专利名称：一种高效的低温蒸汽干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石膏板生产过程的干燥工艺。
背景技术：
制备纸面石膏板生产过程主要包括混料、凝固、切割、干燥等步骤。目前干燥的方法主要有导热油换热法、蒸汽换热法、烟气换热法等，导热油换热法由于能耗较高，系统安全风险较高，为逐渐淘汰技术；烟气换热法多为两区干燥，温度控制难度较大，石膏板干燥质量一般；蒸汽换热法分横向干燥和纵向干燥，本发明为纵向干燥法，其特点为干燥质量较好，能耗较低，设备较横向干燥机简洁。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水份偏差可控制在低于0. 5%的高效的低温蒸汽干燥工艺。 为了解决上述问题，本发明提供了一种高效的低温蒸汽干燥工艺是让待干燥的石膏板依次经过干燥机的通过蒸汽换热进行干燥的升温干燥区、加速干燥区、减速干燥区和平衡干燥区；其中， 所述升温干燥区的进口温度为110 130°C，出口温度为170 19(TC，升温速率控制在2 4°C /米；升温干燥区长度为20 26m ; 所述加速干燥区的进口温度为190 210°C，出口温度为140 160°C，降温速率控制在1. 5 3. 5°C /米；加速干燥区长度为24 30m ; 所述减速干燥区的进口温度为160 180°C，出口温度为120 140°C，降温速率控制在0. 5 1. 5°C /米；减速干燥区长度为26 32m ; 所述平衡干燥区的进口温度为120 140°C，出口温度为90 ll(TC，降温速率控制在0. 25 1. 25°C /米；平衡干燥区长度为30 36m。 优选地，所述升温干燥区的进口温度为120°C，出口温度为18(TC，升温速率控制在2. 7°C /米；升温干燥区长度为22m ; 所述加速干燥区的进口温度为200°C，出口温度为150°C，降温速率控制在2. rc /米；加速干燥区长度为24m ; 所述减速干燥区的进口温度为170°C，出口温度为130°C，降温速率控制在1. 4°C /米；减速干燥区长度为28m ; 所述干燥平衡区的进口温度为130°C，出口温度为IO(TC，降温速率控制在1. 0°C /米，平衡干燥区长度为32m。 优选地，所述升温干燥区的蒸汽风速控制在7 10米/秒，所述加速干燥区的蒸汽风速控制在8 12米/秒，所述减速干燥区的蒸汽风速控制在6 9米/秒，所述平衡干燥区的蒸汽风速控制在5 6米/秒。 优选地，将升温干燥区、加速干燥区蒸汽利用后转化为等温度的热水，经二次闪发
3后的蒸汽，导入所述平衡干燥区换热后干燥石膏板，或将热水直接导入平衡干燥区进行换热干燥。 优选地，用所述升温干燥区、加速干燥区、减速干燥区和平衡干燥区排出的湿废气加热所述干燥机补充的干空气，提高干燥机热效率。 本发明通过设置4个区对石膏板进行干燥，并对4个区设置相应的低温干燥温度范围以及升降温速率，从而可以将石膏板的水份偏差控制在0.5%以下。此外，本发明还具有如下优点 1、温度的控制性可以控制在1 2°C ; 2、由于采用低温干燥(低于21(TC )，因此可以大大降低对于蒸汽源的要求，从而降低了生产成本； 3、生产能力可以达到3000万米7年； 4、采取多项余热回收技术，提高干燥机热效率，干燥机每蒸发一公斤水耗热720kcal ，达到纵向干燥机国际先进水平。
图1为本发明干燥室4温区的设置示意框图。
具体实施例方式本发明具体采用的低温蒸汽干燥工艺如下 如图1所示，让待干燥的石膏板依次经过通过蒸汽换热进行干燥的干燥室1的4个温区，依次包括升温干燥区11、加速干燥区12、减速干燥区13和平衡干燥区14。
升温区11的进口温度为120°C，出口温度为18(TC，升温速率控制在2. 8°C /米，蒸汽风速控制在7 10米/秒，升温干燥区长度为22m ;加速干燥区12的进口温度为200°C ，出口温度为15(TC，降温速率控制在2. TC /米，蒸汽风速控制在8 12米/秒，加速干燥区长度为24m ;减速干燥区13的进口温度为170°C，出口温度为130°C，降温速率控制在1. 4°C /米，蒸汽风速控制在6 9米/秒，减速干燥区长度为28m ;干燥平衡区14的进口温度为130°C，出口温度为IO(TC，降温速率控制在1. 0°C /米，蒸汽风速控制在5 6米/秒，平衡干燥区长度为32m。 经过上述的低温蒸汽处理，可以将石膏板的水份偏差控制在0.5%以下，更好地满足了石膏板水份控制的要求。此外，由于最高温度控制在200°C，因此可以大大降低对蒸汽热源的要求，从而降低了生产成本。 此外，将升温干燥区11、加速干燥区12蒸汽利用后转化为等温度的热水，经二次闪发后的蒸汽，导入所平衡干燥区13换热后干燥石膏板，或将热水直接导入平衡干燥区13进行换热干燥。此外，用升温干燥区11、加速干燥区12、减速干燥区13和平衡干燥区14排出的湿废气加热干燥机补充的干空气。通过上述余热利用达到充分利用蒸汽余热的目的，蒸汽利用率可以提高15%。 另外，升温区11的进口温度可以设置在110 130°C，出口温度可以设置在170
19(TC，升温速率可以控制在2 4°C /米，升温干燥区长度为20 26m ; 加速干燥区12的进口温度可以设置在190 210°C，出口温度可以设置在140 16(TC，降温速率可以控制在1. 5 3. 5°C /米，加速干燥区长度为24 30m ; 减速干燥区13的进口温度可以设置在160 180°C，出口温度可以设置在120
140°C，降温速率可以控制在0. 5 1. 5°C /米，减速干燥区长度为26 32m ; 干燥平衡区14的进口温度可以设置在120 140°C，出口温度可以设置在90
ll(TC，降温速率可以控制在0. 25 1. 25°C /米，平衡干燥区长度为30 36m。 各温区的蒸汽风速控制同上。蒸汽余热利用也同上。 通过上述条件，也可以取得和前述相当的效果。 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种高效的低温蒸汽干燥工艺，其特征在于，让待干燥的石膏板依次经过干燥机的通过蒸汽换热进行干燥的升温干燥区、加速干燥区、减速干燥区和平衡干燥区；其中，所述升温干燥区的进口温度为110～130℃，出口温度为170～190℃，升温速率控制在2～4℃/米；升温干燥区长度为20～26m；所述加速干燥区的进口温度为190～210℃，出口温度为140～160℃，降温速率控制在1.5～3.5℃/米；加速干燥区长度为24～30m；所述减速干燥区的进口温度为160～180℃，出口温度为120～140℃，降温速率控制在0.5～1.5℃/米；减速干燥区长度为26～32m；所述平衡干燥区的进口温度为120～140℃，出口温度为90～110℃，降温速率控制在0.25～1.25℃/米；平衡干燥区长度为30～36m。
2. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，所述升温干燥区的进口温度为120°C，出口温度为18(TC，升温速率控制在2. 7°C /米；升温干燥区长度为22m ;所述加速干燥区的进口温度为200°C，出口温度为150°C，降温速率控制在2. rc /米；加速干燥区长度为24m ;所述减速干燥区的进口温度为170°C，出口温度为130°C，降温速率控制在1. 4°C /米；减速干燥区长度为28m ;所述干燥平衡区的进口温度为130°C，出口温度为IO(TC，降温速率控制在1. 0°C /米，平衡干燥区长度为32m。
3. 如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述升温区的蒸汽风速控制在7 10米/秒，所述加速干燥区的蒸汽风速控制在8 12米/秒，所述减速干燥区的蒸汽风速控制在6 9米/秒，所述平衡干燥区的蒸汽风速控制在5 6米/秒。
4. 如权利要求1所述的工艺，其特征在于，将升温干燥区、加速干燥区蒸汽利用后转化为等温度的热水，经二次闪发后的蒸汽，导入所述平衡干燥区换热后干燥石膏板，或将热水直接导入平衡干燥区进行换热干燥。
5. 如权利要求4所述的工艺，其特征在于，用所述升温干燥区、加速干燥区、减速干燥区和平衡干燥区排出的湿废气加热所述干燥机补充的干空气，提高干燥机热效率。
全文摘要
本发明提供了一种高效的以低温蒸汽为热源的干燥工艺，是让待干燥的石膏板依次经过通过蒸汽换热后进行干燥的升温干燥区、加速干燥区、减速干燥区和平衡干燥区；其中，所述升温区的进口温度为110～130℃，出口温度为170～190℃，升温速率控制在2～4℃/米；所述加速干燥区的进口温度为190～210℃，出口温度为140～160℃，降温速率控制在1.5～3.5℃/米；所述减速干燥区的进口温度为160～180℃，出口温度为120～140℃，降温速率控制在0.5～1.5℃/米；所述干燥平衡区的进口温度为120～140℃，出口温度为90～110℃，降温速率控制在0.25～1.25℃/米。本发明通过设置4个区对石膏板进行干燥，并对4个区设置相应的低温干燥温度范围以及升降温速率，从而可以将石膏板的水份偏差控制在0.5％以下。
文档编号F26B3/02GK101782314SQ20091007703
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者周建中, 张文民, 张羽飞, 方耀良, 肖文昭 申请人:北新集团建材股份有限公司