专利名称：一种钢包顶渣搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种搅拌装置，特别是涉及了一种钢包顶渣搅拌器。
背景技术：
超低碳钢的生产路线为转炉生产出沸腾钢，经真空精炼降低钢水的含碳量。此路线中 对钢水罐顶渣改质较困难，现行改质方法是向钢水罐顶渣中加入脱氧剂，脱氧剂与顶渣中 的FeO反应，去除顶渣中的氧，达到改质的目的，通过对钢水进行底吹氩气的方法来提供 动力学条件，但这样做有很多弊端，如在真空精炼后改质，将造成精炼后的钢水氧化；如 在真空精炼前改质，由于钢水含氧量高，顶渣脱氧剂与钢水中氧反应，改质效果较差；如 果不改质，在浇铸过程中，高氧化性的顶渣将对钢水造成二次污染。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、使用方便，搅拌过程中 不影响钢水质量的钢包顶渣搅拌器。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案
一种钢包顶渣搅拌器，包括搅拌器主体、吊环和小搅拌器，搅拌器主体的顶端安装吊 环，搅拌器主体的底面上排列设置若干个小搅拌器。
所述的搅拌器主体采用圆形铸铁制成，其直径小于钢包上口内径，厚度为100mm 200mm。
所述的小搅拌器的底端呈倒置的箭头形状。 所述的小搅拌器采用耐火材料制成。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是-
该搅拌器对钢水顶渣进行搅拌，钢水不发生波动，避免了钢水与脱氧剂反应的现象， 有效的提高了沸腾钢顶渣改质效果，可将钢渣中的FeO含量降低至4%以下。
图1为本实用新型主视图 图2为图l俯视图具体实施方式
为了避免真空精炼前顶渣改质过程中钢水中的氧进入顶渣而破坏改质效果，本实用新 型不采用底吹氩气搅拌钢水的方法，而使用专门设计的搅拌器只对顶渣进行搅拌，从而避 免钢水中的氧进入顶渣参与反应。
一种钢包顶渣搅拌器，如图l、图2所示，包括搅拌器主体l、吊环2和小搅拌器3， 搅拌器主体1采用圆形铸铁制成，其直径略小于钢包上口内径，厚度为100mm 200mm。 搅拌器主体1的顶端安装吊环2，搅拌器主体1的底面上排列设置多个底端呈倒置的箭头 形状的小搅拌器3，小搅拌器3采用耐火材料制成。
使用本实用新型搅拌器时，为了达到搅拌顶渣的目的，
(1) 可采用用吊车吊运并由吊车控制搅拌器在顶渣内升降；
(2) 可以将搅拌器安装在转炉出钢的渣道上方，制作专门的机械，实现搅拌器的升 降，实现对顶渣的搅拌；
(3) 可以将搅拌器安装在真空精炼的准备位，制作专门的机械，实现搅拌器的升降， 实现对顶渣的搅拌。
下面通过具体实施例阐述搅拌过程
在转炉出钢的渣道上方制作专用机构，实现搅拌器的升降。当转炉出钢结束后，有转 炉通过料仓向顶渣表面加入改质剂(脱氧剂)。钢包车开至搅拌器下方，反复升降搅拌器， 实现改质剂于顶渣的充分接触、充分反应，达到顶渣改质的目的。
用本实用新型搅拌器可用于生产高洁净度的冷轧薄板用钢，有效的提高了沸腾钢顶渣 改质的效果，将钢渣中的FeO含量降低至4M以下。
权利要求1、一种钢包顶渣搅拌器，其特征在于，包括搅拌器主体(1)、吊环(2)和小搅拌器(3)，搅拌器主体(1)的顶端安装吊环(2)，搅拌器主体(1)的底面上排列设置若干个小搅拌器(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种钢包顶渣搅拌器，其特征在于，所述的搅拌器主体(1) 采用圆形铸铁制成，其直径小于钢包上口内径，厚度为100mm 200mra。
3、 根据权利要求1所述的一种钢包顶渣搅拌器，其特征在于，所述的小搅拌器(3) 的底端呈倒置的箭头形状。
4、 根据权利要求1所述的一种钢包顶渣搅拌器，其特征在于，所述的小搅拌器(3) 采用耐火材料制成。
专利摘要本实用新型涉及了一种钢包顶渣搅拌器，包括搅拌器主体、吊环和小搅拌器，搅拌器主体的顶端安装吊环，搅拌器主体的底面上排列设置若干个小搅拌器。该装置结构简单、使用方便，可广泛用于钢水顶渣的改质。
文档编号F27D27/00GK201277816SQ200820218179
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者伟 刘, 吴世龙, 孟宪娟, 毛志勇 申请人:鞍钢股份有限公司