专利名称：鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鼓风环式球团冷却机技术领域，特别是一种能保证冷 却效果的鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭装置。
技术背景鼓风环式球团生产过程是冷却风进入台车上热红球团将热量置换，产 生大量的热风，返回工艺系统中循环利用。从理论上讲，上部烟罩内的压力始终保持微负压(-P),不会对热风封闭腔室A (见图1)产生较大热负 荷冲击。实际使用的结果距离设计的要求有较大偏差。 所产生的问题有如下几类1、 封闭热风定板严重变形，扭曲；2、 上部烟罩耐火材料托板受高温气蚀氧化，耐火材料脱落；3、 砂封槽内河砂留不住，热风外溢严重，影响整个环冷机钢结构的 稳定性。产生上述问题的原因是在生产过程中，热风封闭结构长期受350°C -1200。C的高温气蚀，尤其是二冷段回热风管道长、弯道多、阻力大，会 在烟罩环体间形成正压，热气流沖击封闭腔室A。在长期800。C直气流的冲 刷下，上部烟罩耐火材料托板和封闭定板开始发生烧损变形(1Grl8Ni9Ti 的稳定工作温度600。C以下)，由于定板变形，不能使其居于砂封槽中间， 使定板与两边槽板发生距离变化，当环体以co速度旋转时，由于砂子不能 自由流动，在窄位置时，将被挤出；在宽位置时，热风溢出，进一步加重 定板变形。另一个方面，由于高温的作用，致使耐火材料托板和固定烟罩 钢结构受热膨胀与耐火材料不同步，导致耐火材料易脱落，进而使结构钢 板进一步升温，促使耐火材料进一步脱落而进入恶性循环。从生产角度上讲，使用的原料是70°/。左右的Fe^和30%左右的Fe203, 环冷机上还有一定量的还原;故热反应。当日产7500吨以上，且成球粒度偏 大时，会产生大量的多余热量，使整体结构升温，加速热风封闭结构的损 坏。发明内容本实用新型的目的是提供一种能保证冷却效果的鼓风环式球团冷却机 转环与定环热风封闭装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。本实用新型的鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭冷却装置，包 括环冷机回转体、烟罩耐火材料托板、烟罩封闭热风定板、^吵封槽里结构 板、耐火捣打料、河沙、耐火烧成砖、固定烟罩钢结构板、砂封槽处槽板， 其特征在于在所述的环冷机回转体周围设有一 圈均匀分布的冷风管，这一 圈均勻分布的冷风管通过送风管路与一个环形分气缸相连接，此环形分气 缸与供风装置相连接，此冷风管穿过所述的烟罩封闭热风定板，进入所述 的烟罩耐火材料托板和烟罩封闭热风定板之间的封闭腔室内。所述的供风装置由压缩空气源， 一端与此压缩空气源相连接的送风管 路，设在此送风管路中的调节阀所组成，此送风管路的另一端与所述的环 形分气缸相连接。所述的冷风管位于所述的砂封槽处槽板之上方，所述的冷风管的出口 位于烟罩耐火材料托板下端附近。本实用新型的鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭冷却装置将一 段、二段冷却风机冷风通过阀门、分气缸等元件，分别引入一段、二段热风封闭槽A腔内，使正压热风与冷风在此交汇，置换热量，降低热风温度， 由于烟罩内热压正压P。为P。=P「P '-P " 其中P"风机供风压力(5500—6000Pa); P':为回热风才几产生的压力； 这就保证了冷却风的有效进入A腔。另一方面，进入A腔的风量与料层厚度呈正比关系，即QAOch;QA:进入A腔的风量(MV分)h:台车上冷却料层的厚度(正常为800mm)。当料层变厚时，冷却风通过料层的阻力增加，A腔的冷却风量会自动 增加，反之，会自动相应减少。实现了台车料层厚度增加，热风温度提高 而进入A腔内的冷风量也增加的随动作用，保证了冷却的效此项发明结构筒单，安装筒易快捷。充分利用阻尼原理，当料层变厚 时，冷却风通过料层的阻力增加，冷却风量会自动增加，反之，会自动相应减少。风源取自环冷风机管道，风量多少由阀门控制。安装时，要保证 各管路间距平均错开，各管路接头要密闭，不能漏风，增加吹风管的数量 可以增加冷却效果，具体情况视环冷机封闭槽结构的外表温度而定。在烟罩与转体密封连接结构中引入正压冷风环，实现台车料层厚度增 加，热风温度提高而进入封闭槽腔内的冷风量也增加的互动作用，保证了冷却效果，使其工作温度控制在25(TC以下。通过半年的试运行，在不影响生产工艺的条件下，大幅降低了封闭槽 结构的工作温度，定板由原来的45(TC下降到现在的25(TC。结构工作稳定， 效果可靠，达到了预想的效果，取得了较大的经济效益。通过热风封闭槽封闭结构的改进，预计每年可减少事故停机30小时降 低故障停机率0. 8% ,同时设备作业率的提高所带来的球团矿超产的间接效 益是巨大的。
图l是本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型供风装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施方案说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭 冷却装置，包括环冷机回转体、烟罩耐火材料托板2、烟罩封闭热风定板3、 砂封槽里结构槽^反5、河沙6、固定烟罩钢结构板l,其特征在于在所述的 环冷机回转体周围设有一圈均匀分布的冷风管4，这一圈均匀分布的冷风管 4与一个环形分气缸8相连接，此环形分气缸8与供风装置相连接，此冷风 管4穿过所述的烟罩封闭热风定板3,进入所述的烟罩耐火材料托板2和烟 罩封闭热风定板3之间的封闭腔室A内。如國2所示，所述的供风装置由压缩空气源9, 一端与此压缩空气源9 相连接的送风管路ll,设在此送风管路11中的调节阀10所组成，此送风 管路11的另一端与所述的环形分气缸8相连接。所述的冷风管4位于所述的砂封槽处槽板5之上方，所述的冷风管4 的出口位于烟罩耐火材料托板2下端附近。通过热风封闭槽封闭结构的改进，预计每年可减少事故停机30小时降 低故障停机率0. 8%,同时设备作业率的提高所带来的球团矿超产的间接效 益是巨大的。
权利要求1、一种鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭冷却装置，包括环冷机回转体、烟罩耐火材料托板、烟罩封闭热风定板、砂封槽里结构板、耐火捣打料、河沙、固定烟罩钢结构板、砂封槽处槽板，其特征在于在所述的环冷机回转体周围设有一圈均匀分布的冷风管，这一圈均匀分布的冷风管通过送风管路与一个环形分气缸相连接，此环形分气缸与供风装置相连接，此冷风管穿过所述的烟罩封闭热风定板，进入所述的烟罩耐火材料托板和烟罩封闭热风定板之间的封闭腔室内。
2、 根据权利要求1所述的鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭冷 却装置，其特征在于所述的供风装置由压缩空气源， 一端与此压缩空气源 相连接的送风管路，设在此送风管路中的调节阀所组成，此送风管路的另 一端与所述的环形分气缸相连接。
3、 根据权利要求1所述的鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭冷的冷风管的出口位于烟罩耐火材料托板下端附近。
专利摘要本实用新型涉及鼓风环式球团冷却机技术领域，特别是一种能保证冷却效果的鼓风环式球团冷却机转环与定环热风封闭装置，包括环冷机回转体、烟罩耐火材料托板、烟罩封闭热风定板、砂封槽里结构板、耐火捣打料、河沙、固定烟罩钢结构板、砂封槽处槽板，在环冷机回转体周围设有一圈均匀分布的冷风管，这冷风管通过送风管路与一个环形分气缸、供风装置相连接，此冷风管穿过烟罩封闭热风定板，进入烟罩耐火材料托板和烟罩封闭热风定板之间的封闭腔室内。供风装置由压缩空气源，送风管路，调节阀所组成。通过热风封闭槽封闭结构的改进，预计可降低故障停机率0.8％，同时设备作业率的提高所带来的球团矿超产的间接效益。
文档编号F27D15/00GK201331271SQ20082021972
公开日2009年10月21日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者崔志新, 苏志博 申请人:鞍钢集团矿业公司