专利名称：燃气检测控制器的制作方法
技术领域：
燃气检测控制器 本实用新型涉及一种对燃气流量及剩余燃烧时间进行检测控制的电子式燃气检
测控制器。[背景技术] 在目前使用到瓦斯桶或瓦斯瓶的各种烧烤炉、燃气灶中，气体的使用情况是用户无法掌握的。大多数情况下，用户使用瓦斯桶(或瓶)装气体时，都是用到自然没气了才更换的；常常会出现使用到一半时突然没有了瓦斯气的尴尬。 而市场上有一种转接阀，能用机械的方式通过对气体压力的检测来计算剩余气体，以指针的方式反映，也存在气体检测不准确、测量精度不高等问题。为了解决上述疑难问题，以满足人们现在的需要，本申请人自主研究出了本产品。 本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一控制方便、能够检测出燃气剩余燃烧时间、避免出现使用到一半时突然没有了瓦斯气的尴尬现象的燃气检测控制器。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案[0006] 燃气检测控制器，包括有， —称重传感器，其将检测到的剩余燃气重量的数据传给控制板； —控制板，对检测到的剩余燃气重量的数据进行存储、分析、计算，并转换成燃气
剩余燃烧时间的数据； —显示板，对燃气剩余燃烧时间的数据进行显示；[0010] —按键板，对控制板进行控制操作； —电磁阀，由控制板控制下，随着燃气阀的进行同工作状态动作。[0012] 所述控制板包括有[0013] —中央处理器； —高精度AD处理电路，对称重传感器检测到的剩余燃气重量的数据进行处理，并将处理后的数据传给中央处理器；[0015] —存储器，进行存储数据； —显示板亮度调节电路，在中央处理器控制下实现对显示板内LED亮度的调节； —电磁阀检测控制电路，其检测电磁阀的工作状态并传给中央处理器； —低电压检测电路，当双电源控制电路的输入电压是直流电压时，双电源控制电
路的输出电压降低自动产生一个低电压重置信号，并传给中央处理器； —温度检测电路，检测中央处理器工作的温度； —蜂鸣器报警电路，在中央处理器的控制下，对按键的动作及中央处理器输出命令进行声音提示； —双电源控制电路，实现对交流供电和直流供电的自动识别与自由转换，并为上述电路供电。 所述高精度AD处理电路包括有一 AD处理芯片IC3，其一个重量数据输入端AIM)通过第六电阻R6以及接口 PL4的脚S+与称重传感器连接；另一个重量数据输入端AIN1通过第五电阻R5以及接口 PL4的脚S-与称重传感器连接；在所述接口 PL4上连接有一可以区分燃气来源的轻触开关Key，其通过接口 P4与中央处理器连接；所述AD处理芯片IC3的三个重量数据输出端DDAT、SCLK、己分别通过接口 Pl、 P2、 P3与中央处理器连接；[0023] 所述显示板亮度调节电路由多个电阻和多个三极管组成，第三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十电阻R33、 R34、 R35、 R36、 R37、 R38、 R39、 R40的一端分别通过接口 P12、P13、P14、P15、P16、P17、P18、P19与中央处理器连接，第三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十电阻R33、 R34、 R35、 R36、 R37、 R38、R39、 R40的另一端分别通过接口 PL3的脚A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 DP与显示板上的LED连接；[0024] 第九三极管Q9的基极通过第二十五电阻R25以及接口 P20与中央处理器连接，第九三极管Q9的集电极通过接口 PL3的脚C0M0与显示板上的LED连接，第九三极管Q9的发射极接地； 第十三极管QIO的基极通过第二十九电阻R29以及接口 P21与中央处理器连接，第十三极管Q10的集电极通过接口 PL3的脚C0M1与显示板上的LED连接，第十三极管Q10的发射极接地； 第^^一三极管Qll的基极通过第三十电阻R30以及接口 P22与中央处理器连接，第十一三极管Qll的集电极通过接口 PL3的脚COM2与显示板上的LED连接，第十一三极管Qll的发射极接地； 第十二三极管Q12的基极通过第三十二电阻R32以及接口 P23与中央处理器连接，第十二三极管Q12的集电极通过接口 PL3的脚COM3与显示板上的LED连接，第十二三极管Q12的发射极接地。 所述电磁阀检测控制电路包括有第二、六、七三极管Q2、 Q6、 Q7，第二三极管Q2的基极通过第十九电阻R19以及接口 P5与中央处理器连接，第二三极管Q2的发射极与电源VA连接，在第二三极管Q2的基极与发射极之间连接有第二十一电阻R21，第二三极管Q2的集电极通过接口 PL7的脚Ke印与电磁阀连接； 第六三极管Q6的基极通过第二十六电阻R26以及接口 P6与中央处理器连接，第六三极管Q6的发射极与电源VD连接，在第六三极管Q6的基极与发射极之间连接有第二十二电阻R22，第六三极管Q6的集电极连接有一继电器RLY1的静触点，同时通过接口PL7的脚open与电磁阀连接； 第七三极管Q7的基极通过第七电阻R7以及接口 P7与中央处理器连接，第七三极管Q7的发射极与电源VA连接，在第七三极管Q7的基极与发射极之间连接有第二十三电阻，第七三极管Q7的集电极与所述继电器RLY1的线圈的一端连接，继电器RLY1的线圈的另一端接地，该继电器RLY1的动触点与电源VB连接。所述低电压检测电路包括有一 比较器IC4A，其正向输入端通过第八电阻R8与电源VB连接，正向输入端同时通过第十一电阻Rll以及接口 P26与中央处理器连接；[0032] 比较器IC4A的反向输入端通过第九电阻R9与电源VA连接，比较器IC4A的反向输入端同时通过第十二电阻R12以及接口P26与中央处理器连接，比较器IC4A的反向输入端还依次通过第十三、三十一电阻R13、 R31以及接口 P25与中央处理器连接；比较器IC4A的输出端通过接口 P24与中央处理器连接。 所述双电源控制电路包括有桥式整流器Dl D4、稳压器U2、升压器Ul，所述桥式整流器D1 D4的输入端可通过接口 PL1与外界12V交流电源连接，桥式整流器D1 D4的输出端与稳压器U2的输入端连接，稳压器U2的输出端为电源VD ; 所述稳压器U2的输入端还可通过第十四电阻R14以及接口 PL6与外界照明设备连接，提供12V交流输出； 所述升压器U1的输入端LX通过电感L1以及接口 PL2与外界3V直流电源连接，
升压器U1的启动端EXT通过M0S管Q8与电感L1连接；升压器U1的控制端CE通过接口PO
与中央处理器连接；升压器Ul的输出端FB与第三、第十电阻R3、 R10都连接，第三电阻R3
的另一端为电源VA，第三电阻R3的另一端与第五、九二极管D5、D9的负极都连接，第五二
极管D5的正极与电源VD连接，第九二极管D9的正极与升压器Ul的输入端LX连接；第十
电阻R10的另一端接地。 本实用新型的有益效果是 1、本控制器通过对气体重量的精确测量，并实时检测气体的重量变化，在每一分钟里将检测到的重量变化进行流动滤波等方法处理，并将采样数据进行存储、分析、计算等，最后将结果转换为瓦斯气体可燃烧的剩余时间。当改变气阀控制大小时，软件自动适时根据调整的气体流量大小，最快6分钟内即可反映出气体流量的变化，当流量在允许变化
范围内时，可以将剩余时间的显示精确到1分钟。从而快速准确的实现了精确预计气体剩余时间的功能。 2、气体燃烧时的流量是根据气阀控制的大小决定的。在气阀控制大小一定的情况下，气体燃烧时的流量基本接近，按照这一流量，在检测出瓦斯重量的基础上，就可以计算出气体可以燃烧的剩余时间。本燃气检测控制器以直观的时间显示方式反馈给用户，提醒用户剩余气体的可燃烧时间，以便及时换气，避免使用到一半时突然没有了瓦斯气的尴尬。
图1是本实用新型的方框图；[0040] 图2是本实用新型控制板的方框图； 图3是本实用新型控制板的双电源控制电路的电路原理图； 图4是本实用新型控制板的高精度AD处理电路的电路原理图； 图5是本实用新型控制板的电磁阀检测控制电路的电路原理图； 图6是本实用新型控制板的存储器的电路原理图； 图7是本实用新型控制板的显示板亮度调节电路的电路原理图； 图8是本实用新型控制板的低电压检测电路、蜂鸣器报警电路、温度检测电路的
电路原理图。
以下结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述 参见图l，本实用新型为燃气检测控制器，其包括有称重传感器1、控制板2、显示
6板3、按键板4、电磁阀5。 所述称重传感器1将检测到的剩余燃气重量的数据传给控制板2 ;控制板2对检测到的剩余燃气重量的数据进行存储、分析、计算，并转换成燃气剩余燃烧时间的数据；显示板3对燃气剩余燃烧时间的数据进行显示；按键板4向控制板2进行操作控制，包括定时工作设置、模式转换、中止蜂鸣提示等控制；电磁阀5由控制板2控制下随着燃气阀的进行同工作状态动作，即燃气阀打开时，电磁阀5也随之打开，燃气阀关闭时，电磁阀5也随之关闭。 参见图2，所述控制板2包括有中央处理器21、高精度AD处理电路22、存储器23、显示板亮度调节电路24、电磁阀检测控制电路25、低电压检测电路26、温度检测电路27 、蜂鸣器报警电路28、双电源控制电路29。 所述的存储器23、温度检测电路27、蜂鸣器报警电路28是比较常见的电路，在此不进行详细的描述，下面主要介绍其他的电路。 所述高精度AD处理电路22对称重传感器1检测到的剩余燃气重量的数据进行处理，并将处理后的数据传给中央处理器21 ;所述存储器23进行存储数据；所述显示板亮度调节电路24在中央处理器21控制下实现对显示板3内LED亮度的调节；所述电磁阀检测控制电路25检测电磁阀的工作状态并传给中央处理器21 ;所述低电压检测电路26在当双电源控制电路29的输入电压是直流电压时，双电源控制电路29的输出电压降低自动产生一个低电压重置信号，并传给中央处理器21 ;所述温度检测电路27检测控制板2工作的温度；所述蜂鸣器报警电路28在中央处理器21的控制下，对按键的动作及中央处理器21输出命令进行声音提示；所述双电源控制电路29实现对交流供电和直流供电的自动识别与自由转换，并为上述电路供电。 下面针对电路原理图，对本实用新型做更详细的介绍。 参见图4，高精度AD处理电路22包括有一 AD处理芯片IC3， AD处理芯片IC3为有效分辨率达19位，输出为24位的AD采样芯片，AD处理芯片IC3的一个重量数据输入端AIN0通过第六电阻R6以及接口 PL4的脚S+与称重传感器1连接；另一个重量数据输入端AIN1通过第五电阻R5以及接口 PL4的脚S-与称重传感器1连接；在所述接口 PL4上连接有一可以区分燃气来源的轻触开关Key，其通过接口P4与中央处理器21连接；当使用瓦斯桶或瓦斯瓶时，接口 P4检测到口线为低，会自动开启AD处理芯片IC3，从而实现重量测量；而当使用管道燃气时，轻触开关Key断开，接口 P4检测到口线为高，则中央处理器21会自动识别并将AD处理芯片IC3断开，中止剩余燃烧时间功能。 所述AD处理芯片IC3的三个重量数据输出端DDAT、SCLK、5S分别通过接口 P1、P2、P3与中央处理器21连接。 参见图6，存储器23IC-24C02电路使用串行通信，实现对称重数据、系统校正、温度检测及时间设置等数据的读写存储。 参见图7，显示板亮度调节电路24由多个电阻和多个三极管组成，可通过数字端的电阻实现LED亮度的调节。第三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十电阻R33、 R34、 R35、 R36、 R37、 R38、 R39、 R40的一端分别通过接口 P12、 P13、 P14、 P15、P16、 P17、 P18、 P19与中央处理器21连接，第三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十电阻R33、R34、R35、R36、R37、R38、R39、R40的另一端分别通过接口 PL3的脚A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 DP与显示板3上的LED连接； 第九三极管Q9的基极通过第二十五电阻R25以及接口 P20与中央处理器21连接，第九三极管Q9的集电极通过接口 PL3的脚C0M0与显示板3上的LED连接，第九三极管Q9的发射极接地； 第十三极管Q10的基极通过第二十九电阻R29以及接口 P21与中央处理器21连接，第十三极管Q10的集电极通过接口 PL3的脚C0M1显示板3上的LED连接，第十三极管Q10的发射极接地； 第^^一三极管Qll的基极通过第三十电阻R30以及接口 P22与中央处理器21连接，第十一三极管Ql 1的集电极通过接口 PL3的脚COM2与显示板3上的LED连接，第十一三极管Qll的发射极接地； 第十二三极管Q12的基极通过第三十二电阻R32以及接口 P23与中央处理器21连接，第十二三极管Q12的集电极通过接口 PL3的脚COM3与显示板3上的LED连接，第十二三极管Q12的发射极接地。 参见图5，电磁阀检测控制电路25包括有第二、六、七三极管Q2、Q6、Q7，第二三极管Q2的基极通过第十九电阻R19以及接口 P5与中央处理器21连接，第二三极管Q2的发射极与电源VA连接，在第二三极管Q2的基极与发射极之间连接有第二十一电阻R21，第二三极管Q2的集电极通过接口 PL7的脚Ke印与电磁阀连接； 第六三极管Q6的基极通过第二十六电阻R26以及接口 P6与中央处理器21连接，第六三极管Q6的发射极与电源VD连接，在第六三极管Q6的基极与发射极之间连接有第二十二电阻R22，第六三极管Q6的集电极连接有一继电器RLY1的静触点，同时通过接口PL7的脚open与电磁阀连接； 第七三极管Q7的基极通过第七电阻R7以及接口 P7与中央处理器21连接，第七三极管Q7的发射极与电源VA连接，在第七三极管Q7的基极与发射极之间连接有第二十三电阻R23，第七三极管Q7的集电极与所述继电器RLY1的线圈的一端连接，继电器RLY1的线圈的另一端接地，该继电器RLY1的动触点与电源VB连接。 P8 口为检测口，P8 口为内部上拉，当气阀没有动作时，电磁阀断开，P8检测到口线为高，则自动切断电磁阀，以保证其安全性，防止气体泄漏；当检测到气阀打开时，则中央处理器会自动识别，通过对P5、 P6及P7 口的分别处理，从而实现对电磁阀的开通保持控制。在电磁阀被开通后，P8 口将由电磁阀自动拉低，从而确定电磁阀开通有效。在正常燃烧过程中，如果电磁阀出现故障，中央处理器会通过检测P8 口及时切断气阀开关，从而防止气体泄漏。在使用不同的电源时，CPU可以自动进行判断，从而通过P6、P7 口实现双控制。[0066] 参见图8，低电压检测电路26包括有一比较器IC4A，其正向输入端通过第八电阻R8与电源VB连接，正向输入端同时通过第i^一电阻Rll以及接口 P26与中央处理器21连接； 比较器IC4A的反向输入端通过第九电阻R9与电源VA连接，比较器IC4A的反向输入端同时通过第十二电阻R12以及接口 P26与中央处理器21连接，比较器IC4A的反向输入端还依次通过第十三、三十一电阻R13、R31以及接口 P25与中央处理器21连接；[0068] 比较器IC4A的输出端通过接口 P24与中央处理器21连接。 参见图3，双电源 制电路29包括有双电源控制电路29包括有桥式整流器Dl D4、稳压器U2、升压器U1，所述桥式整流器D1 D4的输入端可通过接口 PL1与外界12V交流电源连接，桥式整流器D1 D4的输出端与稳压器U2的输入端连接，稳压器U2的输出端为电源VD ; 所述稳压器U2的输入端还可通过第十四电阻R14以及接口 PL6与外界照明设备连接，提供12V交流输出。 所述升压器U1的输入端LX通过电感L1以及接口 PL2与外界3V直流电源连接，升压器U1的启动端EXT通过M0S管Q8与电感L1连接；升压器U1的控制端CE通过接口P0与中央处理器21连接；升压器Ul的输出端FB与第三、第十电阻R3、R10都连接，第三电阻R3的另一端为电源VA，第三电阻R3的另一端与第五、九二极管D5、D9的负极都连接，第五二极管D5的正极与电源VD连接，第九二极管D9的正极与升压器Ul的输入端LX连接；第十电阻R10的另一端接地。 接口 PL1为交/直流12V输入端，接口 PL2为直流3V输入端，接口 PL6为照明灯输出端，接口PO为检测口。当输入电源使用3V直流(PL2)时，升压器U1的控制端CE由于没有上拉，接口 P0检测到口线为低，则打开升压器Ul升压管，接口 PL2开始供电；如果当输入电源使用12V交流或12V直流(PL1)时，则通过稳压器U2降压管供电，此时电源VD通过R17将升压器Ul的CE端拉高，接口 P0检测到口线为高，则关闭升压器Ul升压管，停止使用接口PL2供电；而一旦接口PL1输入电源突然断开，VD断电，则升压器U1的控制端CE端又变为低，接口 P0检测到口线为低，则会打开升压器U1升压管，接口PL2重新开始供电。从而实现12V交/直流和3V直流供电的自动识别与自由转换，在两种电源同时供电时，自动选择交流供电。
权利要求燃气检测控制器，其特征在于包括有一称重传感器(1)；一对称重传感器(1)检测到的剩余燃气重量的数据进行存储、分析、计算，并转换成燃气剩余燃烧时间数据的控制板(2)；一与控制板(2)连接且显示剩余燃烧时间的显示板(3)；一与控制板(2)连接的按键板(4)；一与控制板(2)连接的电磁阀(5)。
2. 根据权利要求l所述燃气检测控制器，其特征在于所述控制板(2)包括有一中央处理器(21);以及与中央处理器(21)分别连接的高精度AD处理电路(22)、存储器(23)、显示板亮度调节电路(24)、电磁阀检测控制电路(25)、低电压检测电路(26)、温度检测电路(27)、蜂鸣器报警电路(28)、双电源控制电路(29)。
3. 根据权利要求2所述燃气检测控制器，其特征在于高精度AD处理电路(22)包括有一AD处理芯片(IC3)，其一个重量数据输入端(AIN0)通过第六电阻(R6)以及接口 (PL4)的脚(S+)与称重传感器(1)连接；另一个重量数据输入端(AIN1)通过第五电阻(R5)以及接口 (PL4)的脚(S-)与称重传感器(1)连接；在所述接口 (PL4)上连接有一可以区分燃气来源的轻触开关(Key)，其通过接口 (P4)与中央处理器(21)连接；所述AD处理芯片(IC3)的三个重量数据输出端(DDAT、SCLK、CS)分别通过接口 (P1、P2、P3)与中央处理器(21)连接；
4. 根据权利要求2所述燃气检测控制器，其特征在于显示板亮度调节电路(24)由多个电阻和多个三极管组成，第三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十电阻(R33、 R34、 R35、 R36、 R37、 R38、 R39、 R40)的一端分别通过接口 (P12、 P13、 P14、 P15、P16、 P17、 P18、 P19)与中央处理器(21)连接，第三十三、三十四、三十五、三十六、三十七、三十八、三十九、四十电阻(R33、 R34、 R35、 R36、 R37、 R38、 R39、 R40)的另一端分别通过接口(PL3)的脚(A、B、C、D、E、F、G、DP)与显示板(3)上的LED连接;第九三极管(Q9)的基极通过第二十五电阻(R25)以及接口 (P20)与中央处理器(21)连接，第九三极管(Q9)的集电极通过接口 (PL3)的脚(C0M0)与显示板(3)上的LED连接，第九三极管(Q9)的发射极接地；第十三极管(Q10)的基极通过第二十九电阻(R29)以及接口 (P21)与中央处理器(21)连接，第十三极管(Q10)的集电极通过接口 (PL3)的脚(C0M1)与显示板(3)上的LED连接，第十三极管(Q10)的发射极接地；第十一三极管(Q11)的基极通过第三十电阻(R30)以及接口 (P22)与中央处理器(21)连接，第十一三极管(Q11)的集电极通过接口 (PL3)的脚(COM2)与显示板(3)上的LED连接，第十一三极管(Q11)的发射极接地；第十二三极管(Q12)的基极通过第三十二电阻(R32)以及接口 (P23)与中央处理器(21)连接，第十二三极管(Q12)的集电极通过接口 (PL3)的脚(COM3)与显示板(3)上的LED连接，第十二三极管(Q12)的发射极接地。
5. 根据权利要求2所述燃气检测控制器，其特征在于电磁阀检测控制电路(25)包括有第二、六、七三极管(Q2、 Q6、 Q7)，第二三极管(Q2)的基极通过第十九电阻(R19)以及接口(P5)与中央处理器(21)连接，第二三极管(Q2)的发射极与电源(VA)连接，在第二三极管(Q2)的基极与发射极之间连接有第二十一电阻(R21)，第二三极管(Q2)的集电极通过接口(PL7)的脚(Ke印)与电磁阀连接；第六三极管(Q6)的基极通过第二十六电阻(R26)以及接口 (P6)与中央处理器(21)连接，第六三极管(Q6)的发射极与电源(VD)连接，在第六三极管(Q6)的基极与发射极之间连接有第二十二电阻(R22)，第六三极管(Q6)的集电极连接有一继电器(RLY1)的静触点，同时通过接口 (PL7)的脚(open)与电磁阀连接；第七三极管(Q7)的基极通过第七电阻(R7)以及接口 (P7)与中央处理器(21)连接，第七三极管(Q7)的发射极与电源(VA)连接，在第七三极管(Q7)的基极与发射极之间连接有第二十三电阻(R23)，第七三极管(Q7)的集电极与所述继电器(RLY1)的线圈的一端连接，继电器(RLY1)的线圈的另一端接地，该继电器(RLY1)的动触点与电源(VB)连接。
6. 根据权利要求2所述燃气检测控制器，其特征在于低电压检测电路(26)包括有一比较器(IC4A)，其正向输入端通过第八电阻(R8)与电源(VB)连接，正向输入端同时通过第i^一电阻(R11)以及接口 (P26)与中央处理器(21)连接；比较器(IC4A)的反向输入端通过第九电阻(R9)与电源(VA)连接，比较器(IC4A)的反向输入端同时通过第十二电阻(R12)以及接口 (P26)与中央处理器(21)连接，比较器(IC4A)的反向输入端还依次通过第十三、三十一电阻(R13、R31)以及接口 (P25)与中央处理器(21)连接；比较器(IC4A)的输出端通过接口 (P24)与中央处理器(21)连接。
7. 根据权利要求2所述燃气检测控制器，其特征在于双电源控制电路(29)包括有桥式整流器(Dl D4)、稳压器(U2)、升压器(Ul)，所述桥式整流器(Dl D4)的输入端可通过接口 (PL1)与外界12V交流电源连接，桥式整流器(Dl D4)的输出端与稳压器(U2)的输入端连接，稳压器(U2)的输出端为电源(VD);所述稳压器(U2)的输入端还可通过第十四电阻(R14)以及接口 (PL6)与外界照明设备连接，提供12V交流输出；所述升压器(Ul)的输入端(LX)通过电感(Ll)以及接口 (PL2)与外界3V直流电源连接，升压器(Ul)的启动端(EXT)通过M0S管(Q8)与电感(Ll)连接；升压器(Ul)的控制端(CE)通过接口 (P0)与中央处理器(21)连接；升压器(Ul)的输出端(FB)与第三、第十电阻(R3、R10)都连接，第三电阻(R3)的另一端为电源(VA)，第三电阻(R3)的另一端与第五、九二极管(D5、D9)的负极都连接，第五二极管(D5)的正极与电源(VD)连接，第九二极管(D9)的正极与升压器(Ul)的输入端(LX)连接；第十电阻(R10)的另一端接地。
专利摘要本实用新型公开了燃气检测控制器，其包括有称重传感器、控制板、显示板、按键板、电磁阀。所述称重传感器将检测到的剩余燃气重量的数据传给控制板；控制板对检测到的剩余燃气重量的数据进行存储、分析、计算，并转换成燃气剩余燃烧时间的数据；显示板对燃气剩余燃烧时间的数据进行显示；按键板向控制板进行操作控制，包括定时工作设置、模式转换、中止蜂鸣提示等控制；电磁阀由控制板控制下随着燃气阀的进行同工作状态动作，即燃气阀打开时，电磁阀也随之打开，燃气阀关闭时，电磁阀也随之关闭。本实用新型目的在于提供了一控制方便、能够检测出燃气剩余燃烧时间、避免出现使用到一半时突然没有了瓦斯气的尴尬现象的燃气检测控制器。
文档编号F24C3/12GK201535436SQ20092005048
公开日2010年7月28日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者刘勇 申请人:广东香山衡器集团股份有限公司