机构包括在机架内顶部设有的至少一组的上输送链轮组、在机架内底 部设有的至少一组的下输送链轮组，处于顶部的上输送链轮组与处于底 部的下输送链轮组通过输送链连接且平行错位放置；所述输送链轮组包 括链轮、连接轴；所述输送链条上设有输送链盒。连接轴两端分别设有 左链轮和右链轮，所述左、右链轮上均设有输送链条与其配合；所述所 有的上输送链轮组和下输送链轮组的左链轮由一条输送链条连接，所述 所有的上输送链轮组和下输送链轮组的右链轮由另一条输送链条连接， 通过这两条输送链条将所有的上输送链轮组和下输送链轮组串联一起同 步运行，挂在上、下输送链条组的输送链条具有两个运动走向，主烘干 过程为垂直走向，输送链条回程为水平走向，大致呈蛇形走向。粉面在 传动机构上运行更稳定，粉面随着链条呈蛇形运行，使得在有限空间内 粉面的运动距离最长，能充分利用空间，且由于垂直方向每排面盒不会 交叉有固定间距，对烘干过程中热风循环风的阻力小，风的穿透性好， 所以对粉面的烘干效果更显著，且运载粉面的装置无导轨运行方式不容 易出现摩擦而产生的磨损，对粉面基本无污染。
作为改进，所述下输送链轮组的连接轴上设有位置调节装置，所述 位置调节装置由螺母、螺杆、弹簧和滑槽构成；所述连接轴设置在所述 滑槽上，所述螺杆穿过滑槽与连接轴固定连接，所述螺母套在所述螺杆 上，所述弹簧设于滑槽内且套在螺杆上。由于机架内温度比较高，根据 热胀冷縮原理，受热后的输送链条会慢慢膨胀而伸长，若上、下输送链 轮组之间的距离不变，贝U，链条的张紧度变小，输送链条出现松散状态， 甚至完全脱离链轮，对传动机构造成严重损害，且影响生产的连续运行。 在下输送链轮组 设有位置调节装置，位置调节装置可连带下输送链轮组做上下移动，根据不同情况，调节位置调节装置，使得烘干机在工作 时输送链条始终处于正常状态。
作为改进，所述动力机构包括电机、摆线针轮减速机、动力传动装 置；所述电机与摆线针轮减速机连接，摆线针轮减速机与动力传动装置 连接，所述动力传动装置与上输送链轮组或下输送链轮组连接。所述动 力传动装置包括传动轴、至少一个蜗轮蜗杆减速机；所述每个蜗轮蜗杆 减速机均与各自对应的输送链轮组通过联轴器连接，所述传动轴通过万 向节联轴器连接相邻两个蜗轮蜗杆减速机；所述传动轴上于摆线针轮减 速机处设有链轮，摆线针轮减速机转轴与链轮啮合。 一台电机通过一系 列的减速机、传动轴带动所有的上、下输送链轮组； 一个动力源分散成 多个，多个动力源相互间隔的分布在所述上输送链轮组或下输送链轮组 上，使得由上、下输送链轮组组成的传动机构运行更稳定可靠。
作为改进，所述机架分为第一烘干区、第二烘干区和风冷区；所述 第一烘干区上设有所述干燥装置和第一排潮装置；所述第二烘干区上设 有所述干燥装置和第二排潮装置；所述风冷区上设有所述风冷装置。所 述第一排潮装置为电动排潮装置，其包括抽风机、抽风罩、排潮烟囱； 所述第二排潮装置为自动排潮装置，所述自动排潮装置为包括排潮风罩、 排潮烟囱；所述第一排潮装置和第二排潮装置都设有可调节风量大小的 风阀；所述风冷装置包括吹风机、喇叭形吹风罩；所述风冷装置设有过 滤空气的中效过滤器，在吹风机的吸风口安装中效过滤器，有效过滤吹 入粉面的空气，提高粉面产品的卫生标准；所述抽风罩和吹风罩均与机 架顶部连接。将烘干机分成三个或多个不同的温区，方便了对烘干过程 中温区内温度和湿度的管理；第一烘干区内的粉面从室温跳变到烘干机 内的高温，通过热风循环加热，存在粉面内的水分被大量蒸发，在这个 区域内，粉面中大部分的水分被蒸发走，大量的水蒸汽充满在第一烘干 区，在第一烘干区上设置有电动排潮装置，通过抽风机不断的对第一烘干区内进行抽风，将该区内粉面烘干蒸发所产生的水蒸汽抽出烘干机， 尽量的保持了烘干机内的温度和湿度的正常值。经过第一烘干区后，粉 面中的水分被大量蒸发，粉面还带着部分的水分进入第二烘干区，通过 热风循环加热，存在于粉面内的水分在第二烘干区再次被蒸发，但蒸发 出来的水蒸汽相对较少，水蒸汽通过自动排潮装置即可以完成水蒸汽的 有效排放。
作为改进，所述第一烘干区、第二烘干区和风冷区的两侧面上均设 有保温门，所述机架上出面端设有透明玻璃门，所述保温门和透明玻璃 门均为对开门。保温门的设置能够很好的保持机架内的温度，提高了烘 干效率，透明玻璃门的设置方便了对机架内部情况的了解，使得整个烘 干机显得更人性化。
作为改进，所述烘干装置包括风机、送气管路、热交换器、温度检
测装置；所述送气管路为垂直放置，其出气口一端连接热交换器另一端 连接风机，进气口一端与风机连接另一端连接机架侧边底部；所述的进 气口设有过滤装置，过滤装置能有效过滤热风循环中产生的面碎和其他 杂质，避免面碎和杂质通过热风循环吹入粉面块中；所述的热交换器与 机架顶部或侧部连接，所述温度检测装置包括温度传感器和控制器，所 述温度传感器设在机架内，所述控制器与蒸汽电磁阀连接。温度检测装 置随时监测机架内的温度变化，温度检测装置通过检测到的温度转换成 电信号，并由控制器进行信号处理，控制器根据信号控制蒸汽电磁阀的 开关，使得机架内温度保持在设定的预定值。
作为改进，至少设有一个输送链盒，所述输送链盒为无顶不锈钢链 盒，所述链盒底面呈孔网状；所述链盒上还设有旋转轴孔，所述输送链 条上固定设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转轴孔，链盒悬挂于所述 输送链条上。设置在输送链条上的链盒跟随输送链条一起运动，无论输 送链条走向如何，链盒始终为水平放置，确保了粉面在链盒中不会 出来。
与现有技术相比本实用新型所带来的有益效果是
输送链条的垂直式设置，且输送链条成蛇形走向，烘干时热风循环 风的穿透性好，对粉面的烘干效率高，能耗低，效果好，且无污染；烘 干机分区的设置更是方便了对粉面烘干温度湿度的控制；单电机多点动 力源的动力机构的使得传动机构运行更稳定可靠，风冷空气经过中效过 滤器过滤和增加热风循环过滤装置，有效提高了粉面产品的卫生标准。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为图l左视半剖图3为本实用新型中传动机构的传动关系图4为传动装置结构示意图5为电动排潮装置结构示意图6为位置调节装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示， 一种垂吊式烘干机，包括传动机构1、动力机构(未标 示)、机架2，所述传动机构1设在机架2内，所述动力机构与传动机构
1连接，所述机架2上还设有干燥装置3和风冷装置14。所述传动机构1 包括在机架2内顶部设有的至少一组输送链轮组，在机架2内底部设有 的至少一组输送链轮组。如图3所示，处于顶部的上输送链轮组12与处
于底部的下输送链轮组11通过输送链连接且平行错位放置。在本实施例 中，传动机构1的开始端为一下输送链轮组11，然后为上输送链轮组12， 之后再重复，上、下输送链轮组12、 11在机架2内如此分布设置构成了传动机构1。所述相邻两上输送链轮组12或下输送链轮组11之间的距离
为一链轮直径长，使得上下绕过链轮的输送链条在上、下输送链轮组12、 11之间基本为垂直。如图2所示，所述输送链轮组12、 11包括链轮19、 连接轴20,所述输送链条13上设有输送链盒17。连接轴20两端分别设 有左链轮19和右链轮19，所述左、右链轮19上均设有输送链条13与其 配合。所述所有的上输送链轮组12和下输送链轮组11的左链轮19由一 条输送链条13连接；所述所有的上输送链轮组12和下输送链轮组11的 右链轮19由另一条输送链条13连接；两条输送链条13将所有的上输送 链轮组12和下输送链轮组11串联起同步运行。动力机构带动传动机构1 中的输送链轮组12、 11，本实施例中，动力机构动力机构带动的是上输 送链轮组12，作为动力的输送链轮组通过输送链条13带动其余输送链轮 组，使得输送链条13具有垂直的运动过程和水平的运动过程。粉面装载 在链盒17中，所述输送链盒17为无顶不锈钢链盒17，链盒17的底面呈 孔网状；所述链盒17上还设有旋转轴孔(未标示)，所述输送链条13上 固定设有旋转轴(未标示)，所述旋转轴穿过所述旋转轴孔，链盒17悬 挂于所述输送链条13上并且可以绕着旋转轴只有转动，粉面加上链盒17 本身的重力，使得链盒17在跟随输送链条13运动过程中始终为垂直地 面放置，无论输送链条13在做垂直运动好似水平运动，链盒17中的粉 面都不会掉出，再加上传动机构1的稳定运行，粉面在运行过程中更为 平稳。
如图1、 6所示，所述下输送链轮组11上设有位置调节装置9，所述 位置调节装置9由螺母92、螺杆91、弹簧93和滑槽94构成，所述连接 轴20设置在所述滑槽94上，所述螺杆91穿过滑槽94与连接轴20固定 连接，所述螺母92套在所述螺杆91上，所述弹簧93设于滑槽94内且 套在螺杆91上。由于机架2内温度比较高，根据热胀冷縮原理，受热后 的输送链条13会慢慢膨胀而变长，若上、下输送链轮组12、 11之间的距离不变，贝i」，输送链条13的张紧度变小，输送链条13出现松散状态， 甚至完全脱离链轮19，对传动机构l造成严重损害。在下输送链轮组ll 上设有位置调节装置9，位置调节装置9可连带下输送链轮组11做上下 移动，根据不同情况，调节位置调节装置9，使得烘干机在工作时输送链 条13始终处于正常状态。反之，输送链条13在工作时，其长度比常温 状态下的长，在停机后，烘干机内的温度又会恢复到与室外温度一致， 输送链条13随着也会被冷却下来，输送链条13收縮，原本处于绷紧状 态的输送链条13若无位置调节装置9的调节，很有可能出现输送链条13 因收縮而被拉断的情况。在位置调节装置9中，螺杆91与输送链轮组之 间设有弹簧93，在输送链条13收縮时，输送链条13将上、下输送链轮 组往中间拉，靠着强大的拉力，输送链轮组挤压弹簧93，使得输送链轮 组可以往中间位移一段距离，舒缓了输送链条13张紧力。
如图l、 4所示，所述动力机构包括电机16、摆线针轮减速机5、动 力动力传动装置6。所述电机16与摆线针轮减速机5连接，摆线针轮减 速机5与动力动力传动装置6连接，所述动力动力传动装置6与上输送 链轮组12或下输送链轮组11连接。所述动力动力传动装置6包括传动 轴62、至少一个蜗轮蜗杆减速机61;所述每个蜗轮蜗杆减速机61通过 联轴器65均与各自对应的输送链轮组连接，所述传动轴62通过万向节 联轴器64连接相邻两个蜗轮蜗杆减速机61;所述传动轴62上于摆线针 轮减速机5处设有链轮63，摆线针轮减速机5转轴与该链轮63啮合。本 实施例中，动力源为一电机16，所述电机16首先将动力传到摆线针轮减 速机5上，摆线针轮减速机5与传动轴62上的链轮63链接，从而带动 传动轴62的转动，所述的传动轴62又将动力传到与其连接的蜗轮蜗杆 减速机61，本实施例中，通过传动轴62，连接了多个蜗轮蜗杆减速机61， 所述的蜗轮蜗杆减速机61与上输送链轮组12连接，为上输送链轮组12 提供动力，在所有上输送链轮组12中，每隔三个上输送链轮组12就设有一个蜗轮蜗杆减速机61，所述蜗轮蜗杆减速机61带动与其对应的输送 链轮组。
一个动力源分散成多个，多个动力源相互间隔的分布在所述上
输送链轮组12上，使得由上、下输送链轮组组成的传动机构1运行更稳
定可靠。
如图1所示，所述机架2分为第一烘干区7、第二烘干区8和风冷区 15。所述第一烘干区7上设有所述干燥装置3和第一排潮装置4;所述第 二烘干区8上设有所述干燥装置3和第二排潮装置10;所述风冷区15 上设有所述风冷装置14。如图5所示，所述第一排潮装置4为电动排潮 装置，其包括抽风机43、抽风罩41、排潮烟囱42、风量调节风门44; 所述第二排潮装置IO为自动排潮装置，所述自动排潮装置包括排潮风罩 41、排潮烟囱42;所述风冷装置包括吹风机14、喇叭形吹风罩16、中效 过滤器(未标示)，在吹风机14的吸风口安装中效过滤器，有效过滤吹 入粉面的空气，提高粉面产品的卫生标准；所述抽风罩和吹风罩均与机 架2顶部连接。将烘干机分成三个不同的区域，所述第一烘干区7、第二 烘干区8和风冷区15的两侧面上均设有保温门18，所述机架2上出面端 均设有透明玻璃门(未标示)，所述保温门18和透明玻璃门均为对开门， 不仅有助于提高粉面的烘干效率，且方便了管理。第一烘干区7内的粉 面从室外温度跳变到烘干机内的高温，存在粉面内的水分被大量蒸发， 在这个区域内，粉面中大部分的水分被蒸发走，大量的水蒸汽充满在第 一烘干区7，在第一烘干区7上设置有电动排潮装置，通过抽风机43不 断的对第一烘干区7内进行抽风，将该区内粉面烘干蒸发所产生的水蒸 汽抽出烘干机，尽量的保持了烘干机内的温度和湿度的正常值。经过第 一烘干区7后，粉面中的水分被大量蒸发，粉面还带着部分的水分进入 第二烘干区8，通过热风循环加热，存在于粉面内的水分在第二烘干区继 续被蒸发，但蒸发出来的水蒸汽相对较少，水蒸汽通过自动排潮装置即 可以完成水蒸汽的有效排放。如图2所示，所述干燥装置3包括风机32、送气管路31、热交换器 33、温度检测装置(未标示)；所述送气管路31为垂直放置，其出气管 一端连接热交换器33另一端连接风机32，进气管一端与风机32连接另 一端连接机架2侧边底部；所述进气口处设有过滤装置34，过滤装置能 有效过滤热风循环中产生的面碎和其他杂质，避免面碎和杂质通过热风 循环吹入粉面块中；所述的热交换器33与机架2顶部或侧部连接；所述 温度检测装置包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设在机架2内， 所述控制器与蒸汽电磁阀(未标示)连接。温度检测装置随时监测机架2 内的温度变化，温度检测装置通过检测到的温度转换成电信号，并由控 制器进行信号处理，控制器根据信号控制蒸汽电磁阀的开关，使得机架2 内温度保持在预定值。
本实用新型中输送链条13的垂直式设置，且输送链条13成蛇形走 向，对粉面的烘干效率高，能耗低，效果好，且无污染；烘干机分区的 设置更是方便了对粉面烘干温度湿度的控制；单电机16多点动力源的动 力机构的使得传动机构运行更稳定可靠；风冷空气经过中效过滤器过滤 和增加热风循环过滤装置34，有效提高了粉面产品的卫生标准。
权利要求1.一种垂吊式烘干机，包括传动机构、动力机构、机架，所述传动机构设在机架内，所述动力机构与传动机构连接，所述机架上还设有干燥装置和风冷装置；其特征在于所述传动机构包括在机架内顶部设有的至少一组的上输送链轮组、在机架内底部设有的至少一组的下输送链轮组和输送链条，处于顶部的上输送链轮组与处于底部的下输送链轮组链接且平行错位放置；所述输送链轮组包括链轮、连接轴；所述输送链条上设有输送链盒。
2. 根据权利要求1所述的垂吊式烘干机，其特征在于所述下输送链轮组 的连接轴上设有位置调节装置。
3. 根据权利要求2所述的垂吊式烘干机，其特征在于.*所述位置调节装置 由螺母、螺杆、弹簧和滑槽构成；所述连接轴设置在所述滑槽上，所述 螺杆穿过滑槽与连接轴固定连接，所述螺母套在所述螺杆上，所述弹簧 设于滑槽内且套在螺杆上。
4. 根据权利要求l所述的垂吊式烘干机，其特征在于所述动力机构包括 电机、摆线针减速机、动力传动装置；所述电机与摆线针减速机连接， 摆线针减速机与动力传动装置连接，所述动力传动装置与上输送链轮组 连接。
5. 根据权利要求4所述的垂吊式烘干机，其特征在于所述动力传动装置 包括传动轴、至少一个蜗轮蜗杆减速机；所述每个蜗轮蜗杆减速机均与 各自对应的输送链轮组连接，所述传动轴连接相邻两个蜗轮蜗杆减速 机；所述传动轴上于摆线针轮减速机处设有链轮，摆线针轮减速机转轴 与链轮啮合。
6. 根据权利要求l所述的垂吊式烘干机，其特征在于所述机架分为第一烘干区、第二烘干区和风冷区；所述第一烘干区上设有所述干燥装置和 第一排潮装置；所述第二烘干区上设有所述干燥装置和第二排潮装置； 所述风冷区上设有所述风冷装置。
7. 根据权利要求6所述的垂吊式烘干机，其特征在于所述第一排潮装置 为电动排潮装置，其包括抽风机、抽风罩、排潮烟囱；所述第二排潮装 置为自动排潮装置，所述自动排潮装置包括排潮风罩、排潮烟囱；所述 电动排潮装置和自动排潮装置都设有可调节风量大小的风阀；所述风冷 装置包括吹风机、喇叭形吹风罩；所述风冷装置设有过滤空气的中效过 滤器。
8. 根据权利要求7所述的垂吊式烘干机，其特征在于所述第一烘干区、 第二烘干区和风冷区的两侧面上均设有保温门，所述机架上出面端设有 透明玻璃门，所述保温门和透明玻璃门均为对开门。
9. 根据权利要求8所述的垂吊式烘干机，其特征在于所述烘干装置包括 风机、送气管路、热交换器、温度检测装置；所述送气管路为垂直放置， 送气管路的出气管一端连接热交换器另一端连接风机，进气管一端与风 机连接另一端连接机架侧边底部；所述进气管的进气口设有过滤装置； 所述的热交换器与机架顶部或侧部连接；所述温度检测装置包括温度传 感器和控制器，所述温度传感器设在机架内，所述控制器连接设有一蒸 汽电磁阀。
10. 根据权利要求1所述的垂吊式烘干机，其特征在于至少设有一个输送 链盒，所述输送链盒为无顶不锈钢链盒，所述链盒底面呈孔网状；所述 链盒上还设有旋转轴孔，所述链条上固定设有旋转轴，所述旋转轴穿过 所述旋转轴孔，链盒悬挂于所述链条上。
专利摘要本实用新型公开一种垂吊式烘干机，包括传动机构、动力机构、机架，所述传动机构设在机架内，所述动力机构与传动机构连接，所述机架上还设有干燥装置和风冷装置；所述传动机构包括在机架内顶部设有的至少一组输送链轮组，在机架内底部设有的至少一组输送链轮组和链条，处于顶部的上输送链轮组与处于底部的下输送链轮组链接且平行错位放置；所述输送链轮组包括链轮、连接轴，所述链条上设有输送链盒。链条的垂直式设置，且链条成蛇形走向，对粉面的烘干效率高，能耗低，效果好，且无污染；烘干机分区的设置更是方便温湿度控制；单电机多点动力源的动力机构的使得传动机构运行更稳定可靠。
文档编号F26B21/00GK201352054SQ20082020625
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者冯星愿 申请人:冯星愿