湿度调节装置的制作方法

专利名称：湿度调节装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种调节空气湿度的湿度调节装置，特别是涉及一种具有多个风阀 (damper)的湿度调节装置。该多个风阀用来打开、关闭与调节空气湿度的多个湿度调节处 理室连通的空气流通口。
背景技术：
迄今为止，对室外空气及室内空气的湿度进行调节，将经湿度调节后的空气供向 室内的湿度调节装置已为人所知。在专利文献1中公开了一种包括表面载有吸附剂的吸附 热交换器的湿度调节装置。 在专利文献1所公开的湿度调节装置中，第一吸附热交换器设置在第一湿度调节 处理室中，第二吸附热交换器设置在第二湿度调节处理室中。各个吸附热交换器连接在制 冷剂回路上。在制冷剂回路中，交替进行第一吸附热交换器成为冷凝器而第二吸附热交换 器成为蒸发器的动作和第二吸附热交换器成为冷凝器而第一吸附热交换器成为蒸发器的 动作。在起蒸发器作用的吸附热交换器中，空气中的水分被吸附剂吸附。在起冷凝器作用 的吸附热交换器中，水分脱离开吸附剂被供给空气。 还有，专利文献1所公开的湿度调节装置将已通过一吸附热交换器的空气供向室 内而将已通过另一吸附热交换器的空气排向室外。例如，在处于除湿运转过程中的湿度调 节装置里设定有空气在壳体内流通的流通路径，以便将已通过第一及第二吸附热交换器中 起蒸发器作用的一吸附热交换器的空气供向室内，并将已通过起冷凝器作用的另一吸附热 交换器的空气排向室外。 在专利文献1的湿度调节装置中，利用多个风阀的开关动作来切换所述空气的流 通路径。具体来说，在该湿度调节装置中，通过控制八个风阀的开关状态来改变流经各个吸 附热交换器的空气的路径，从而对除湿运转及加湿运转等进行切换。 不过，在像上述那样设置多个风阀的情况下，对各个风阀的维修是很麻烦的。也就 是说，若分别单独设置各个风阀的话，则这些风阀的拆装作业就会非常繁琐，从而维修的作 业效率就会下降。这成为一个问题。 为了解决该问题，在专利文献1的湿度调节装置中采用了下述结构，即使相邻的 两个风阀成为一体单元(风阀单元)，能够从壳体中抽出该一体单元。根据该结构，能够将 两个风阀一起取出到壳体的外部并能将这两个风阀一起安装到壳体的内部，从而实现了维 修作业效率的提高。 专利文献1 :日本公开特许公报特开2005-291532号公报
-发明所要解决的技术问题_ 若像上述专利文献1所公开的那样使相邻的风阀成为一体的风阀单元，则存在无 法充分确保风阀单元的维修用空间(拆装所需要的空间)的情况。也就是说，在所述风阀 单元中，由于两个风阀成为一体，因而在例如抽出该风阀单元的情况下就需要确保将两个 风阀都抽出到外部的抽出空间。具体来说，在例如将两个风阀排列在该风阀的长度方向上并沿该排列方向抽出风阀单元的情况下，则至少需要长度比两个风阀的长度方向上的尺寸 之和还要长的抽出空间。这样一来，若将多个风阀一体化为一个风阀单元，则为了确保风阀 维修用空间就需要在湿度调节装置的周围确保足够大的空间，这就使湿度调节装置的设置 位置受到限制。

发明内容
本发明是鉴于所述问题而发明出来的，其目的在于提供一种用必需的最小限度
的维修用空间就能够容易拆装多个风阀的湿度调节装置。-用以解决技术问题的技术方案_ 第一方面的发明以下述湿度调节装置为前提，即该湿度调节装置包括壳体ll、 多个湿度调节室37、38以及多个风阀41 48，空气被导入所述壳体11中，在该壳体11内分 隔形成有所述多个湿度调节室37、38，在该多个湿度调节室37、38中分别设置有用来调节 空气湿度的湿度调节部件51、52，所述多个风阀41 48打开、关闭与各个湿度调节室37、 38连通的多个空气流通口 41a 48a，空气经由该多个空气流通口 41a 48a流入或流出， 所述多个风阀41 48中的相邻风阀41 48成为一个一体的风阀单元100，能够从所述壳 体11中抽出该风阀单元100。并且，其特征在于该湿度调节装置在所述风阀单元100中 设置有以能使相邻风阀41 48彼此自如分开的方式将该相邻风阀41 48连结起来的连 结机构152、 162。 在第一方面的发明所涉及的湿度调节装置中，在壳体11内分隔形成有多个湿度 调节室37、38。在各个湿度调节室37、38中分别设置有用来调节空气湿度的湿度调节部件 51、52。已导入到壳体11内的空气通过与湿度调节室37、38连通的空气流通口41a 48a后 由湿度调节部件51、52进行湿度调节，然后被供向室内等。还有，在各个空气流通口 41a 48a分别设置有风阀41 48。通过切换各个风阀41 48的开关状态，能够对空气的流通 路径进行切换。 在此，本发明的多个风阀41 48中的相邻风阀41 48由连结机构152、162连 结成一个单元(风阀单元)。向壳体11的外部抽出该风阀单元ioo，由此能够一起抽出多 个风阀41 48。 而且，连结机构152、162能够使多个风阀41 48自如地分开。由此，在抽出风阀 单元100的过程中，能够使各个风阀41 48彼此分离而将风阀单元100分割开。由此，仅 用一个风阀41 48的抽出空间就能够依次将各个风阀41 48抽出到壳体11的外部。另 一方面，在将各个风阀41 48安装到壳体11内时，经由连结机构152、 162将分割开的各 个风阀41 48依次连结起来，从而使各个风阀41 48成为风阀单元100并返回到原来 的位置。 第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明所涉及的湿度调节装置中，其特征 在于在所述壳体11内，设置有沿所述风阀单元100的抽出方向延伸并对该风阀单元100 进行导向的导轨部件141 144。 在第二方面的发明中，在壳体11内设置有导轨部件141 144。导轨部件141 144构成为能够沿抽出方向引导风阀单元100。因此，作业人员等通过使风阀单元100沿着 导轨部件141 144进行滑动，而能够使风阀单元100的拆卸作业或安装作业实现简单化。
第三方面的发明是这样的，在第一或第二方面的发明所涉及的湿度调节装置中， 其特征在于所述连结机构由分别设置在所述相邻风阀41 48的连结侧端部并能彼此卡 合以将各个风阀41 48连结起来的一对卡合部152、162构成，该一对卡合部152、162构 成为禁止解除风阀单元100在抽出方向上的卡合，而允许解除在与该抽出方向不同的方 向上的卡合。 在第三方面的发明中，在相邻风阀41 48的各个连结侧端部设置有作为连结机 构的一对卡合部152、 162。该卡合部152、 162禁止风阀单元100在抽出方向上解除卡合状 态。因此，在向壳体11的外部抽出风阀单元100之际，各个风阀41 48经由卡合部152、 162保持连结状态不变，所以能够将各个风阀41 48 —起抽出来。另一方面，卡合部152、 162允许解除在与该抽出方向不同的方向上的卡合状态。因此，在抽出风阀单元100的过 程中，通过使一个风阀41 48朝不同的方向移动，而能解除一对卡合部152、162的卡合状 态。其结果是，一个风阀41 48脱离开风阀单元100。 第四方面的发明是这样的，在第一或第二方面的发明所涉及的湿度调节装置中， 其特征在于所述连结机构由板状突起部152和板状钩部162构成，所述板状突起部152设 置在相邻风阀41 48中的一个风阀41 48的连结侧端部，以与抽出方向正交的方式突 出，所述板状钩部162设置在该相邻风阀41 48中的另一个风阀41 48的连结侧端部， 以内含着该板状突起部152的顶端部的方式弯曲。 在第四方面的发明中，在相邻风阀41 48中的一个风阀的连结侧端部设置有板 状突起部152，在另一个风阀的连结侧端部设置有板状钩部162。板状突起部152以与风阀 单元100的抽出方向正交的方式突出。另一方面，板状钩部162以内含着板状突起部152的 顶端部的方式弯曲。根据该结构，在抽出风阀单元100之际，板状钩部162钩在板状突起部 152上，使各个风阀41 48成为连结状态。因此，能够将各个风阀41 48 —起抽出来。
另一方面，在抽出风阀单元100的过程中，通过让板状钩部162相对于板状突起部 152而言以与抽出方向正交的方式滑动，而能够从板状突起部152上取下板状钩部162。由 此，容易解除各个风阀41 48的连结，从而使各个风阀41 48彼此分开。
第五方面的发明是这样的，在第一至第四方面中的任一方面的发明所涉及的湿度 调节装置中，其特征在于在所述壳体ll内设置有隔板71、72，在所述隔板71、72上形成有 分别与湿度调节室37、38连通的多个空气流通口 41a 48a，所述风阀单元100以相邻风阀 41 48的连结部的间隙面向所述隔板71、72的方式安装在所述壳体11内。
在第五方面的发明中，在壳体ll内设置有隔板71、72。在隔板71、72上形成有分 别对应湿度调节室37、38的多个空气流通口 41a 48a。另一方面，在风阀单元100已安 装在壳体11内的状态下，该风阀单元100中的各个风阀41 48的连结部的间隙面向隔板 71、72。由此，因为能够避免各个湿度调节室37、38的内部与外部经由各个风阀41 48之 间的间隙连通起来，所以能够防止经由该间隙漏气的情况出现。 第六方面的发明是这样的，在第一至第五方面中的任一方面的发明所涉及的湿度 调节装置中，其特征在于所述风阀单元100构成为能够沿着相邻风阀41 48的排列方向 抽出该风阀单元100。 第六方面的发明所涉及的风阀单元100是沿着相邻风阀41 48的排列方向抽出 来的。在此，若沿着风阀的排列方向抽出现有风阀单元的话，则需要使抽出空间的长度在各个风阀的排列方向的长度(例如长度方向的尺寸)之和以上。因此，现有装置需要在壳体 的周围确保比较大的空间。 与此相对，在本发明中，因为能够适当地使各个风阀41 48脱离开风阀单元100， 所以能够将抽出空间的长度(或者安装空间的长度)抑制到最小限度。
第七方面的发明是这样的，在第六方面的发明所涉及的湿度调节装置中，其特征 在于在所述壳体11内排列设置有多个风阀单元IOO，使各个风阀单元100中的风阀41 48的排列方向成为同一个方向。 在第七方面的发明中，在壳体11内设置有多个风阀单元100。在各个风阀单元100 中，风阀41 48的排列方向即风阀单元100的抽出方向为同一个方向。因此，作业人员等 能够从壳体11外部的同一侧抽出所有的风阀单元100。 第八方面的发明是这样的，在第一至第七方面中的任一方面的发明所涉及的湿度 调节装置中，其特征在于在所述风阀单元100中，设置有用来填塞所述相邻风阀41 48 的连结部的间隙的密封部件170。 在第八方面的发明中，在相邻风阀41 48的连结部的间隙中设置有密封部件 170。由此，因为能利用密封部件170防止各个湿度调节室37、38的内部和外部经由各个风 阀41 48之间的间隙而连通起来，所以能够防止经由该间隙漏气的情况出现。
-发明的效果- 根据本发明，在风阀单元100中设置有连结部件152、162。该连结部件152、162以 能使相邻风阀41 48彼此自如分开的方式将该相邻风阀41 48连结起来。由此，根据 本发明，能够用连结部件152、162将多个风阀41 48连结起来，从而将该多个风阀41 48 —起抽出来或者一起安装上该多个风阀41 48。因此，与例如分别拆装各个风阀的情 况相比，能够提高各个风阀41 48的维修作业的作业效率。还有，根据本发明，通过边进 行抽出风阀单元100的作业边使各个风阀41 48彼此分开，使得抽出各个风阀41 48 所需要的空间减小。还有，通过边使各个风阀41 48连结起来边对风阀单元100进行安 装，使得安装各个风阀41 48所需要的空间亦减小。因此，由于能够减小多个风阀41 48的维修用空间，所以能够避免湿度调节装置10的设置位置受到限制。
还有，根据第二方面的发明，因为设置了对各个风阀41 48进行导向的导轨部件 141 144，所以各个风阀41 48的拆装作业更为容易，从而能够提高维修的作业效率。
还有，在第三方面的发明中，在相邻风阀41 48的连结侧端部分别设置卡合部 152、162，禁止解除各个卡合部152、162在抽出方向上的卡合。由此，根据本发明，在抽出风 阀单元100的作业开始时，能够避免各个风阀41 48的连结被解除的不良现象出现，从而 能够确实地将各个风阀41 48 —起抽出来。 而且，在第四方面的发明中，在相邻风阀41 48的各个连结侧端部中的一端部上 设置板状突起部152，在另一端部上设置板状钩部162。由此，根据本发明，在进行抽出风阀 单元100的作业时，通过让板状钩部162钩在板状突起部152上，而能够确实地一起抽出各 个风阀41 48。还有，使板状钩部162相对于板状突起部152在与抽出方向正交的方向 上移动，由此很容易就能使板状突起部152脱离开板状钩部162。因此，容易进行各个风阀 41 48的分开作业，能够进一步提高作业效率。 还有，在第六方面的发明中，虽然是沿着风阀41 48的排列方向抽出风阀单元100，但由于能使各个风阀41 48彼此分开，所以能有效地縮小各个风阀41 48所需的 抽出空间的长度和安装空间的长度。 特别是，在第七方面的发明中，因为能从同一方向抽出多个风阀单元100，所以能 够使各个风阀41 48的维修用空间集中在壳体11外部的同一侧。因此，能够进一步减小 各个风阀41 48所需要的维修用空间。 还有，根据第五方面及第八方面的发明，因为能够确实地防止从风阀单元100中 的各个风阀41 48的连结部的间隙漏气，所以能够避免因上述漏气而导致已被湿度调节 后的空气湿度产生变化的情况出现。


图1是表示从正面一侧所看到的湿度调节装置的立体图，在图1中省略图示壳体 的顶板。 图2是表示从正面一侧所看到的湿度调节装置的立体图，在图2中省略图示壳体 的一部分及电气设备箱。 图3是表示湿度调节装置的俯视图，在图3中省略图示壳体的顶板。 图4是表示从背面一侧所看到的湿度调节装置的立体图，在图4中省略图示壳体
的顶板。 图5是表示湿度调节装置的示意俯视图、示意右侧视图及示意左侧视图，在图5中 省略图示湿度调节装置的一部分。 图6是表示制冷剂回路结构的管道系统图，图6(a)表示第一动作中的动作情况，
图6(b)表示第二动作中的动作情况。 图7是吸附热交换器的示意立体图。 图8是表示安装在上游侧隔板上的风阀单元的安装结构的立体图。
图9是表示安装在上游侧隔板上的风阀单元的安装结构的纵剖视图。
图10是表示相邻风阀的连结结构的立体图。
图11是表示相邻风阀的连结结构的俯视图。 图12是湿度调节装置的示意俯视图、示意右侧视图及示意左侧视图，示出除湿换 气运转的第一动作中的空气流动情况。 图13是湿度调节装置的示意俯视图、示意右侧视图及示意左侧视图，示出除湿换 气运转的第二动作中的空气流动情况。 图14是湿度调节装置的示意俯视图、示意右侧视图及示意左侧视图，示出加湿换 气运转的第一动作中的空气流动情况。 图15是湿度调节装置的示意俯视图、示意右侧视图及示意左侧视图，示出加湿换 气运转的第二动作中的空气流动情况。 图16是湿度调节装置的示意俯视图、示意右侧视图及示意左侧视图，示出单纯换 气运转中的空气流动情况。 图17是拆卸作业时的风阀单元的立体图，表示朝壳体外部抽出了近侧框体部的 状态。 图18是拆卸作业时的风阀单元的立体图，表示使相邻风阀分开之后的状态。
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图19是拆卸作业时的风阀单元的立体图，表示拆下了所有风阀之后的状态c-符号说明- 10 湿度调节装置 11 壳体 41 48 风阀 41a 48a 空气流通口 100 风阀单元 141 144 导轨部件 152 板状突起部(连结机构、卡合部) 162 板状钩部(连结机构、卡合部) 170 密封部件
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。本实施方式的湿度调节装 置10是在调节室内湿度的同时对室内进行换气的装置，对所吸入的室外空气OA的湿度进 行调节后将该室外空气0A供向室内，同时将所吸入的室内空气RA排向室外。 [OO71](湿度调节装置的整体结构) —边适当参照图1至图5， 一边对湿度调节装置10进行说明。此外，只要没有特别 注明，这里说明中所使用的"上"、"下"、"左"、"右"、"前"、"后"、"近"、"远"都指的是从正面
一侧观察湿度调节装置10时的位置关系。 湿度调节装置10包括壳体11。还有，在壳体11内收纳有制冷剂回路50。在该制 冷剂回路50中设置有第一吸附热交换器51、第二吸附热交换器52、压縮机53、四通换向阀 54以及电动膨胀阀55。在下文中对制冷剂回路50进行详细的说明。 壳体11形成为略扁平且高度较小的长方体形状。该壳体11的左右方向上的宽 度比其前后方向上的宽度大一些(参照图3)。在壳体11中，形成图1中偏左的较近侧面 (即正面)的部分成为正面板部12，形成图1中偏右的较远侧面(即背面)的部分成为 背面板部13。还有，在该壳体11中，形成图1中偏右的较近侧面的部分成为第一侧面板部 14，形成图1中偏左的较远侧面的部分成为第二侧面板部15。 在壳体11中，正面板部12和背面板部13彼此相向，第一侧面板部14和第二侧面 板部15彼此相向。还有，在壳体11中，第一侧面板部14及第二侧面板部15构成侧板部。
在壳体11上形成有室外空气吸入口 24、室内空气吸入口 23、供气口 22及排气口 21。 室外空气吸入口 24及室内空气吸入口 23位于背面板部13(参照图3、图4)。室 外空气吸入口 24设置在背面板部13的下侧部分。还有，室外空气吸入口 24设置在背面板 部13的左右方向的中央偏向第二侧面板部15 —侧的位置。室内空气吸入口 23设置在背 面板部13的上侧部分。还有，室内空气吸入口 23设置在背面板部13的左右方向的中央偏 向第一侧面板部14 一侧的位置。 供气口 22设置在第一侧面板部14的靠正面板部12 —侧的端部附近。排气口 21 设置在第二侧面板部15的靠正面板部12 —侧的端部附近。
在壳体11的内部空间设置有上游侧隔板71、下游侧隔板72、中央隔板73、第一隔板74及第二隔板75。这些隔板71至75都竖立地设置在壳体11的底板上，从壳体ll的底板一直到顶板将壳体11的内部空间整个地隔开。 上游侧隔板71及下游侧隔板72设置为与正面板部12及背面板部13平行。在壳体11的内部空间，上游侧隔板71设置在靠向背面板部13的位置，下游侧隔板72设置在靠向正面板部12的位置。 上游侧隔板71的左右方向的宽度比壳体11的左右方向的宽度小。上游侧隔板71的右端部接合在第一侧面板部14上。另一方面，在上游侧隔板71的左端部和第二侧面板部15之间形成有缝隙。 下游侧隔板72的左右方向的宽度比上游侧隔板71的左右方向的宽度小。在下游侧隔板72的右端部和第一侧面板部14之间形成有缝隙。还有，在下游侧隔板72的左端部和第二侧面板部15之间也形成有缝隙。 第一隔板74设置为从右侧封住上游侧隔板71和下游侧隔板72之间的空间。具体来说，第一隔板74设置为与第一侧面板部14平行且与上游侧隔板71及下游侧隔板72正交。第一隔板74的前端部接合在下游侧隔板72的右端部。第一隔板74的后端部接合在上游侧隔板71上。 第二隔板75设置为从左侧封住上游侧隔板71和下游侧隔板72之间的空间。具
体来说，第二隔板75设置为与第二侧面板部15平行且与上游侧隔板71及下游侧隔板72
正交。第二隔板75的前端部接合在下游侧隔板72的左端部。第二隔板75的后端部接合
在背面板部13上。还有，上游侧隔板71的左端部接合在该第二隔板75上。 中央隔板73以与上游侧隔板71及下游侧隔板72正交的形态设置在上游侧隔板
71和下游侧隔板72之间。中央隔板73从上游侧隔板71 —直设置到下游侧隔板72，将上
游侧隔板71和下游侧隔板72之间的空间左右隔开。还有，中央隔板73设置在比上游侧隔
板71及下游侧隔板72的左右方向的中央略靠向第二侧面板部15 —侧的位置。 在壳体11内，由第一水平隔板68将上游侧隔板71和背面板部13之间的空间隔
成上下两个空间(参照图2、图4、图5)。在被上下隔开的该空间中，上侧空间构成室内空气
侧通路32，下侧空间构成室外空气侧通路34。 室内空气侧通路32经由连接着室内空气吸入口 23的导管与室内连通。在室内空气侧通路32中设置有用来从空气中去除尘埃等的室内空气侧过滤器27。室内空气侧过滤器27形成为长边朝左右方向延伸的长方形板状，是以横穿室内空气侧通路32的形态竖立地设置的。室内空气侧通路32被该室内空气侧过滤器27前后隔开。在室内空气侧通路32中的室内空气侧过滤器27的前侧(下游侧)部分收纳有室内空气湿度传感器96。该室内空气湿度传感器96安装在壳体11的顶板上，测量空气的相对湿度。 室外空气侧通路34经由连接着室外空气吸入口 24的导管与室外空间连通。在室外空气侧通路34中设置有用来从空气中去除尘埃等的室外空气侧过滤器28。室外空气侧过滤器28形成为长边朝左右方向延伸的长方形板状，是以横穿室外空气侧通路34的形态竖立地设置的。室外空气侧通路34被该室外空气侧过滤器28前后隔开。在室外空气侧通路34中的室外空气侧过滤器28的前侧(下游侧)部分收纳有室外空气湿度传感器97。该室外空气湿度传感器97安装在壳体11的底板上，测量空气的相对湿度。
如上所述，壳体11内的上游侧隔板71和下游侧隔板72之间的空间被中央隔板73左右隔开。在被左右隔开的该空间中，中央隔板73的右侧空间构成第一热交换器室37，中央隔板73的左侧空间构成第二热交换器室38(参照图1、图3)。第一热交换器室37及第二热交换器室38分别构成本发明的湿度调节室。 在第一热交换器室37中收纳有第一吸附热交换器51。在第二热交换器室38中收纳有第二吸附热交换器52。各个吸附热交换器51、52整体上形成为长方形的厚板状或扁平的长方体形状。各个吸附热交换器51、52构成用来调节空气湿度的湿度调节部件。在下文中对吸附热交换器51、52进行详细的说明。 吸附热交换器51、52以该吸附热交换器的正面及背面与上游侧隔板71及下游侧隔板72平行的形态竖立地设置在热交换器室37、38内。也就是说，吸附热交换器51、52是以横穿热交换器室37、38的形态设置的。各个热交换器室37、38被吸附热交换器51、52前后隔开。在各个热交换器室37、38中，吸附热交换器51 、52设置在比热交换器室37、38的前后方向的中央更为靠向上游侧隔板71的位置处。还有，各个吸附热交换器51、52沿着左右方向排列设置在大致一条直线上。 在各个吸附热交换器51、52设置有液体侧分流器61和气体侧集管(header)62。包含液体侧分流器61及气体侧集管62的第一吸附热交换器51整个被收纳在第一热交换器室37中。另一方面，第二吸附热交换器52的包含所有肋片57在内的大部分被收纳在第二热交换器室38中，但该第二吸附热交换器52的一部分则贯穿中央隔板73后在第一热交换器室37中露出。具体来说，附属于第二吸附热交换器52的液体侧分流器61及气体侧集管62位于第一热交换器室37内。还有，第二吸附热交换器52的位于连接着液体侧分流器61及气体侧集管62的端部侧的U字管部59也在第一热交换器室37内露出。还有，在第一热交换器室37中收纳有制冷剂回路50的电动膨胀阀55。 在壳体ll的内部空间，沿着下游侧隔板72正面的部分被第二水平隔板69上下隔开(参照图2、图5)。在被上下隔开的该空间中，上侧空间构成供气侧通路31，下侧空间构成排气侧通路33。 在上游侧隔板71上形成有第一至第四空气流通口 41a、42a、43a、44a(参照图5)。各个空气流通口 41a 44a大体上形成为横长的长方形。具体来说，在上游侧隔板71中的面向室内空气侧通路32的部分(上侧部分)，第一空气流通口 41a形成在比中央隔板73更靠右侧的位置，第二空气流通口 42a形成在比中央隔板73更靠左侧的位置。还有，在上游侧隔板71中的面向室外空气侧通路34的部分(下侧部分)，第三空气流通口43a形成在比中央隔板73更靠右侧的位置，第四空气流通口 44a形成在比中央隔板73更靠左侧的位置。
第一空气流通口 41a使室内空气侧通路32和第一热交换器室37之间连通，第二空气流通口 42a使室内空气侧通路32和第二热交换器室38之间连通。第三空气流通口43a使室外空气侧通路34和第一热交换器室37之间连通，第四空气流通口 44a使室外空气侧通路34和第二热交换器室38之间连通。 在壳体ll的内部空间，上游侧隔板71的背面侧设置有四个开关式风阀41、42、43、44。各个风阀41 44构成为打开、关闭第一至第四空气流通口 41a 44a。具体来说，在上游侧隔板71的背面侧安装有对应第一空气流通口41a的第一风阀41、对应第二空气流通口 42a的第二风阀42、对应第三空气流通口 43a的第三风阀43以及对应第四空气流通口
1044a的第四风阀44。 在下游侧隔板72上形成有第五至第八空气流通口 45a、46a、47a、48a(参照图5)。 各个空气流通口 45a 48a大体上形成为横长的长方形。具体来说，在下游侧隔板72中的 面向供气侧通路31的部分(上侧部分)，第五空气流通口 45a形成在比中央隔板73更靠右 侧的位置，第六空气流通口 46a形成在比中央隔板73更靠左侧的位置。还有，在下游侧隔 板72中的面向排气侧通路33的部分(下侧部分)，第七空气流通口 47a形成在比中央隔板 73更靠右侧的位置，第八空气流通口 48a形成在比中央隔板73更靠左侧的位置。
第五空气流通口 45a使供气侧通路31和第一热交换器室37之间连通，第六空气 流通口 46a使供气侧通路31和第二热交换器室38之间连通。第七空气流通口 47a使排气 侧通路33和第一热交换器室37之间连通，第八空气流通口 48a使排气侧通路33和第二热 交换器室38之间连通。 所述第一至第八风阀41 48构成为相互邻接的风阀连结成一体而构成风阀单 元IOO，能够朝壳体11的外部抽出该风阀单元100。在下文中，对该风阀单元IOO进行详细 的说明。 在壳体11内，供气侧通路31及排气侧通路33与正面板部12之间的空间被隔板 77左右隔开。在该被左右隔开的空间中，隔板77右侧的空间构成供气扇室36，隔板77左 侧的空间构成排气扇室35。该隔板77竖立地设置在比中央隔板73更靠向第二侧面板部 15的位置。供气扇室36及排气扇室35都是从壳体11的底板一直通到顶板的空间。
在供气扇室36中收纳有供气扇26 。还有，在排气扇室35中收纳有排气扇25 。供 气扇26及排气扇25都是离心式多叶风扇(所谓的西罗克风扇(sirocco fan))。
具体来说，这些风扇25、26具有风扇转子、风扇壳体86及风扇马达89。虽未图示 出来，不过风扇转子形成为该风扇转子的轴向长度比直径小的圆筒状，在该风扇转子的周 侧面形成有多个叶片。风扇转子被收纳在风扇壳体86中。吸入口 87开在风扇壳体86的 侧面(与风扇转子的轴向正交的侧面)中的一个侧面上。还有，在风扇壳体86形成有从该 风扇壳体86的周侧面向外侧突出的部分，吹出口 88位于该部分的突出端。风扇马达89安 装在风扇壳体86的与吸入口 87相反一侧的侧面上。风扇马达89联结在风扇转子上，驱动 风扇转子旋转。 在供气扇26及排气扇25中，若风扇马达89驱动风扇转子旋转，则空气经由吸入 口 87被吸入到风扇壳体86内，风扇壳体86内的空气从吹出口 88被吹出。
供气扇26以风扇壳体86的吸入口 87与下游侧隔板72相向的形态设置在供气扇 室36中。还有，该供气扇26的风扇壳体86的吹出口 88以与供气口 22连通的状态位于第 一侧面板部14。 排气扇25以风扇壳体86的吸入口 87与下游侧隔板72相向的形态设置在排气扇 室35中。还有，该排气扇25的风扇壳体86的吹出口 88以与排气口 21连通的状态位于第 二侧面板部15。 在供气扇室36中收纳有制冷剂回路50的压縮机53和四通换向阀54。压縮机53 及四通换向阀54设置在供气扇室36中的供气扇26和隔板77之间。 从各个吸附热交换器51、52的气体侧集管62开始延伸出来的连接管道65连接在 四通换向阀54上。该连接管道65贯穿下游侧隔板72。具体来说，连接管道65贯穿下游侧隔板72的面向供气侧通路31的部分(上侧部分)中位于中央隔板73右侧的部分(即面 向第一热交换器室37的部分)。此外，吸附热交换器51的液体侧分流器61连接在电动膨 胀阀55的一端上，而吸附热交换器52的液体侧分流器61则连接在电动膨胀阀55的另一 端上。 在壳体11内，第一隔板74和第一侧面板部14之间的空间构成第一旁通通路 81(参照图2、图3)。还有，在壳体ll内，第二隔板75和第二侧面板部15之间的空间构成 第二旁通通路82 (参照图3、图4)。第一旁通通路81及第二旁通通路82是从壳体11的底 板一直通到顶板的空间。 第一旁通通路81的起始端(背面板部13 —侧的端部)仅与室外空气侧通路34 连通，而与室内空气侧通路32断开。该第一旁通通路81与室外空气侧通路34中的室外空 气侧过滤器28的下游侧部分连通。在第一旁通通路81的终止端(正面板部12 —侧的端 部)形成有旁通侧第一隔板78a及旁通侧第二隔板78b。 旁通侧第一隔板78a将第一旁通通路81与供气侧通路31及排气侧通路33之间 隔断。旁通侧第一隔板78a相对于壳体ll而言能够自如地进行拆装。旁通侧第二隔板78b 将第一旁通通路81与供气扇室36之间隔断。在旁通侧第二隔板78b上设置有第一旁通用 风阀83。若打开第一旁通用风阀83，第一旁通通路81与供气扇室36之间便连通起来；若 关闭第一旁通用风阀83，第一旁通通路81与供气扇室36之间便断开。
第二旁通通路82的起始端(背面板部13—侧的端部)仅与室内空气侧通路32连 通，而与室外空气侧通路34断开。该第二旁通通路82经由形成在第二隔板75上的连通口 76与室内空气侧通路32中的室内空气侧过滤器27的下游侧部分连通。第二旁通通路82 的终止端(正面板部12 —侧的端部)与供气侧通路31、排气侧通路33及排气扇室35之间 被隔板79隔开。在隔板79中的面向排气扇室35的部分设置有第二旁通用风阀84。第二 旁通用风阀84形成为大致纵长的长方形。若打开第二旁通用风阀84，第二旁通通路82与 排气扇室35之间便连通起来；若关闭第二旁通用风阀84，第二旁通通路82与排气扇室35 之间便断开。 此外，在图5的右侧视图及左侧视图中，省略图示第一旁通通路81、第二旁通通路 82、第一旁通用风阀83以及第二旁通用风阀84。 在壳体ll的第一侧面板部14中，面向室内空气侧通路32及室外空气侧通路34 的部分由第一开关面板17构成。还有，在该第一侧面板部14中，面向第一旁通通路81的 部分由第二开关面板16构成。第一开关面板17及第二开关面板16相对于壳体11而言能 够自如地进行拆装。 在壳体11的正面板部12的靠右侧部分安装有电气设备箱90。此外，在图2及图 5中省略图示电气设备箱90。电气设备箱90是长方体形状的箱子，在该电气设备箱90的 内部收纳有控制用基板91和电源用基板92。控制用基板91及电源用基板92安装在电气 设备箱90的侧板中的与正面板部12邻接的侧板(即背面板)的内侧面上。在电源用基 板92的变换器(inverter)部设置有散热片93。该散热片93突出设置在电源用基板92的 背面，并贯穿电气设备箱90的背面板和壳体11的正面板部12在供气扇室36中露出(参 照图3、图4)。在壳体11内，连接在压縮机53、风扇25、26、风阀41 48及湿度传感器96、97等
12上的引线朝电气设备箱90的内部延伸。其中，与安装在上游侧隔板71上的风阀41 44的驱动马达相连接的引线及与湿度传感器96、97相连接的引线通过第一旁通通路81朝电气设备箱90延伸。
(制冷剂回路的结构) —边参照图6，一边说明所述制冷剂回路50。 所述制冷剂回路50是设置有第一吸附热交换器51、第二吸附热交换器52、压縮机53、四通换向阀54及电动膨胀阀55的闭合回路。该制冷剂回路50通过使已填充的制冷剂循环来进行蒸气压縮制冷循环。 在所述制冷剂回路50中，压縮机53的喷出侧连接在四通换向阀54的第一通口上，该压縮机53的吸入侧连接在四通换向阀54的第二通口上。第一吸附热交换器51的一端连接在四通换向阀54的第三通口上。第一吸附热交换器51的另一端经由电动膨胀阀55连接在第二吸附热交换器52的一端上。第二吸附热交换器52的另一端连接在四通换向阀54的第四通口上。 所述四通换向阀54能够在第一通口和第三通口连通且第二通口和第四通口连通的第一状态(图6(a)所示的状态)与第一通口和第四通口连通且第二通口和第三通口连通的第二状态(图6(b)所示的状态)之间进行切换。 如图7所示，第一吸附热交换器51及第二吸附热交换器52都由横向肋片(crossfin)型管片式热交换器构成。这些吸附热交换器51、52具有铜制传热管58和铝制肋片57。设置在吸附热交换器51、52中的多个肋片57分别形成为长方形板状，并以一定的间隔排列。还有，传热管58成为沿着肋片57的排列方向来回弯曲的形状。也就是说，该传热管58构成为交替地形成有贯穿各个肋片57的直管部和连接相邻的两个直管部的U字管部59。
在所述各个吸附热交换器51、52中，各个肋片57的表面载有吸附剂，通过肋片57之间的空气与肋片57所担载的吸附剂接触。能够用沸石、硅胶、活性炭、具有亲水性官能基的有机高分子材料等能吸附空气中的水蒸汽的物质作为所述吸附剂。 在本实施方式的湿度调节装置10中，制冷剂回路50构成载热体回路。在该制冷
剂回路50中，高压气态制冷剂作为加热用载热流体被供向两个吸附热交换器51、52中起冷
凝器作用的一吸附热交换器，低压气液两相制冷剂作为冷却用载热流体被供向起蒸发器作
用的另一吸附热交换器。(风阀单元的具体结构) 在湿度调节装置10中，左右方向上相邻的一组风阀一体地构成风阀单元100。具体来说，在上游侧隔板71 —侧，左右相邻的第一风阀41和第二风阀42构成一个风阀单元100，左右相邻的第三风阀43和第四风阀44构成一个风阀单元100。还有，在下游侧隔板72 —侧，左右相邻的第五风阀45和第六风阀46构成一个风阀单元100，左右相邻的第七风阀47和第八风阀48构成一个风阀单元100。能够从第一侧面板部14 一侧(第二开关面板16 —侧)朝壳体11的外部抽出各个风阀单元100。 —边参照图8至图ll，一边对这些风阀单元100的具体结构进行说明。此外，上游侧隔板71 —侧的各个风阀单元100、 100与下游侧隔板72 —侧的各个风阀单元100、 100的基本结构相同。因此，在下文中主要对上游侧隔板71 —侧的风阀单元100的具体情况进行说明。
13
如图8所示，在风阀单元100中相邻的一组风阀41、42、43、44分别具有框体部111、112和风阀主体部120。各个框体部111、112形成为横长的长方形板状。在各个框体部111、112上形成有横长的矩形风阀侧开口 113。并且，在各个框体部111、112上安装有风阀主体部120，该风阀主体部120遮盖住风阀侧开口 113。 在各个风阀单元100中，离第一侧面板部14较近的框体部构成近侧框体部111 ，离第一侧面板部14较远的框体部构成远侧框体部112。近侧框体部111的长度方向尺寸大于远侧框体部112的长度方向尺寸。还有，在近侧框体部111上，开口 113及风阀主体部120位于比该近侧框体部111的长度方向的中央位置略靠左侧(靠第二侧面板部14一侧)的地方。在各个风阀单元100中，风阀主体部120及开口 113被定位在与所对应的各个空气流通口 41a 48a的位置相一致的位置上。 风阀主体部120具有一对支撑板121、121、两个挡板122、122以及马达123。支撑板121U21沿着风阀侧开口 113的左右两端竖立地设置在框体部111U12上。支撑板121、121形成为被框体部111、112所支撑的基端侧的宽度大于顶端侧宽度的近似梯形板状。两个挡板122、 122设置在一对支撑板121、 121之间。各个挡板122、 122形成为横长的长方形板状。并且，各个挡板122、122成为彼此平行的形态，该各个挡板122、 122的长度方向上的两端转动自如地被各个支撑板121U21支撑。而且，风阀主体部120具有以分别将所述一对支撑板121U21的上端部之间及该一对支撑板121U21的下端部之间彼此连结起来的方式延伸的一对加强部件。 马达123设置在两个支撑板121中的一个支撑板上。具体来说，在近侧框体部lll中，马达123安装在距第一侧面板部14较近的支撑板121上，在远侧框体部112中，马达123安装在距第一侧面板部14较远的支撑板121上。马达123在通电状态下使两个挡板122、122的转动位置产生变化。通过使所述挡板122、122进行转动，来打开、关闭开口 113即空气流通n 41a 48a。 在上游侧隔板71上设置有四个导轨部件141、142、143、144。各个导轨部件141 144构成用来沿着朝向壳体11外部的抽出方向引导风阀单元100的导向部件。各个导轨部件141 144以彼此平行的形态沿着上游侧隔板71延伸。也就是说，各个导轨部件141 144沿着风阀单元100的抽出方向延伸。各个导轨部件141 144是通过弯折多个较长的薄金属板而形成的，该各个导轨部件141 144在整个长度方向上的纵剖面形状均为同一形状。 在上游侧隔板71的面向室内空气侧通路32的部分，第一导轨部件141安装在第一、第二风阀41、42的上侧，第二导轨部件142安装在第一、第二风阀41、42的下侧。还有，在上游侧隔板71的面向室外空气侧通路34的部分，第三导轨部件143安装在第三、第四风阀43、44的上侧，第四导轨部件144安装在第三、第四风阀43、44的下侧。
如图9所示，第一导轨部件141是由侧板部141a和导向板部141c 一体连接而成的。在第一导轨部件141中，侧板部141a抵接着固定在上游侧隔板71上。第一导轨部件141的导向板部141c的纵剖面形成为向下方弯曲的"L"字形。第二导轨部件142是由侧板部142a和导向板部142c—体连接而成的。在第二导轨部件142中，侧板部142a抵接着固定在上游侧隔板71上。第二导轨部件142的导向板部142c的纵剖面形成为向上方弯曲的"L"字形。
第三导轨部件143构成纵剖面向下方弯曲的导向板部143c。第三导轨部件143的 上表面抵接着固定在第一水平隔板68的下表面上。 第四导轨部件144是由侧板部144a和导向板部144c 一体连接而成的。在第四导 轨部件144中，侧板部144a抵接着固定在上游侧隔板71上。第四导轨部件144的导向板 部144c的纵剖面形成为向上方弯曲的"L"字形。 在各个导轨部件141 144中，在各个导向板部141c 144c和上游侧隔板71之 间形成有从长度方向的一端一直通到另一端的导槽。第一、第二风阀41、42的框体部111、 112的上端部嵌合在第一导轨部件141的导槽中，而下端部嵌合在第二导轨部件142的导槽 中。还有，第三、第四风阀43、44的框体部111U12的上端部嵌合在第三导轨部件143的导 槽中，而下端部嵌合在第四导轨部件144的导槽中。 在各个风阀单元100中，设置有用来将相邻风阀连结起来的连结机构150、160。该 连结机构由"L"字板150和钩板160构成。具体来说，例如图10及图ll所示的那样，在各 个风阀单元100中，在近侧框体部111的连结侧端部设置有"L"字板150，在远侧框体部112 的连结侧端部设置有钩板160。 "L"字板150及钩板160沿着各个框体部111、112的连结侧端部上下延伸。也就 是说，"L"字板150及钩板160与所述导轨部件141 144正交并与第一侧面板部14平行。 "L"字板150及钩板160是通过弯折多个薄金属板而形成的，该"L"字板150及钩板160在 整个长度方向上的横截面形状分别为同一形状。 "L"字板150具有抵接着固定在近侧框体部111背面上的基板部151和竖立设置 在该基板部151上的板状突起部152。板状突起部152以与基板部151正交的方式朝背面 板部13—侧突出。 钩板160具有抵接着固定在远侧框体部112背面上的基板部161和竖立设置在该 基板部161上的板状钩部162。板状钩部162由突出板部162a和弯曲板部162b构成。该 突出板部162a以与基板部161正交的方式朝背面板部13 —侧突出。该弯曲板部162b与 突出板部162a的顶端部相连，并弯向上游侧隔板71 —侧。也就是说，板状钩部162以在该 突出板部162a和弯曲板部162b之间内含着板状突起部152的方式弯曲。
该连结机构150U60构成为以能使相邻风阀彼此自如分开的方式将该相邻风阀 连结起来。具体来说，例如在第一风阀单元100中，近侧框体部111上的板状突起部152和 远侧框体部112上的板状钩部162构成一对卡合部，通过使两者相互卡合而将相邻风阀41、 42连结起来。在该连结状态下，禁止解除板状突起部152和板状钩部162在抽出方向上的 卡合。另一方面，在该连结状态下，允许解除板状突起部152和板状钩部162在与各个风阀 41、42的抽出方向不同的方向上的卡合。在各个风阀单元100中，当进行抽出该风阀单元 100的抽出作业时，通过解除板状突起部152和板状钩部162之间的卡合，而能够使相邻的 风阀彼此分开。此外，在下文中，对所述风阀单元100的抽出作业(维修作业)进行详细的 说明。 还有，在各个风阀单元100中，在处于连结状态的近侧框体部111和远侧框体部 112之间形成有微小的间隙。在各个风阀单元100中，使该连结部的间隙位于面向上游侧隔 板71的位置(参照图ll)。由此，能够抑制热交换器室37、38与室内空气侧通路32及室外 空气侧通路34之间产生漏气。还有，在近侧框体部111和远侧框体部112之间设有用来填塞间隙的密封部件170。该密封部件170被固定在近侧框体部111和远侧框体部112中的 任一框体部或者这两个框体部的端面上。利用该密封部件170，能够防止在热交换器室37、 38与室内空气侧通路32和室外空气侧通路34之间产生漏气。
-运转动作- 本实施方式的湿度调节装置10选择地进行除湿换气运转、加湿换气运转和单纯 换气运转。处于除湿换气运转过程中及加湿换气运转过程中的湿度调节装置IO对已吸入 的室外空气OA的湿度进行调节后将该室外空气OA作为供给空气SA供向室内，同时将已吸 入的室内空气RA作为排出空气EA排向室外。另一方面，处于单纯换气运转过程中的湿度 调节装置IO将已吸入的室外空气OA作为供给空气SA原封不动地供向室内，同时将已吸入 的室内空气RA作为排出空气EA原封不动地排向室外。
(除湿换气运转) 处于除湿换气运转过程中的湿度调节装置10以规定的时间间隔(例如3分钟间 隔)反复交替进行后述的第一动作和第二动作。在该除湿换气运转过程中，第一旁通用风 阀83及第二旁通用风阀84总为关闭状态。 在处于除湿换气运转过程中的湿度调节装置10中，若运转供气扇26，则室外空气 作为第一空气从室外空气吸入口 24被吸入到壳体11内。还有，若运转排气扇25，则室内空 气作为第二空气从室内空气吸入口 23被吸入到壳体11内。 首先，对除湿换气运转的第一动作进行说明。如图12所示，在该第一动作中，第一 风阀41、第四风阀44、第六风阀46及第七风阀47成为打开状态，第二风阀42、第三风阀43、 第五风阀45及第八风阀48成为关闭状态。 在处于该第一动作过程中的制冷剂回路50中，如图6(a)所示，四通换向阀54被 设定为第一状态。在该状态的制冷剂回路50中，使制冷剂循环来进行制冷循环。此时，在 制冷剂回路50中，从压縮机53喷出的制冷剂依次通过第一吸附热交换器51、电动膨胀阀 55及第二吸附热交换器52，第一吸附热交换器51成为冷凝器而第二吸附热交换器52成为 蒸发器。 流入室外空气侧通路34后通过了室外空气侧过滤器28的第一空气经由第四空气 流通口 44a流入到第二热交换器室38中，然后通过第二吸附热交换器52。在第二吸附热交 换器52中，第一空气中的水分被吸附剂吸附，此时所产生的吸附热被制冷剂吸收。已由第 二吸附热交换器52除湿的第一空气经由第六空气流通口 46a流入到供气侧通路31中，然 后在通过供气扇室36以后经由供气口 22被供向室内。 另一方面，流入室内空气侧通路32后通过了室内空气侧过滤器27的第二空气经 由第一空气流通口 41a流入到第一热交换器室37中，然后通过第一吸附热交换器51 。在第 一吸附热交换器51中，水分从已由制冷剂加热的吸附剂中脱离出来，该已脱离出来的水分 被供给第二空气。已在第一吸附热交换器51中获得水分的第二空气经由第七空气流通口 47a流入到排气侧通路33中，然后在通过排气扇室35以后经由排气口 21被排向室外。
其次，对除湿换气运转的第二动作进行说明。如图13所示，在该第二动作中，第二 风阀42、第三风阀43、第五风阀45及第八风阀48成为打开状态，第一风阀41、第四风阀44、 第六风阀46及第七风阀47成为关闭状态。 在处于该第二动作过程中的制冷剂回路50中，如图6(b)所示，四通换向阀54被
16设定为第二状态。在该状态的制冷剂回路50中，使制冷剂循环来进行制冷循环。此时，在 制冷剂回路50中，从压縮机53喷出的制冷剂依次通过第二吸附热交换器52、电动膨胀阀 55及第一吸附热交换器51，第一吸附热交换器51成为蒸发器而第二吸附热交换器52成为 冷凝器。 流入室外空气侧通路34后通过了室外空气侧过滤器28的第一空气经由第三空气 流通口 43a流入到第一热交换器室37中，然后通过第一吸附热交换器51。在第一吸附热交 换器51中，第一空气中的水分被吸附剂吸附，此时所产生的吸附热被制冷剂吸收。已由第 一吸附热交换器51除湿的第一空气经由第五空气流通口 45a流入到供气侧通路31中，然 后在通过供气扇室36以后经由供气口 22被供向室内。 另一方面，流入室内空气侧通路32后通过了室内空气侧过滤器27的第二空气经 由第二空气流通口 42a流入到第二热交换器室38中，然后通过第二吸附热交换器52。在第 二吸附热交换器52中，水分从已由制冷剂加热的吸附剂中脱离出来，该已脱离出来的水分 被供给第二空气。已在第二吸附热交换器52中获得水分的第二空气经由第八空气流通口 48a流入到排气侧通路33中，然后在通过排气扇室35以后经由排气口 21被排向室外。
(加湿换气运转) 处于加湿换气运转过程中的湿度调节装置10以规定的时间间隔(例如3分钟间 隔)反复交替进行后述的第一动作和第二动作。在该加湿换气运转过程中，第一旁通用风 阀83及第二旁通用风阀84总为关闭状态。 在处于加湿换气运转过程中的湿度调节装置10中，若运转供气扇26，则室外空气 作为第二空气从室外空气吸入口 24被吸入到壳体11内。还有，若运转排气扇25，则室内空 气作为第一空气从室内空气吸入口 23被吸入到壳体11内。 首先，对加湿换气运转的第一动作进行说明。如图14所示，在该第一动作中，第二 风阀42、第三风阀43、第五风阀45及第八风阀48成为打开状态，第一风阀41、第四风阀44、 第六风阀46及第七风阀47成为关闭状态。 在处于该第一动作过程中的制冷剂回路50中，如图6(a)所示，四通换向阀54被 设定为第一状态。并且，在该制冷剂回路50中，与除湿换气运转的第一动作中的情况相同， 第一吸附热交换器51成为冷凝器而第二吸附热交换器52成为蒸发器。
流入室内空气侧通路32后通过了室内空气侧过滤器27的第一空气经由第二空气 流通口 42a流入到第二热交换器室38中，然后通过第二吸附热交换器52。在第二吸附热交 换器52中，第一空气中的水分被吸附剂吸附，此时所产生的吸附热被制冷剂吸收。已在第 二吸附热交换器52中失去水分的第一空气经由第八空气流通口 48a流入到排气侧通路33 中，然后在通过排气扇室35以后经由排气口 21被排向室外。 另一方面，流入室外空气侧通路34后通过了室外空气侧过滤器28的第二空气经
由第三空气流通口 43a流入到第一热交换器室37中，然后通过第一吸附热交换器51 。在第
一吸附热交换器51中，水分从已由制冷剂加热的吸附剂中脱离出来，该已脱离出来的水分
被供给第二空气。已由第一吸附热交换器51加湿的第二空气经由第五空气流通口 45a流
入到供气侧通路31中，然后在通过供气扇室36以后经由供气口 22被供向室内。 其次，对加湿换气运转的第二动作进行说明。如图15所示，在该第二动作中，第一
风阀41、第四风阀44、第六风阀46及第七风阀47成为打开状态，第二风阀42、第三风阀43、
17第五风阀45及第八风阀48成为关闭状态。 在处于该第二动作过程中的制冷剂回路50中，如图6(b)所示，四通换向阀54被 设定为第二状态。并且，在该制冷剂回路50中，与除湿换气运转的第二动作中的情况相同， 第一吸附热交换器51成为蒸发器而第二吸附热交换器52成为冷凝器。
流入室内空气侧通路32后通过了室内空气侧过滤器27的第一空气经由第一空气 流通口 41a流入到第一热交换器室37中，然后通过第一吸附热交换器51。在第一吸附热交 换器51中，第一空气中的水分被吸附剂吸附，此时所产生的吸附热被制冷剂吸收。已在第 一吸附热交换器51中失去水分的第一空气经由第七空气流通口 47a流入到排气侧通路33 中，然后在通过排气扇室35以后经由排气口 21被排向室外。 另一方面，流入室外空气侧通路34后通过了室外空气侧过滤器28的第二空气经 由第四空气流通口 44a流入到第二热交换器室38中，然后通过第二吸附热交换器52。在第 二吸附热交换器52中，水分从已由制冷剂加热的吸附剂中脱离出来，该已脱离出来的水分 被供给第二空气。已由第二吸附热交换器52加湿的第二空气经由第六空气流通口 46a流 入到供气侧通路31中，然后在通过供气扇室36以后经由供气口 22被供向室内。
(单纯换气运转) —边参照图16， 一边对处于单纯换气运转过程中的湿度调节装置10的动作进行 说明。在即使将室外空气原封不动地供向室内也不会损害室内舒适性的时期(例如，春季、 秋季等中间期)进行该单纯换气运转。也就是说，在需要对室内进行换气但无需对供向室 内的空气湿度进行调节的情况下执行该单纯换气运转。 在该单纯换气运转过程中，第一旁通用风阀83及第二旁通用风阀84成为打开状 态，第一 第八风阀41 48都成为关闭状态。还有，在单纯换气运转过程中，制冷剂回路 50中的压縮机53成为停止状态。也就是说，在单纯换气运转过程中，制冷剂回路50中不进 行制冷循环。 在处于单纯换气运转过程中的湿度调节装置10中，若运转供气扇26，则室外空气 从室外空气吸入口 24被吸入到壳体11内。已经由室外空气吸入口 24流入到室外空气侧 通路34中的室外空气通过室外空气侧过滤器28后流入第一旁通通路81，然后经由第一旁 通用风阀83流入到供气扇室36中。已流入到供气扇室36中的室外空气被吸入供气扇26， 然后经由供气口 22被供向室内。 还有，在处于单纯换气运转过程中的湿度调节装置10中，若运转排气扇25，则室 内空气从室内空气吸入口 23被吸入到壳体11内。已经由室内空气吸入口 23流入到室内 空气侧通路32中的室内空气通过室内空气侧过滤器27后流入第二旁通通路82，然后经由 第二旁通用风阀84流入到排气扇室35中。已流入到排气扇室35中的室内空气被吸入排 气扇25，然后经由排气口 21被排向室外。
(风阀的拆装作业) 下面，对所述第一至第八风阀41 48的拆装作业进行说明。在湿度调节装置10 中，能够分别对四个风阀单元100进行将风阀单元100取出到壳体11外部的拆卸作业和将 风阀单元100安装到壳体11内的安装作业。 具体来说，在例如从壳体11外部取出上游侧隔板71 —侧的风阀单元100的情况 下，首先将图1中所示的第一开关面板17从壳体11上取下来，使之成为图2所示的状态。在此，在例如进行抽出室内空气侧通路32的风阀单元100的抽出作业时，作业人员将第一 风阀41的近侧框体部111拉向第一侧面板部14 一侧。 在此，近侧框体部111和远侧框体部112经由"L"字板150及钩板160而彼此连 结在一起(参照图11)。也就是说，板状钩部162钩在板状突起部152上，使得第一风阀41 和第二风阀42构成一体的风阀单元100。由此，若抽出第一风阀41，则第二风阀42也随之 同时被拉出来。此时，因为禁止解除板状突起部152和板状钩部162在抽出方向上的卡合， 所以板状突起部152不会脱离开板状钩部162。 通过这样拉动风阀单元100，第一风阀41及第二风阀42就边受到第一导轨部件 141及第二导轨部件142的导槽的引导，边向第一侧面板部14一侧移动。其结果是，首先第 一风阀41被抽出到壳体11的外部(参照图17)。 处于图17所示状态的第一风阀41不再受第一、第二导轨部件141、142的引导。为 此，在壳体11的外部，通过让第一风阀41相对第二风阀42向正面板部12 —侧滑动，而能 够解除板状突起部152和板状钩部162之间的卡合。其结果是，在风阀单元100中，成为第 一风阀41和第二风阀42彼此分开的状态(参照图18)。 在取出第一风阀41之后，进一步将第二风阀42拉过来。其结果是，第二风阀42 一边受到第一、第二导轨部件141、 142的引导，一边被抽出到壳体11的外部(参照图19)。
另一方面，在进行将风阀单元100安装到壳体11内的作业时，进行顺序与所述拆 卸动作相反的动作。具体来说，首先将第二风阀42嵌入到第一、第二导轨部件141U42中 (参照图18)，再将第二风阀42推向壳体11的里侧。然后，使第一风阀41的"L"字板150 卡入到第二风阀42的钩板160中将第一风阀41和第二风阀42连结起来(参照图17)，再 让第一风阀41嵌入到第一、第二导轨部件141、 142中。并且，进一步将第一风阀41和第二 风阀42 —起推向壳体11的里侧，由此风阀单元100就被安装在壳体11内的原有位置上 (参照图8)。 这样一来，在湿度调节装置10中，当进行各个风阀单元100的拆装作业时，各个风 阀41 48就被适当地分开。由此，拆装各个风阀41 48所需要的空间就会减小。此外， 虽然在所述作业示例中，仅列举出上游侧隔板71 —侧的第一风阀41及第二风阀42的拆装 作业情况，不过对于其它风阀43 48也能进行相同的拆装作业。
-实施方式的效果- 在所述实施方式中，在风阀单元100中设置有连结部件152、162。该连结部件152、 162以能使相邻的各个风阀41 48彼此自如分开的方式将该相邻的各个风阀41 48连 结起来。由此，能够用连结部件152、162将相邻风阀41 48连结起来，从而将该相邻风阀 41 48 —起抽出来或者一起安装上该相邻风阀41 48。因此，与例如分别拆装各个风阀 的情况相比，能够提高各个风阀41 48的维修作业的作业效率。还有，在所述实施方式 中，通过边进行抽出风阀单元100的作业边使较近侧的风阀41、43、45、47脱离开该风阀单 元100，使得拆装各个风阀41 48所需要的空间减小。因此，能够避免湿度调节装置10的 设置位置受到限制。由此，例如在将湿度调节装置10设置在天花板顶上的情况下，也能够 充分确保各个风阀41 48的维修用空间。 还有，在所述实施方式中，因为设置了对各个风阀41 48进行导向的导轨部件 141 144，所以各个风阀41 48的拆装作业更为容易，从而能够提高维修的作业效率。而且，因为在相邻风阀41 48中的一个风阀上设置板状突起部152，在另一个风阀上设置板 状钩部162，所以在进行抽出风阀单元100的作业时，通过让板状钩部162钩在板状突起部 152上，而能够确实地一起抽出各个风阀41 48。还有，使板状钩部162相对于板状突起 部152而言在与抽出方向正交的方向上滑动，由此很容易就能使板状突起部152脱离开板 状钩部162。因此，容易进行各个风阀41 48的分开作业，能够进一步提高作业效率。
还有，在所述实施方式中，虽然是沿着各个风阀41 48的排列方向抽出风阀单元 100，但由于能够使各个风阀41 48彼此分开，所以能够有效地縮小各个风阀41 48所 需的抽出空间的长度及安装空间的长度。还有，因为能从同一侧(第一侧面板部14一侧) 抽出各个风阀单元100，所以能够使各个风阀41 48的维修用空间集中在壳体11外部的 同一侧。因此，能够进一步减小各个风阀41 48的维修用空间。
(其它实施方式) 也可以将所述实施方式设为下述结构。 在所述实施方式中，用由两个吸附热交换器51、52构成的湿度调节部件来调节空
气的湿度。但是，湿度调节部件并不局限于此，还能用在旋转板上载有吸附剂的吸附转子或
使室外空气和室内空气之间交换显热及潜热的全热交换器等作为该湿度调节部件。 还有，可以在所述实施方式的制冷剂回路50中，进行将制冷循环的高压设定成高
于制冷剂临界压力的值的超临界循环。在这样的情况下，第一吸附热交换器51及第二吸附
热交换器52中的一吸附热交换器起气体冷却器的作用，而另一吸附热交换器起蒸发器的作用。 还有，可以在所述实施方式的湿度调节装置10中，通过向第一吸附热交换器51及 第二吸附热交换器52供给冷水或温水来对吸附剂进行冷却或加热。 此外，上述实施方式是本质上优选的示例，但并没有意图对本发明、本发明的应用
对象或它的用途的范围加以限制。-产业实用性- 综上所述，本发明对于具有多个风阀的湿度调节装置是很有用的。
权利要求
一种湿度调节装置，包括壳体(11)、多个湿度调节室(37、38)以及多个风阀(41～48)，空气被导入所述壳体(11)中，在该壳体(11)内分隔形成有所述多个湿度调节室(37、38)，在该多个湿度调节室(37、38)中分别设置有用来调节空气湿度的湿度调节部件(51、52)，所述多个风阀(41～48)打开、关闭与各个湿度调节室(37、38)连通的多个空气流通口(41a～48a)，空气经由该多个空气流通口(41a～48a)流入或流出，所述多个风阀(41～48)中的相邻风阀成为一个一体的风阀单元(100)，能够从所述壳体(11)中抽出该风阀单元(100)，其特征在于在所述风阀单元(100)中，设置有以能使相邻风阀(41～48)彼此自如分开的方式将该相邻风阀(41～48)连结起来的连结机构(152、162)。
2. 根据权利要求l所述的湿度调节装置，其特征在于在所述壳体(11)内，设置有沿所述风阀单元(100)的抽出方向延伸并对该风阀单元 (100)进行导向的导轨部件(141 144)。
3. 根据权利要求1或2所述的湿度调节装置，其特征在于所述连结机构由分别设置在所述相邻风阀(41 48)的连结侧端部并能彼此卡合以将 各个风阀(41 48)连结起来的一对卡合部(152U62)构成，所述一对卡合部(152、 162)构成为禁止解除风阀单元(100)在抽出方向上的卡合，而 允许解除在与该抽出方向不同的方向上的卡合。
4. 根据权利要求1或2所述的湿度调节装置，其特征在于所述连结机构由板状突起部(152)和板状钩部(162)构成，所述板状突起部(152)设 置在相邻风阀(41 48)中的一个风阀(41 48)的连结侧端部，以与抽出方向正交的方 式突出，所述板状钩部(162)设置在该相邻风阀(41 48)中的另一个风阀(41 48)的 连结侧端部，以内含着该板状突起部(152)的顶端部的方式弯曲。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的湿度调节装置，其特征在于 在所述壳体(11)内设置有隔板(71、72)，在所述隔板(71、72)上形成有分别与湿度调节室(37、38)连通的多个空气流通口 (41a 48a)，所述风阀单元(100)以相邻风阀(41 48)的连结部的间隙面向所述隔板(71、72)的 方式安装在所述壳体(11)内。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的湿度调节装置，其特征在于 所述风阀单元(100)构成为能够沿着相邻风阀(41 48)的排列方向抽出该风阀单元(100)。
7. 根据权利要求6所述的湿度调节装置，其特征在于在所述壳体(11)内排列设置有多个风阀单元(100)，使各个风阀单元(100)中的风阀 (41 48)的排列方向成为同一个方向。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的湿度调节装置，其特征在于 在所述风阀单元(100)中，设置有用来填塞所述相邻风阀(41 48)的连结部的间隙的密封部件(170)。
全文摘要
本发明公开了一种湿度调节装置。在该湿度调节装置的壳体内分隔形成有多个湿度调节室。在与各个湿度调节室连通的多个空气流通口分别设置有开关自如的风阀。多个风阀中的相邻风阀由连结部件以能使该相邻风阀自如分开的方式连结起来。
文档编号F24F3/14GK101790666SQ200880104618
公开日2010年7月28日 申请日期2008年8月18日 优先权日2007年8月28日
发明者成川嘉则 申请人:大金工业株式会社