专利名称：空调外机前面板出风口的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种空调零部件的加工方法，具体涉及一种空调外机前面板出风口的
加工方法。
背景技术：
空调是现在生活中经常使用的一种家用电器，利用制冷剂相变过程中洗放热的原理，达到为室内空气降温的目的，现有的空调一般分为室内机和室外机，其中制冷剂在室外机中进行散热已达到降低温度的目的，因此室外机中一般均安装有风机以利于散热。
现有的空调外机面板上均设置有专门的出风口，出风口一般采用工程塑料制得，而空调前面板为了适合出风口的安装，需要在面板上设置与出风口对应的开口，采用这种方式加工空调外机前面板，需要在面板上截取较大的材料，而且被截取的材料无法再次利用，同时出风口与面板间需要用专门的连接材料连接在一起才能使用，这样就造成了加工工序的复杂，同时由于面板与出风口材料不同，其抗劳损程度等均不相同，长期使用后会造成出风口与面板间的连接松动，在空调运行时产生较大的噪音；由于需要分开加工，也在一定程度上提高了生产的成本，不利于企业节能增效。
发明内容
针对现有空调外机前面板的加工方法存在的诸多不足之处，本发明提供了一种空
调外机前面板出风口的加工方法，主要提供了一种新的加工工艺及适应该加工工艺的模
具，特别是出风口的加工方法，其采用一次成型的方法，将前面板与出风口一体加工，改变
了现有技术中出风口需要单独加工而后与面板连接的工艺，减少了加工的工序，提高了面
板材料的利用率，同时改变了现有塑料出风口存在的易损坏，使用时噪音大的弊端。
本发明所采用的具体技术方案是一种空调外机前面板出风口的加工方法，其步
骤如下 1.确定空调面板材料上与出风口对应的位置，在该位置的中心开启直径小于出风口直径的开孔； 2.将该面板材料放置在模具上进行冲压，其中模具的上模具部分插入步骤1中面板材料的开孔中； 为了达到更好的效果，可以对对经过所述两步处理后所得面板开口后部的柱形部分的边缘进行裁剪及扩口 ，使其作为空调外机出风口 。 采用这种方式，发明人主要利用了面板本身的材料，首先在面板上确定了与出风口对应的位置，由于出风口一般为圆形，因此就在面板材料上确定了一个圆形的区域，而后在这个圆形区域的中心开启了一个开孔，以方便模具后期可以与之相配合，这样当利用模具进行冲压时，模具通过该开孔向下运动，同时将开孔周围的面板材料向下撑开，从而形成了一个更大的开口，同时设计模具的凸模圆台部分的最大直径与出风口的直径相同，这样最终冲压所获得的开口 ，其直径即为出风口的直径，这样就利用了面板本身的材料形成了出风口，实现了前面板与出风口的一次成型，去除了现有技术中单独加工的出风口以及其连接用的安装螺钉等材料，降低了加工的难度和生产的成本，提高了加工的效率，且由于其一次成型后出风口与面板置为一体，避免了出风口长期使用后脱落等问题，同时降低了空调外机运行时的噪音。 本发明所述加工方法中所采用的模具，其具体结构如下该模具包括上模具与下模具，其中上模具包括变径的圆台形凸模部分，下模具包括与上模具相配合的凹模，其中凸
模的底面半径小于顶面半径，且不大于面板材料上圆形开孔的半径。 采用这种设计的模具，其凸模部分由于底面半径小于面板材料上圆形开孔的半径，可以方便的将凸模插入该开孔中，以利于后期的冲压操作；凸模的底面半径小于顶面半径，可以在冲压过程中将开孔的直径逐渐扩大，最终达到凸模的最大直径，因此凸模圆台部分的最大直径如上所述，与目标出风口的直径相同，这样就可以获得与目标出风口一致的开口，同时由于在冲压过程中，预先开启的开孔周围的材料会随模具向后延伸，从而形成了出风口的圆柱体部分，为了避免该出风口圆柱体部分在加工过程中发生形变或加工不到位，凸模除了变径的圆台形部分外，其后部还可以设置弧形过度结构，并通过该结构与上模具连接，这样在加工的过程中就可以保证出风口柱体部分的一次成型，且可以获得与现有出风口相同的外形；除此之外，也可以通过圆台形凸模后部连接与圆台顶面直径相同的圆柱体模具的方式达到上述的目的。 —般设计时，为了保证加工的顺利进行，模具的凹模部分的外形与凸模后部设置的弧形过度结构配合，这样就可以方便的加工出出风口边缘的弧形结构；同时为了方便出风口外缘进行扩口，凹模内可以设置与凸模相对应的变径圆台结构。 综上所述，采用这种加工方法及其对应模具对空调外机前面板进行加工，实现了前面板与出风口的一次成型的方法，改变了现有技术中出风口需要单独加工而后与面板连接的工艺，减少了加工的工序提高了生产的效率，减少了废料的产生，提高了面板材料的利用率，同时改变了现有塑料出风口存在的易损坏，使用时噪音大的弊端。
图1为本发明所述前面板加工前的示意图； 图2为本发明所述前面板加工后并经过折弯的示意图； 图3为图2中的A-A示图； 图4为本发明所述模具的结构示意图； 图中1.开孔，2.冲压后所得面板开口，3.面板开口的柱体部分，4.圆台形凸模部分，5.凹模。
具体实施方式
实施例1 —种空调外机前面板出风口的加工方法，其步骤如下 (1).确定空调面板材料上与出风口对应的位置，在该位置的中心开启直径小于出风口直径的圆形开孔l ; (2).将该面板材料放置在模具上进行冲压，其中模具的上模具部分插入步骤1中面板材料的圆形开孔l中； (3).对冲压后所得面板开口 2后部的柱形部分3的边缘进行裁剪，使该面板开口2作为空调外机出风口。 上述加工方法中所采用的模具，其具体结构如下该模具包括上模具与下模具，其
中上模具包括变径的圆台形凸模部分4，下模具包括与上模具相配合的凹模5，其中凸模部
分4的底面半径小于顶面半径，且不大于面板材料上圆形开孔1的半径。 凸模除了变径的圆台形部分4夕卜，其后部还可以设置弧形过度结构，并通过该结
构与上模具连接；凹模5的外形与凸模后部设置的弧形过度结构配合。 采用这种加工方法及模具后，当利用模具进行冲压时，上模具的凸模通过圆形开孔l向下运动，同时将开孔周围的面板材料向下撑开，从而形成了一个更大的开口，最终在凸模4后部设置的弧形过度结构和凹模的配合作用下，形成出风口柱体部分的弧形结构。
实施例2 —种空调外机前面板出风口的加工方法，其步骤如下 (1).确定空调面板材料上与出风口对应的位置，在该位置的中心开启直径小于出风口直径的开孔； (2).将该面板材料放置在模具上进行冲压，其中模具的上模具部分插入步骤1中面板材料的开孔中； (3).对冲压后所得面板开口后部的柱形部分的边缘进行裁剪，使该面板开口作为空调外机出风口。 上述加工方法中所采用的模具，其具体结构如下该模具包括上模具与下模具，其中上模具包括变径的圆台形凸模，下模具包括与上模具相配合的凹模，其中凸模的底面半径小于顶面半径，且不大于面板材料上圆形开孔的半径。 凸模除了变径的圆台形部分外，其后部还可以连接与圆台顶面直径相同的圆柱体模具；凹模的深度大于凸模的最大高度。
权利要求
一种空调外机前面板出风口的加工方法，其步骤如下(1).确定空调面板材料上与出风口对应的位置，在该位置的中心开启直径小于出风口直径的开孔(1)；(2).将该面板材料放置在模具上进行冲压即可，其中模具的上模具部分插入步骤1中面板材料的开孔(1)中；上述加工方法中所采用的模具，其具体结构如下该模具包括上模具与下模具，其中上模具包括变径的圆台形凸模部分(4)，下模具包括与上模具相配合的凹模(5)，其中凸模部分(4)的底面半径小于顶面半径，且不大于面板材料上开孔(1)的半径。
2. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于对经过所述两步处理后所得面板开口后部的柱形部分(3)的边缘进行裁剪及扩口，使该面板开口 (2)作为空调外机出风口。
3. 根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于凸模除了变径的圆台形部分(4)外，其后部还设置有弧形过度结构，并通过该结构与上模具连接。
4. 根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于凸模除了变径的圆台形部分(4)外，其后部连接与圆台顶面直径相同的圆柱体模具。
5. 根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于凹模(5)的外形与凸模后部设置的弧形过度结构配合。
全文摘要
本发明涉及一种空调外机前面板出风口的加工方法，主要涉及了一种新的加工工艺及适应该加工工艺的模具，其采用一次成型的方法，将前面板与出风口一体加工，改变了现有技术中出风口需要单独加工而后与面板连接的工艺，减少了加工的工序，提高了面板材料的利用率，同时改变了现有塑料出风口存在的易损坏，使用时噪音大的弊端。
文档编号F24F13/08GK101700554SQ20091023030
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者郝建明 申请人:青岛海立达冲压件有限公司;刘国平