专利名称：矿物原料余热干燥系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿物原料余热干燥系统，属冶炼化工行业环保节能改造技术领域。
背景技术：
硫精矿焙烧原料一般含水份都较高(含水10~30%)，所以在进焙烧炉处理 前都需要进行干燥脱水处理。而历来是釆用传统的回转式干燥窑干燥技术等对 矿物原料进行干燥处理。回转式干燥窑干燥技术所用的干燥介质为高温烟气， 通过高温烟气与湿原料直接接触进行热交换，从而达到原料脱水干燥的目的。因为釆用回转式干燥窑技术主要存在着烟气粉尘大，而且窑前需燃料燃烧 系统，窑后需除尘净化系统，致使整个干燥系统庞大而复杂，且原料的脱水量 不易控制，粉尘和烟气对环境的污染严重。发明内容本发明的目的是为了弥补传统回转式干燥窑技术干燥矿物原料存在的干燥系统复杂、脱水量不易控制、环境污染严重方面的缺点，提供一种结构更为简单、脱水效果容易控制的节能环保型余热蒸汽干燥系统。本发明是通过以下技术方案实现的本发明釆用的干燥介质为余热饱和蒸汽，通过蒸汽间接与湿原料接触进行热交换，.从而达到原料脱水干燥的目的。该干燥技术具有干燥温度均衡，脱水量可控制，热源为清洁蒸汽，干燥排出的尾气为含水蒸汽的气体，无污染。本发明矿物原料余热干燥系统由进料系统、干燥机、热源装备系统、废气排放系统、排料系统所组成。进料系统包括进料装置、中间料仓、定量喂料装置。进料装置将湿矿物原料送入中间料仓；中间料仓属原料中转仓库，因为干燥机工作制度是间断的， 必须要有中间料仓来保证给干燥机定时送料；进入中间料仓的原料由定量喂料 装置送入干燥机。干燥机相当于一个大容量的干燥房，包括进料口、出料口、蒸气进口、尾气排放口，装载需干燥矿物原料的多层干燥盘。每层干燥盘面面积为12mxl.5 m， 6层/台;处理湿料能力35t/(h台);热源饱和蒸汽表压0. 5MPa-0. 6Mpa; 单台每小时蒸汽量3. 571t/h;单台潮气量> 3246m3/h;出料温度75 ~ 90 。C,物料干燥时间45分钟。热源装备系统包括蒸汽输入管路及测控系统，蒸汽调节控制阀组，冷凝水 回收装置。蒸汽输入管路及测控系统包括蒸汽输入管路、蒸汽压力和温度测量 显示仪表；蒸汽调节控制阔组主要用于调节蒸汽压力和温度，保证干燥机所需 的干燥要求；冷凝水回收装置用于回收干燥机排出湿气中的水分。排料系统包括排料装置和通风装置，干燥机干燥后的矿物原料经排料装置 排出，转入冶金炉。废气排放系统包括排气装置、布袋除尘净化装置、风机和风管。本发明矿物原料余热干燥系统的工作过程如下由进料装置将湿物料定时卸入中间料仓，再由定量喂料装置定量给入干燥 机的顶盘，这时供蒸汽热源的总管阀门已提前开启，干燥机各层干燥盘的温度 皆大于10(TC,进入干燥机的湿物料，在刮板的推动下，不断翻动前移被均匀干 燥，由顶层盘移至下一层干燥盘继续干燥翻动前移，直至达到干燥要求的最下 一层干燥盘；干燥好的物料最后被送出干燥机，进入排料系统，送至貯料库中。本发明与传统技术比较的有益效果是，本发明整个千燥系统具有简单、整洁、无污染等特点；不需要新增燃料供热，而是利用废热锅炉产生的蒸汽供热; 不需要庞大复杂又环境恶劣的燃料制备系统；不需要污染严重的燃料燃烧系统; 物料干燥易实现自动控制；干燥尾气含尘量少，易处理回收；干燥尾气为水蒸 发气体，不含二氧化硫，不会污染环境。解决了传统干燥技术采用燃煤或燃油 产生的高温烟气作热源，作业环境差，能源消耗大，生产成本高，排出尾气粉 尘量大，收尘净化系统复杂，环境污染严重等问题。本发明可用于对原料的含水量有限制要求的冶金、化工等行业、也可用于 对粗加工后的中间产品有限制含水要求的医药、食品等行业的原料或中间产品 的干燥处理。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明在某有色金属集团有限公司实施。本发明实施例矿物原料余热干燥系统由进料系统、干燥机、热源装备系统、 废气排放系统、排料系统所组成。进料系统包括进料装置l套、中间料仓l台、定量喂料装置l套；本实施例干燥机2台，其有效干燥总面积为216 m2,干燥机总功率51kw， 干燥机干燥盘面单层面积为12mxl.5m, 6层；处理湿料能力35 t/( h台)， 热源饱和蒸汽表压0. 5MPa-0. 6Mpa;单台每小时蒸汽量3.571 t/h;单台潮 气量> 3246 m3/h;出料温度75~90°C，物料干燥时间45分钟。热源装备系统包括蒸汽输入管路及测控系统1套，蒸汽调节控制阀组1套， 冷凝水回收装置l套，蒸汽来源为余热锅炉饱和蒸汽。排料系统包括排料装置1套和通风装置1套；废气排放系统包括排气装置l套、布袋除尘净化装置l套、风机和风管。本发明实施例矿物原料余热干燥系统工作流程由进料装置将湿物料定时卸入中间料仓，再由定量喂料装置定量给入干燥机的顶盘，这时供蒸汽热源的总管阀门已提前开启，干燥机各层干燥盘的温度皆大于10(TC,进入干燥机的湿 物料，在刮板的推动下，不断翻动前移被均勻干燥，由顶层盘移至下一层干燥 盘继续干燥翻动前移，直至达到干燥要求的最下一层干燥盘；干燥好的物料最 后被送出干燥机，进入排料系统，送至貯料库中。 本发明实施后产生的经济效益和环保效益釆用传统回转式干燥窑干燥需消耗燃料折合标准煤约7765.56t/a，计人民 币约272万元/年；尾气排放S02量39. 9 t/a;废渣排放量1175 t/a;而本发明实施例干燥需消耗的蒸汽在冶金、化工行业皆可利用余热锅炉产 生的蒸汽，年用汽量约48921吨，折合人民币约244万元/年；年回收冷凝水即 节约用水约5万吨；环保方面无废渣产生、无S02排放。
权利要求
1、一种矿物原料余热干燥系统，其特征是，所述系统由进料系统、干燥机、热源装备系统、废气排放系统、排料系统所组成，所述干燥机采用余热蒸汽作为干燥媒介。
2、 根据权利要求l所述的矿物原料余热干燥系统，其特征是，所述进料系 统包括进料装置、中间料仓、定量喂料装置；所述热源装备系统包括蒸汽输入 管路及测控系统，蒸汽调节控制阀组，冷凝水回收装置；所述废气排放系统包 括排气装置、布袋除尘净化装置、风机和风管；所述排料系统包括排料装置和 通风装置。
全文摘要
一种矿物原料余热干燥系统，该系统由进料系统、干燥机、热源装备系统、废气排放系统、排料系统所组成，所述干燥机采用余热蒸汽作为干燥媒介，整个干燥系统具有简单、整洁、无污染等特点。本发明解决了传统干燥技术采用燃煤或燃油产生的高温烟气作热源，作业环境差，能源消耗大，生产成本高，排出尾气粉尘量大，收尘净化系统复杂，环境污染严重等问题。本发明可用于对原料的含水量有限制要求的冶金、化工等行业、也可用于对粗加工后的中间产品有限制含水要求的医药、食品等行业的原料或中间产品的干燥处理。
文档编号F26B17/00GK101576341SQ20091011555
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者何西民, 徐光泽, 段发明, 章颂泰 申请人:中国瑞林工程技术有限公司