专利名称：：圆环形载面旋振流化床干燥器的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及机械、化工、制药等行业的固体物料干燥装置，尤其是固定流化床干燥器与振动流化床干燥器。技术背景目前，国内生产的流化床干燥器主要有两类一类是固定流化床干燥器(以下简称固定床)，另一类是振动流化床干燥器(以下简称振动床)。固定床构造如附图(l)所示热空气通过热空气进口1、风箱2、蝶阀3、布风板4、进入沸腾室6内；同时湿物料通过湿物料进口5进入沸腾室内，在沸腾室内进行湿、热交换后，湿物料脱去水分得到干燥产品，由产品出口8排出；湿、热交换后的废汽，经废汽排出口7排到除尘系统处理。传统的固定床，料层较厚(静止料层约300400mm)，与热空气接触时间长，热效率比振动床高。但不可干燥易粘结的物料。振动床干燥器构造如附图(2)所示热空气通过热空气进口3、风箱5、布风板4、进入沸腾室8内；同时湿物料通过湿物料进口7进入沸腾室8内；在振动电机4激振力的作用下，物料在沸腾室内作直线抛掷运动，并与热空气进行湿、热交换；湿物料脱去水分后得到干燥产品，由干物料出口10排出；湿、热交换后的废汽，经废汽排出口9排入除尘系统处理。传统的振动床，可干燥易粘结物料，但料层不可太厚(静止料层约80150mm)，物料与热空气接触的时间很短，而且湿物料成团状或块状，不能与热传统的流化床千燥器，无论是固定床还是振动床。物料的分布截面不是圆形的就是长方形的。物料的运动方向是固定的，由进口直接流向出口。物料在床内的分布规律也是固定的，前部湿物料，中部半干物料，后部干物料。干、湿物料的流动性差别很大，造成物料不能均匀分散。故传统流化床干燥器的前部及中部普遍存在沟流、腾涌、结块、死床等现象。影响了干燥器的正常发挥，热利用率较低。
发明内容一、针对传统流化床干燥器易死床、热效率低的不足。本实用新型提供一种干燥器不仅不死床，而且热效率高。二、技术方案本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是将湿物料用干物料包裹起来，使湿物料获得较高的流动性。通过改变湿物料的流动性，提高干燥器的综合干燥能力。本实用新型结构与传统的振动床基本相同，如摘要附图所示，主要由热风进口1、叉轴式旋振器2、风箱3、产品出口4、百叶窗布风板5、沸腾室6、湿物料进口7、热风进口8等部件组成。本实用新型的技术特征是1、本实用新型风箱、沸腾室是圆形的，布风板是圆环形的。布风板的内圆与沸腾室内的内锥体相联接，外圆与沸腾室的外壁相联接，内锥体与沸腾室外壁形成了物料旋转的环形通道。2、本实用新型用两台轴线相互交叉、转向相反的振动电机组成叉轴式旋转激振器，安装在干燥器的下部。叉轴式旋转激振器给物料旋转提供了旋振力偶。3、本实用新型的布风板是圆环形百叶窗式布风板。用扁铁叠制成圆环形，中间留有间隙，可让空气通过。微倾的窄缝使热空气的流动具有了方向性。湿物料的转动方向与热空气的流动方向、激振力方向相同，保证湿物料很快离开原位，避免发生死床现象。干物料的转动方向与热空气的流动方向相反，减缓了未干燥的大颗粒湿物料的移动速度，保证了产品质量。物料进、出口相隔60°120°，保证湿物料不反混到干物料中。设备运行时，干燥后的物料一部分作为产品排出，一部分留在干燥器内继续转动。湿物料直接加到返回的干物料中，在热空气动力与激振力的强烈搅拌下，湿物料与干物料混合，并被湿物料包裹，获得了较高的流动性。流动性的提高，为干燥器的正常运行提供了条件。三、本实用新型的有益效果1、可干燥易粘结物料，热效率高。在流化床干燥器的干燥实践中，同一台流化床干燥器在干燥某种物料时，一切正常，而且非常好用；而干燥另一种物料时，就不很正常，甚至根本无法操作。其直接原因就是两种物料的流动性不同。物料流动性的好与坏，是流化床干燥器能否正常运行的关键。本实用新型利用叉轴式旋转激振器，将固定床与振动床有机地组合在一起，优缺互补，相互兼容。本实用新型截面是圆环形的，物料在床内循环转动，干燥后的物料一部分作为产品排出，一部分留在干燥器内与湿物料混合。干燥初始阶段，湿物料直接加到返回的干物料中间，在激振力与热空气动力的强烈搅拌下，干、湿物料混合，并将湿物料用干物料包裹起来，此前激振力起主要作用，具有振动床的特性。物料获得了流动性后，激振力不再起主要作用，物料在热空气的作用下处于沸腾状态，具有固定床的特性。本新型实用不仅可按固定床选择料层厚度，而且能使物料均匀分散，与热空气充分接触，故即可干燥易粘结物料，又比传统流化床干燥器的热效率高。2、不沟流、不腾涌、不死床、易操作。本实用新型，热空气通过百叶窗的间隙吹入物料料层内，由于间隙是微倾斜的，热空气的流动带有方向。湿物料初进入干燥器内，含湿量大，流动性差，此时热空气运动方向与振动方向相同，湿物料很快离开入料口，避免了死床的可能性。此后，物料含湿量逐渐减小，流动性提高，物料主要靠热空气动力移动。此时振动方向与热空气动力方向相反，防止湿物料过早离开干燥器。百叶窗布风板的窄缝具有很高的阻力坡度，流化质量很稳定。不沟流、不腾涌、不死床、不需专人操作。3、不漏料由于百叶窗的缝隙是微倾斜的，其倾斜度远远小于物料的流动角度，避免了传统流化床干燥器布风板的漏料现象。4、实际运行数据对比山西省文通盐桥复合肥有限公司，现有5台流化床干燥器，1台环形截面旋振流化床干燥器(本实用新型)；2台固定床，用于干燥硝酸钾，处理量120吨/H，湿硝酸钾属易粘结、结块的物料；2台振动床，用于冷却硝酸钾。现将实际运行数据对比如下各种流化床干燥器运行数据比较表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>千物料终含水率0.3%0.3%0.3%物料初温rc)2020120物料终了温度rc)454540布风板规格(m)4>2.2/4>16X0.96X0.9料层厚度(mm)40040080空气流暈(标态)(m7h)1339218272415552热空气进口温度rc)12012020废气排出温度rc)——65运行状况运行二年，末发现异常床前部沟流结块，当物料含水率随机波动时，有死床现象，有时堵塞流化床通道，造成停车。床前部物料不流化，成块状或团状，中部有沟流现象，冷却效果不稳定。热效率(％)866228设备总重(t)3.57.54结论本实用新型设备总重是传统固定床的二分之一；热效率是传统固定床的1.38倍，是传统振动床的3倍；故障率远远小于传统流化床干燥器。注由于本实用新型与传统振动床的处理量不同，设备重量未作比较。皿ll是湊统固定床的结构示意图。图(2)是传统振动床的结构示意图。图(3)是本实用新型的结构图。图(4)是图(3)的A—A剖视图。图(5)是图(3)的局部B放大剖面图，也是圆环形百叶窗布风板的纵向剖面图。图(6)是本实用新型叉轴式旋振器的三维立体图。图(7)是本实用新型圆环形百叶窗布风板的三维立体图。具体实施方式现结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明如下本实用新型的总体结构如附图(3)所示件l是上沸腾室，件2是软联接，件3是下沸腾室，件4是风箱，件5是橡胶隔振弹簧，件6是设备支架，件7是热空气进口，件8振动电机(2台)，件9产品出口，件10是圆环形百叶窗布风板，件ll是湿物料进口，件13是设备吊架，件14是废汽排出口。工作时，湿物料由湿物料进口进入沸腾室。同时热空气通过热空气进口、风箱进入沸腾室。在沸腾室内，湿物料在振动、热空气的共同作用下，与返回的干物料混合，被干物料包裹；并与热空气进行湿、热交换得到干燥产品，由产品出口排出。湿、热交换后的废汽由废汽排出口送到除尘系统处理。附图(3)中，件10是圆环形百叶窗布风板，用扁铁叠制而成，扁铁之间留有间隙，可使热空气通过，扁铁之间通过点焊连接成圆环形。具体结构见图(7)与图(5)。图(7)是圆环形百叶窗布风板的三维立体图，图(5)是圆环形百叶窗布风板的局部纵向剖面图。圆环形截面为干、湿物料的混合与包裹提供了通道。附图(3)中，两台振动电机8与风箱4下部的金属板组成了叉轴式旋转激振器。具体结构见附图(6)，附图(6)是叉轴式旋转激振器的三维立体图，为叙述方便，将金属板绘成透明的，两台振动电机2分别装在两块金属板3上，金属板与干燥器的风箱相连接，两振动电机轴线相互交叉，转动方向相反。所产生的激振力大小相等，方向指向顺时针方向。叉轴式旋转激振器使干燥器得到旋振力偶，处于旋振状态。振动通过风箱传到干燥器的布风板上，使物料作旋转抛掷运动，迫使物料运转。附图(4)是本实用新型的进出口方位图，进、出料口方位隔幵60。~120°。干物料出口9至湿物料进口11为干物料的返回段。从湿物料进口11起，顺时针转过90°止，为干、湿物料的混合与包裹段，此段内振动方向与热空气方向相同，物料很快离开原位，避免了死床现象发生。此后至出料口9为物料的干燥段。此段内振动方向与热空气方向相反，避免了物料过早排出干燥器。权利要求1、圆环形截面旋振流化床干燥器，主要由风箱、叉轴式旋振器、圆环形百叶窗布风板、沸腾室等部分组成，其特征是干燥后的物料一部分作为产品从出料口排出，一部分留在干燥器内，与新加入的湿物料混合，改善了湿物料的流动性。2、根据权利1所述的圆环形截面旋振流化床干燥器，其特征是用扁铁叠制成圆环形百叶窗布风板，扁铁之间留有间隙，通过点焊连接成圆环形。3、根据权利1所述的圆环形截面旋振流化床干燥器，其特征是用两台轴线相互交叉、转方相反的振动电机组成叉轴式旋振器，安装在干燥器的下部。4、根据权利1所述的圆环形截面旋振流化床干燥器，其特征是物料进、出料口方位相隔60。120°，且进料方向与百叶窗布风板的风向相同，出料方向与百叶窗布风板的风向相反。专利摘要圆环形截面旋振流化床干燥器涉及化工、制药等行业的固体物料干燥装置。是针对传统固定流化床与振动流化床干燥器易死床、热效率低，而设计的新型干燥器。结构如摘要附图所示，主要由热风进口1、旋振器2、风箱3、出料口4、圆环形百叶窗布风板5、沸腾室6、进料口7、废汽出口8等部分组成。其特征是旋振器由两台轴线相互交叉、转向相反的振动电机组成。圆环形百叶窗布风板用扁铁叠制而成，扁铁之间留有微倾的窄缝。干燥固体物料时，物料在圆环形百叶窗布风板上做旋转抛掷运动，并与热空气进行湿、热交换，得到的干物料一部分作为产品排出，一部分留在干燥器内与湿物料混合，改善了物料流动性，提高了干燥器的综合性能。文档编号F26B3/092GK201344706SQ200920005830公开日2009年11月11日申请日期2009年2月8日优先权日2009年2月8日发明者赵建忠申请人:赵建忠