专利名称：一种油烟机灶具一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种厨房油烟吸排设备，特别是一种带正压包络面的油烟机灶具一 体机。
背景技术：
目前市场上主流的厨房油烟吸排装置即油烟机，其形式主要有顶吸式、深井环 吸式及侧吸式。众所周知，油烟发生源与油烟机吸气口的距离越小，其油烟排除率越 高。传统的顶吸式油烟机，安装在灶具上方，受其结构限制，与油烟发生源的距离通常 有50 100cm，其产生的负压区域与油烟发生源的距离较大，易受环境风影响，极容易 造成油烟的扩散，对室内环境造成污染，导致人体不适。申请号为“200710164568.7”，名称为“油烟机灶具一体机”的中国发明专利 申请公开的深井环吸式油烟机，参见图1，其灶具孔200位于机身400的面板100上，该 灶具孔100的腔壁上设置有吸气口 300，该结构减少了油烟自由扩散的距离，虽然该油 烟机将油烟发生源与油烟机吸气口的距离减小到了最小，将负压区域移动至油烟发生源 处，但是在实际使用过程中发现，这种油烟机不便于炒菜操作，仍然有部分油烟逸出其 负压包络面，同时其安全性，兼容性及燃气经济性均存在问题。专利号为“ZL200720108497.4”，专利名称为“侧吸式油烟机”的中国发明专
利公开了一种侧吸式油烟机，将油烟发生源与油烟机吸气口保持了适当的距离，但是对 于逸出负压区域的油烟无法将其排除，排油烟效果仍然不是很理想，长期使用仍然会对 室内环境造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种吸排油烟及废气彻底、油烟吸净率高的 油烟机灶具一体机。为了实现上述目的，本发明提供了一种油烟机灶具一体机，包括机身和设置在 所述机身上的油烟机和灶具，所述油烟机包括顺次连接的吸油烟装置、负压产生装置和 排油烟装置，所述吸油烟装置包括设置有吸气口的导风管，所述导风管设置在所述机身 的面板上，其中，所述吸油烟装置还包括正压产生装置，以与所述负压产生装置共同形 成油烟包络面，所述正压产生装置包括风机及与所述风机连接的吹风管，所述吹风管上 设置有吹风口，所述吹风管设置在所述机身的面板上与所述导风管相对应的位置，所述 吹风口的位置低于所述吸气口，所述吹风口对应所述吸气口向上倾斜，以在所述吹风口 和所述吸气口之间形成向上倾斜的油烟包络面。上述的油烟机灶具一体机，其中，所述的吹风管为一个或多个。上述的油烟机灶具一体机，其中，所述多个吹风管为直线型、弧线形或U字形 排列。上述的油烟机灶具一体机，其中，导风管内设置有风导向机构，所述风导向机构包括设置在所述导风管内的一个或多个夹层板，所述夹层板之间和/或所述夹层板与 导风管内壁之间形成气流通道，所述夹层板在上缘处设置有吸气口。 上述的油烟机灶具一体机，其中，所述导风管包括连接为一体的前板、背板、 侧板及顶板，所述前板与所述背板平行，在所述前板和所述背板之间设置有风导向机 构，所述风导向机构为平行于所述前板或向所述前板倾斜的夹层板，所述前板上设置有 与所述夹层板的上缘对应的吸气口，所述夹层板之间和/或所述夹层板与所述前板或背 板之间形成气流通道。上述的油烟机灶具一体机，其中，所述夹层板为互相平行的平板或弧形板，所 述平板或弧形板向前倾斜，以使形成的所述气流通道流畅。上述的油烟机灶具一体机，其中，所述吸气口设置有防火网或格栅。上述的油烟机灶具一体机，其中，所述吸油烟装置还包括油烟分离腔，所述油 烟分离腔分别与所述导风管和所述负压产生装置连接，所述油烟分离腔包括连接为一体 的底板、侧板、后板和前板，所述底板上设置有出风口，所述前板为相对于所述后板外 凸的V型结构。上述的油烟机灶具一体机，其中，所述油烟分离腔还包括与所述前板的V型结 构相适配的盖板，所述盖板设置有用于与所述前板连接的Z字形外翻边，以防止油烟渗漏。上述的油烟机灶具一体机，其中，所述负压产生装置为风机，所述风机包括风 机蜗壳和容置于所述风机蜗壳内的风扇，所述风机蜗壳包括连接为一体的蜗壳上护板、 蜗壳下护板和蜗壳围板，所述蜗壳下护板上设置有集排油结构，用于排出所述风机蜗壳 内部积存的废油，所述的集排油结构为一个或多个排油孔。本发明的技术效果在于本发明的油烟机灶具一体机具有体积小，负压区域均 勻，正负压产生装置共同形成的油烟包络面可保证无油烟逸出，吸排油烟及废气彻底， 油烟吸净率高，油烟分离彻底，防漏油性好，噪音小等优点，提高了风机运转效率，延 长了清洗周期及整机使用寿命。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1现有技术的油烟机灶具一体机结构示意图；图2本发明一实施例的结构示意图；图3图2所示本发明实施例的正面结构示意图；图4本发明一实施例的吹风管放大示意图；图5本发明一实施例的导风管结构示意图；图6本发明一实施例的油烟分离腔轴测结构示意图；图7图6所示油烟分离腔的盖板连接示意图；图8本发明一实施例的风机蜗壳示意图；图9本发明一实施例风机连接示意图；图10图9的A部放大图。
其中，附图标记
现有技术100 面板200灶具孔300 吸气口
400 机身本发明1 机身11 面板12储物柜13燃气开关14显示板2油烟机21负压产生装置 210 风机2IOl风机进风口2102风机蜗壳21021蜗壳围板21022蜗壳下护板210221 排油孔21023蜗壳上护板2103 滴油管2104风机出风口211 风扇22吸油烟装置221导风管2211 顶板2212 背板2213 侧板2214 前板2215 侧壁222风导向机构2221 夹层板2222气流通道2223 吸气口2224 格栅2225 防火网223导流板
224油烟分离腔2241 底板22411底板低缘22412底板高缘2242 出风口22421 凸边2243 侧板2244 后板2245 前板2246 盖板22461盖板凸边2247 导风圈225吹风管2251 吹风口226正压产生装置2261正压小风机227集烟罩2271 内衬23排油烟装置231排风管232废油回收管233集油机构3 灶具4 炊具
具体实施例方式下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述请参见图2 图4，图2为本发明一实施例的结构示意图，图3为图2所示本发 明实施例的正面结构示意图，图4为本发明一实施例的吹风管放大示意图。本发明的油 烟机灶具一体机，包括机身1和设置在所述机身1上的油烟机2和灶具3，机身1上还 设置有储物柜12、燃气开关13和显示板14，储物柜12中可以放置常用厨房 电器和厨具 等；所述油烟机2包括顺次连接的吸油烟装置22、负压产生装置21和排油烟装置23。其 中，所述吸油烟装置22包括设置有吸气口 2223的导风管221，所述导风管221设置在所 述机身1的面板11的后侧，所述吸油烟装置22还包括正压产生装置226，该正压产生装 置226包括风机和吹风管225，其风机可以为固定式的正压小风机或油烟机灶具一体机的 主风机，本实施例中该正压产生装置226的正压源为正压小风机2261，所述吹风管225设 置在所述机身1的面板11上与所述导风管221相对应的位置，该吹风管225可以为一个 或多个，当吹风管225为一个时，吹风管225可设置在面板11的前侧与导风管221相对 的位置，当吹风管225为多个时，可以为直线型布置也可以为弧线形或U字形排列，即该吹风管225可以直线型设置在灶台前方与导风管221相对的位置，其吹风口 2251与导风 管221的吸气口 2223之间形成一自吹风口 2251至吸气口 2223的倾斜气幕，由该倾斜气 幕和导风管221及导流板223、导风管221的侧壁2215共同形成油烟包络面，也可将该吹 风管225为弧线形或U字形排列沿灶台周边设置，其吹风口 2251与吸气口 2223形成的倾 斜气幕与导风管221及导流板223共同形成油烟包络面，吸气口 2223的位置高于所述吹 风口 2251，所述吹风口 2251具有对应所述吸气口 2223向上倾斜的结构，即吹风口 2251 是向上倾斜的，以保证该吹风口 2251与吸气口 2223之间形成一正压的油烟全包络面且该 油烟全包络面的容积达到最大。负压产生装置21可为风机、负压泵等可产生负压的设备，本实施例中，该负压 产生装置21为风机210，该风机210可以水平或垂直安装，对此没有特别要求。负压产 生装置21可设置于导风管221下部或上部，与导风管221之间可设置油烟分离腔也可不 设置。风机210包括风扇211、风机蜗壳2102、风机进风口 2101和风机进风口 2104， 风机蜗壳2102上设置有一个或多个排油孔210221，该排油孔210221通过废油回收管232 与集油机构233连接，用于风机210内部有效地集油，减少运行中漏油滴油现象，延长 对风机210的清洗周期，提高风机210的运转效率，延长风机210的使用寿命。该排油 孔210221的形状无特殊要求，可以为圆形孔、矩形孔、菱形孔等形状，只要可以实现集 油功能就可以。该排油孔210221上连接有滴油管2103，该滴油管2103通过废油回收管 232与集油机构233连接，用于排出风机蜗壳2102内的废油，可降低风机蜗壳2102的拆 洗频率，提高风机利用率及工作效率。参见图5，图5为本发明一实施例的导风管结构示意图。吸油烟装置22包括导风 管221，所述导风管221为腔体结构，其上设置有一个或多个吸气口 2223，为了更好地实 现吸油烟效果，也可在导风管221的腔体内设置风导向机构222，所述风导向机构222包 括设置在所述导风管221的腔体内的多个互相平行的夹层板2221，该夹层板2221是一组 相互平行的平板或弧形板，按一定要求布置于导风管221内部，相邻两板之间的空隙便 产生了一条或多条条形吸气口 2223，这些吸气口 2223水平布置于导风管221的前板2214 上。所述夹层板2221由前向后依次增高，所述夹层板2221之间形成气流通道2222，所 述夹层板2221在不同高度的上缘处形成吸气口 2223，即较低一层的夹层板2221的上缘 与其后较高一层的夹层板2221之间的空隙形成吸气口 2223，所述导风管221可以为背板 2212是弧形、前板2214是平面形的组合结构，也可以为其他形式的组合腔体，本实施例 中，所述导风管221为由前板2214、背板2212、侧板2213及顶板2211围成的腔体，顶 板2211可采用平面或弧形结构。所述 前板2214与所述背板2212平行，所述风导向机 构222为设置在所述前板2214和所述背板2212之间的平行于所述前板2214或向所述前 板2214倾斜一定角度的一个或多个夹层板2221，所述前板2214设置有吸气口 2223，所 述夹层板2221上缘分别与所述吸气口 2223对应，或者将前板2214设置较低，由前一夹 层板2221上缘与后一个夹层板2221之间形成吸气口，如图5所示，所述夹层板2221之 间和/或夹层板2221与前板2214或背板2212之间形成气流通道2222，所述夹层板2221 可为平板或弧形板，所述平板或弧形板向前板2214方向倾斜一定角度，平板向前板2214 倾斜时，可以为整块平板，或者可为同一块板材的折弯件也可为两块板材的拼接件，对 此没有特别的限制。所述吸气口 2223处可根据需要设置有防火网2225或格栅2224。
所述吸油烟装置22还可设置导风管侧壁2215，所述导风管侧壁2215连接在所述 导风管221左右两端的侧板2213上，或者由侧板2213延伸而成，与侧板2213为同一块 板材，该侧壁2215与所述导风管221 —起构成U型框架结构，该侧壁可以是矩形、梯形 或弧形结构，只要能实现阻挡油烟的功用，对其形状没有特殊的限制。为了更好地实现吸油烟效果，所述吸油烟装置22还可以包括导流板223，所述 导流板223与所述导风管221顶端连接，所述导流板223可为固定式或活动式连接。也可 以根据需要，在导风管221顶部增加一集烟罩227来代替导流板223，该集烟罩227与导 风管221顶端连接，可为固定式集烟罩，或者为可抽拉式集烟罩，即在导风管221顶部设 置与集烟罩适配的容腔，该集烟罩可容置于该容腔内并在该容腔内相对于导风管滑动， 集烟罩227内还可设置内衬2271以起到类似加强筋的作用。导风管221内还可设置防火 消声装置、油烟净化分离装置及物理或化学除污系统等。
所述的导风管221还可兼做初步油烟分离装置，导风管221与空气的接触面积 大，滚热的油烟在导风管221内得以迅速冷却液化，并沿壁下落。导风管221的出风口 可设置在油烟分离腔内或直接与风机连接。本实施例的导风管221的出风口设置在油烟 分离腔224内，油烟分离腔224与风机210连接(参见图9及图10)，风机210进一步连 接排风管2231及废油回收管232和集油机构233。参见图6及图7，图6为本发明一实施 例的油烟分离腔轴测结构示意图，图7为图6所示油烟分离腔的盖板连接示意图。油烟 分离腔224可设置为与所述机身1为分体式结构，即油烟分离腔224作为一个整体与下部 机身1可分离，油烟分离腔224与机身1通过插销连接，油烟分离腔224可方便地与机身 1拆分。机身1分为储放区和安装区，储放区可用来放置消毒柜、厨柜等常用厨房器具， 安装区用来安装负压产生装置21即排油烟机构221。所述油烟分离腔224包括互相连接 的侧板2243、盖板2246、底板2241及用于搁置灶具3的灶腔2248，所述盖板2246与所 述底板2241上设置有与所述灶腔2248适配的孔，所述底板2241上设置有出风口 2242， 该底板2241向风机进风口 2101有一定比例的倾斜，所述盖板2246与所述侧板2243通过 碰珠机构连接，灶腔底部可设置漏液孔，该漏液孔可为外翻边结构，其上连接漏液管， 通过废油回收管232连接到集油机构233。油烟分离腔224还可为V型结构，即其前板2245为相对于所述后板2244外凸的 V型结构，底板2241、侧板2243、后板2244和前板2245共同围成一 V型腔体结构，所 述前板2245可为同一块板材的折弯件也可为两块板材的拼接件，较佳的，优选使用同一 板材的折弯件，因其没有拼接的缝隙，具有较好的防滴油漏油的性能，且工艺上也较容 易加工，成本相对较低。所述底板2241由所述后板2244向所述前板2245方向向下倾斜 一定角度，有利于使凝结在油烟分离腔224的废油向前部集中，可在前部适宜位置处设 置排油孔，通过管路与集油机构233连接，以方便废油的排出。所述底板2241上设置有 出风口 2242，较佳的，该出风口 2242设置在底板2241的中间位置处。油烟分离腔224 为该结构时，其后板2244、侧板2243可与机身为一体结构，导风管221为可拆卸结构， 便于用户清理或方便维修。为了更好地防止漏油，该油烟分离腔224的盖板2246还可设置为与所述前板 2245的V型结构相适配以代替机身1的面板11而使油烟分离腔224形成密闭的容腔，即 该盖板2246也为V型结构，该盖板2246设置有与前板2245连接用的Z字形折弯盖板凸边22461，该Z字形折弯盖板凸边22461结构用于保证油烟不渗漏。使用时，炙热的油烟进入油烟分离腔224后被迅速冷却，大量的油滴冷凝在油 烟分离腔224的内壁及盖板2246上。其中凝结在盖板2246上的油滴流向四周，由于其与 前板2245连接处采用的Z字形盖板凸边22461结构，油滴无法从连接处的缝隙中渗漏， 均落入底板，同时，油烟分离腔224的底板2241向前倾斜一定的角度，使得落入底板的 油滴均聚集在油烟分离腔224的底板2241前端V型顶部，可在该处设置排油孔，通过废 油回收管232与集油机构233连接，以方便地排出废油。从而避免了废油从焊缝中的微 小缝隙中渗透出来，造成漏油。参见图9及图10，图9为本发明一实施例风机连接示意图，图10为图9的A部 放大图。所述油烟分离腔224还可包括导风圈2247，所述导风圈2247与所述出风口 2242 适配，所述出风口 2242设置有用于与所述风机210的风机 进风口 2101连接的环状外翻凸 边22421，该凸边22421可与风机进风口 2101扣合，以方便连接及减少漏油。参见图8，图8为本发明一实施例的风机蜗壳示意图。风机蜗壳2102，包括连 接为一体的蜗壳上护板21023、蜗壳下护板21022和蜗壳围板21021，风机进风口 2101设 置在蜗壳上护板21023上，风机出风口 2104设置在蜗壳围板21021上，蜗壳围板21021 与蜗壳上护板21023、蜗壳下护板21022可以用点焊或其他方式连接，蜗壳下护板21022 上设置有用于排出所述风机蜗壳2102内部积存的废油的集排油结构，本实施例中，该集 排油结构为一个或多个排油孔210221，较佳的，还包括与该排油孔210221形状适配的滴 油管2103，该排油孔210221的形状不做特别的限制，可以为矩形、圆形或菱形结构，也 可为其他形状，只要可以实现排油功能即可，为了更好地实现防滴油漏油功能，该排油 孔210221还可设置有外翻的凸边210222，以与滴油管2103—端连接，连接方式以焊接为 佳，滴油管2103另一端可以与连接到集油机构233的废油回收管232连接，通过废油回 收管232将风机蜗壳2102排出的废油收集到集油机构233中。工作时，所产生的大量油烟经导风管221和油烟分离腔224进入风机蜗壳2102， 凝结在风机蜗壳2102上的废油经排油孔210221流入滴油管2103，并经与滴油管2103 连接的废油回收管232流入集油机构233，从而有效地排出了凝集在风机蜗壳2102中的 废油，解决了现有风机普遍存在的漏油滴油，使用过程中需要经常清洗，风机运转效率 低，风机使用寿命短的问题。提供了一种风机内部有效的集油方式，具有集油效率高、 防漏油性能好的优点，减少了运行中漏油滴油现象，延长了对风机的清洗周期，提高了 风机运转效率，提高了吸油烟效果，延长了风机使用寿命。使用过程中，所述的导流板223、导风管221、导风管侧壁2215和吹风管225组 成了包络面系统，使导风管221产生的负压与吹风管225产生的正压，形成一个油烟全包 络面，能有效的减弱环境气流对其的影响，从而有效地改善吸油烟效果。其中导风管221 设置了多层条形吸气口 2223，由此产生多个水平方向的向导风管221流动的气流层。具 体作用为由靠近油烟发生源的吸气口 2223吸走低层油烟，由中层吸气口 2223吸走底层吸 气口 2223来不及吸走的油烟，上层吸气口 2223的作用是通过导流板223与吹风管225产 生一气体包络面，将油烟彻底封锁在油烟包络面中。综上，本发明油烟机灶具一体机的吸油烟装置形成的油烟包络面，能够有效地 将油烟包裹住，并迅速排出室外；大面积的油烟冷却分离装置，保证了油烟的彻底分离，减轻了对环境的污染；物理或化学除污系统的应用，可减轻油污的积聚，既方便清 理又能保证安全；考虑了现代厨房的使用环境，最大程度的兼容空间与人及各种烹饪器 具。因此，本发明的油烟机灶具一体机具有体积小，负压区域均勻，正负压产生装置共 同形成的油烟包络面可保证无油烟逸出，吸排油烟及废气彻底，油烟分离彻底，防漏油 性好，噪音小等优点，提高了风机运转效率，延长了清洗周期及整机使用寿命。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况 下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的 改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种油烟机灶具一体机，包括机身和设置在所述机身上的油烟机和灶具，所述 油烟机包括顺次连接的吸油烟装置、负压产生装置和排油烟装置，所述吸油烟装置包括 设置有吸气口的导风管，所述导风管设置在所述机身的面板上，其特征在于，所述吸油 烟装置还包括正压产生装置，以与所述负压产生装置共同形成油烟包络面，所述正压产 生装置包括风机及与所述风机连接的吹风管，所述吹风管上设置有吹风口，所述吹风管 设置在所述机身的面板上与所述导风管相对应的位置，所述吹风口的位置低于所述吸气 口，所述吹风口对应所述吸气口向上倾斜，以在所述吹风口和所述吸气口之间形成向上 倾斜的油烟包络面。
2.如权利要求1所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述的吹风管为一个或多个。
3.如权利要求2所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述多个吹风管为直线型、 弧线形或U字形排列。
4.如权利要求1所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，导风管内设置有风导向机 构，所述风导向机构包括设置在所述导风管内的一个或多个夹层板，所述夹层板之间和/ 或所述夹层板与导风管内壁之间形成气流通道，所述夹层板在上缘处设置有吸气口。
5.如权利要求1所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述导风管包括连接为一体 的前板、背板、侧板及顶板，所述前板与所述背板平行，在所述前板和所述背板之间设 置有风导向机构，所述风导向机构为平行于所述前板或向所述前板倾斜的夹层板，所述 前板上设置有与所述夹层板的上缘对应的吸气口，所述夹层板之间和/或所述夹层板与 所述前板或背板之间形成气流通道。
6.如权利要求4或5所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述夹层板为互相平行 的平板或弧形板，所述平板或弧形板向前倾斜，以使形成的所述气流通道流畅。
7.如权利要求6所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述吸气口设置有防火网或 格栅。
8.如权利要求1、2、3、4、5或7所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述吸 油烟装置还包括油烟分离腔，所述油烟分离腔分别与所述导风管和所述负压产生装置连 接，所述油烟分离腔包括连接为一体的底板、侧板、后板和前板，所述底板上设置有出 风口，所述前板为相对于所述后板外凸的V型结构。
9.如权利要求8所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述油烟分离腔还包括与 所述前板的V型结构相适配的盖板，所述盖板设置有用于与所述前板连接的Z字形外翻 边，以防止油烟渗漏。
10.如权利要求1、2、3、4、5、7或9所述的油烟机灶具一体机，其特征在于，所述 负压产生装置为风机，所述风机包括风机蜗壳和容置于所述风机蜗壳内的风扇，所述风 机蜗壳包括连接为一体的蜗壳上护板、蜗壳下护板和蜗壳围板，所述蜗壳下护板上设置 有集排油结构，用于排出所述风机蜗壳内部积存的废油，所述的集排油结构为一个或多 个排油孔。
全文摘要
一种油烟机灶具一体机，包括机身和设置在所述机身上的油烟机和灶具，油烟机包括顺次连接的吸油烟装置、负压产生装置和排油烟装置，吸油烟装置包括设置有吸气口的导风管，导风管设置在所述机身的面板后侧，吸油烟装置还包括正压产生装置，以与所述负压产生装置共同形成油烟包络面，该正压产生装置包括风机及与风机连接的吹风管，吹风管上设置有吹风口，吹风管设置在机身的面板上与导风管相对应的位置，以在吹风口和吸气口之间形成油烟包络面。本发明具有体积小，负压区域均匀，吸排油烟及废气彻底，油烟吸净率高，油烟分离彻底，防漏油性好，噪音小等优点，提高了风机运转效率，延长了清洗周期及整机使用寿命。
文档编号F24C15/20GK102012054SQ200910179648
公开日2011年4月13日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年9月4日
发明者王富金 申请人:浙江优格厨电有限公司