专利名称：一种柴炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于柴炉技术领域，特别涉及一种改进的柴炉。
背景技术：
在现有技术中，柴炉由于其热效率和燃烧温度较高，清洁环保，能广泛地适用于广大 农村和城郊家庭以及中小型餐饮店铺和摊点使用。
但是，目前市场上销售的柴炉一般都是通过伸出炉门外的推柴杆带动推柴板进行推 柴，例如专利号为200820052507.1，公开号为CN201173505，名称为红外线无烟尘节 能气化柴炉，该节能气化炉的推料装置的推柴杆一端穿过壳体和炉门与推柴门固定相连， 左推板和右推板套在拔柴杆上，在手柄上设置有与右推板相贴的拔动销，在壳体外部的推 柴杆上设有回位板。由于推柴杆都伸出炉体外部，占据空间大，阻碍使用者的操作使用， 同时运输及储放所需空间大；另外，该气化炉由于通过推柴手柄带动推柴杆直线运动来推 动推柴板，使用时费力，且不方便。
而且常用的柴炉的门扣一般将扣片等穿过扣钩进行扣合，扣合时需要准确对位，有些 门扣结构还需扣片反扣过来，操作极为不方便，且较为费力；同时其很难根据炉门的厚度
大小进行调整，调整范围小，适用范围小，另外自锁能力差，锁扣费力，安全性能差。 另外，现有的柴炉送风用的鼓风机都是外设于柴炉的炉体上， 一般常用的是设置在炉
体的侧壁或者其上部，其占据空间较大；同时由于鼓风机与炉体之间是分体设置的，其密 封效果不好，使得柴炉的燃烧效果不好，而且厂家在出货时常也会发生忘记配送鼓风机给 客户。
此外，现有柴炉燃烧区的炉胆一般都是为方正形状，供风效果不好，烟灰较多，污染 环境，而且置于炉胆上的炉盘是由同一种铸铁材料制成的，由于需要耐高温，因此所需材 料的要求高，制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种柴炉，该柴炉结构紧凑，占据空 间小，操作方便省力，密封性能好，燃烧效果好，实用性强。
为了实现上述技术目的，本实用新型按以下技术方案实现的
本实用新型所述的一种柴炉，包括炉体，炉体上设有进风口、燃料进口及出火口，炉 体内对应于出火口位置设置有炉胆、炉盘，所述炉盘上设有炉架，所述炉体的燃料进口处设置有炉门，所述炉门与炉体的对应位置设置有便于开启炉门的门扣组件，所述炉体内设 置有便于加柴的推柴装置，所述炉体侧壁还设置有用于显示炉体内部柴位置的显示装置， 所述炉体的底部设置有进风口，该进风口处对应位置设置有底部送风装置，所述炉盘为成 上下分体设置的上炉盘及下炉盘。
作为上述技术的进一步改进，所述门扣组件包括固定在炉门的扣座，以及与扣座扣合 进行锁紧的扣片，还包括固定在炉体上的支撑座，所述支撑座上活动连接与扣片连动且能 带动扣片与扣座扣合的驱动装置，所述驱动装置为铰接于支撑座上的拉杆，所述扣片通过 铰接轴铰接在拉杆上。
作为上述技术的更进一步改进，所述扣座通过销轴固定于炉门上，所述扣片一端设有 闭合炉门与炉体时与销轴卡合的弧形凹位，所述扣片另一端通过铰接轴与拉杆活动铰接， 所述扣座内设有与扣片扣合的扣槽，所述拉杆上设有扣合时可将扣片收纳于其内的开口 槽，所述拉杆端部位置铰接有调节销，所述支撑座的端部设置有调节螺钉、调节螺母，该 调节螺钉穿过支撑座的端部与调节销连接。
作为上述技术的更进一步改进，所述推柴装置包括置于柴炉炉体内的底板，所述底板 的前端及后端对应位置设置有前转轴、后转轴，所述前转轴对应于炉体侧壁的炉口处，并 且至少一端伸出炉体外与摇把连接，所述前转轴与后转轴的两端置于底板的相同侧对应连 接有链轮链条传动副，所述链轮链条传动副的链条上连接有随链条一起运动用于推柴的推 柴板。具体来说，所述推柴板通过推柴板支撑架与链轮链条传动副中的上链条对应连接， 所述推柴板支撑架底部与上链条的其中一个链节对应连接，其上部与推柴板的底部固定连 接。
为了有较好的支撑及导向性能，所述底板的左右两侧均固定连接有左导轨及右导轨， 所述推柴板支撑架的内侧连接有两个滚轮，所述滚轮对应地设置于左导轨、右导轨上由链 条的运动带动推柴板移动，所述推柴板的底部接近于底板上表面。
为了便于使用者能实时的观察到炉体内部柴的位置，所述推柴装置的前转轴的对应位 置还设置有用于显示推柴板位置的显示装置，该显示装置包括包括安装在炉体侧壁对应于 前转轴的刻度板底板及罩设在刻度板底板外的弧形刻度壳体，所述弧形刻度壳体内部设置 有齿轮，所述前转轴上设有外螺纹，其与齿轮配合啮合，所述齿轮中心设有刻度指针轴， 该刻度指针轴上设置有显示刻度的显示指针，所述弧形刻度壳体上设置与显示指针对应的 显示读数的显示标贴；另外，所述弧形刻度壳体上设置有安装孔，所述摇把安装轴穿过该 安装孔与前转轴配合卡接后将弧形刻度壳体及摇把安装轴连接。当转动摇把驱动推柴装置推柴时，由于齿轮与前转轴上的外螺纹啮合，前转轴转动，就带动齿轮转动，与此同时就 带动刻度值指针轴及显示指针偏摆，从显示指针的偏摆角度即可实时的了解到炉体内部推 柴板的推进位置，即可观察到柴的位置。
此外，为了确保上炉盘与下炉盘之间稳固的连接，所述上炉盘与下炉盘之间成锥度配 合连接，所述炉胆底面为球面结构，所述炉胆内部底面设置有若干条山脊状凸棱，所述凸 棱上设置有贯穿该凸棱的横穿孔。
为了增加柴炉的送风效果，所述底部送风装置包括鼓风机以及与鼓风机的出风口相连 通的进风通道，所述进风通道的出风口和炉体底部入风口连通，所述进风通道内设有和外 部调节装置相连接的密封部件，所述密封部件为垂直于进风通道、可横向移动的风门组件， 风门组件包括风门压板和固定于风门压板上的密封胶板，所述风门压板包括风门上压板和 风门下压板，所述风门下压板为平行于进风通道的框型结构，所述密封胶板固定于风门上 压板和风门下压板之间，所述风门下压板通过风门推杆与外部调节手柄连接，所述进风通 道内还固定有贯穿风门下压板、平行于风门推杆的导向轴，所述风门组件沿导向轴横向移 动。
作为上述技术的进一步改进，所述调节手柄与固定连接于风门下压板上的风门推杆活 动连接，所述调节手柄中间位置和鼓风机底座活动连接，所述鼓风机底部设有鼓风机底座， 所述鼓风机底座上设置有与调节手柄接触即可关闭鼓风机的微动开关。
为了方便拆装，所述进风通道出风口与炉体底部相连接的边缘设有卡接板，其与炉体 底部外侧所设的卡接槽配合卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是-
(1) 本实用新型由于通过链轮链条传动副的传动带动推柴板运动，摇动摇把即可实现输 送燃料的过程，其推柴过程省力，易于操作，同时省略伸出炉门外较长尺寸的推柴杆，极 大地减少了柴炉整机所占据的空间大小，而且整个推柴过程性能稳定，使用寿命长；
(2) 本实用新型设置有能显示炉体内部推柴板位置的显示装置，提过该显示装置使使用 者能及时的了解到炉体内部柴推进位置情况，方便实用；
(3) 本实用新型门扣组件使炉门与炉体之间能紧密地关闭起来，操作方便省力，另外当 扣片完全与扣座扣合时，其扣紧力最大，这样就可以较好的实现自锁功能，避免操作不当 而打开炉门的安全隐患；
(4) 本实用新型通过与炉体底部连为一体的底部送风装置进行送风，其密封性能好，气 流阻力小，鼓风机送风顺畅，使得燃料的燃烧效果好，同时由于将送风装置置于炉体的底部，通过从炉体底部伸出的调节手柄控制开关，能较好的节省空间，而且还避免了忘记配 送鼓风机事件的发生；
(5)本实用新型将炉胆的底部设置成球面形状，使得鼓风机送进的风可以横向吹，有效 地减少了烟灰直接吹出而造成的污染;又由于将炉盘按其上下位置分成上部起装饰及支撑 作用的上炉盘，及下部耐高温的下炉盘，节省炉盘的制造成本，同时分开加工铸造，减少 了铸造加工成本。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明
图1是本实用新型所述的柴炉立体结构示意图一；
图2是上述
图1的主视图3是上述
图1的左视图4是上述
图1的俯视图5是上述
图1的后视图6是本实用新型所述柴炉立体结构示意图二；
图7是上述图6中的I处放大示意图8是本实用新型中门扣组件正视图9是本实用新型中门扣组件仰视图IO是本实用新型中门扣组件的立体示意
图11是本实用新型中扣片结构示意
图12是本实用新型中推柴装置结构示意
图13是本实用新型中推柴装置状态示意
图14是本实用新型中推柴装置的分解示意
图15是本实用新型中显示装置结构示意
图16是本实用新型中炉胆、炉盘分解示意
图17是本实用新型中炉胆结构示意
图18是本实用新型中底部送风装置立体示意图一；
图19是本实用新型中底部送风装置立体示意图二；
图20是上述
图17中底部送风装置的仰视图21是上述
图17中底部送风装置的侧视图22是上述
图17中底部送风装置的分解图；图23是本实用新型的设有柴炉底部的盒体结构示意图。
具体实施方式
如
图1 图5所示，本实用新型所述的一种柴炉，包括炉体IO，炉体上设有进风口、 燃料进口及出火口，炉体内对应于出火口位置设置有炉胆60、炉盘70，所述炉盘上设有 炉架，所述炉体的燃料进口处设置有炉门20，所述炉门20与炉体10的对应位置设置有 便于开启炉门的门扣组件30，所述炉体10内设置有便于加柴的推柴装置40，所述炉体的 底部设置有进风口，该进风口处对应位置设置有底部送风装置50，所述炉盘70为成上下 分体设置的上炉盘71及下炉盘72。
如图6
图11所示，柴炉的炉门20的一侧边铰接在炉体10上，另一侧边自由开合， 能实现与炉体10的分开与接合，所述门扣组件30包括固定在炉门20上的扣座31，以及 与扣座31扣合后进行锁紧的扣片32，还包括固定在柴炉炉体10上的支撑座33，所述支 撑座33上活动连接与扣片32连动且能带动扣片32与扣座31扣合的驱动装置。为了使用 及加工的方便，本实用新型中所述的驱动装置为铰接于支撑座33上的拉杆34，扣片32 通过铰接轴35铰接在拉杆34上，且扣座31通过销轴36固定于炉门20上。如图6所示， 扣片32 —端设有关闭炉门20时可与销轴36卡合的弧形凹位321，扣片32另一端通过铰 接轴35与拉杆34的中部位置活动铰接。
另外，所述扣座31内设有与扣片32扣合的扣槽311，拉杆34上设有扣合时可将扣 片32收纳于其内的开口槽341。
为了适应于不同的炉门20的厚度尺寸，所述拉杆34端部位置铰接有调节销37，所 述支撑座33的端部设置有调节螺钉38、调节螺母39，该调节螺钉38穿过支撑座33的端 部与调节销37连接。当需要将该门扣组件应用于不同厚度的炉体10时，只需要通过拧松 调节螺钉38、调节螺母39，对调节销37及拉杆34进行移位调整，其调节范围大，适用 范围广。
如图6、图7所示，本实用新型的门扣组件30在扣合时，下按拉杆34的末端，带动 扣片32的底边进入到扣座31的扣槽311内，其上边进入到拉杆34的底部开口槽341内， 又由于扣片32上设有与销轴36卡合的弧形凹位321，当扣紧扣片32时，扣片32上弧形 凹位321紧紧的抵在销轴36上，以实现扣紧的目的。由于施加于拉杆34上的下压力路径 为近似于正弦曲线的，因此在门扣开始扣合时，所施下压力最小，而在完全锁紧时力最大， 因此其可以方便省力的进行扣合，而在扣紧后，若炉门20和炉体10以相对方向施力时， 只有破坏才能将二者分离开，用力较大；相反，扳动拉杆34却可轻松的打开，从而可以更好的实现门扣自锁的目的，使用更加安全可靠。
如
图12 14所示，本实用新型中推柴装置40，包括置于柴炉炉体10内用于放置燃 料的底板41，所述底板41的前端及后端对应位置设置有前转轴42、后转轴43，所述前 转轴42对应于炉体10侧壁的炉口处，并且至少一端伸出炉体10外与摇把44配合连接， 该摇把44和前传轴42之间是相互卡装连接的，具体来说，所前转轴42的端部设有扁平 端421，所述摇把44上也设置有带有扁平卡接槽的卡接管，其与前转轴42的扁平端421 配合卡接。
如
图12 14所示，本实用新型中的前转轴42与后转轴43的两端部之间对应连接有 链轮链条传动副A及B，具体是各链轮置于前转轴42与后转轴43的两端部并分别与前 转轴42与后转轴43同轴连接，而链条张紧在相同侧的链轮之间，此处与现有技术中的链 轮链条传动结构基本相同，不再赘述，其不同的是，在各链轮链条传动副的链条对应连接 有可随链条一起运动用于推柴的推柴板45，该推柴板45的底部接近于底板41表面，通 过转动摇把44带动链轮链条传动副A、 B同步运动，从而带动推柴板45推动放置在底板 41上的燃料向前移动，加燃料输送至柴炉的燃烧区域，以完成整个燃料的输送过程。
在本实用新型中，所述推柴板45是通过推柴板支撑架47与链轮链条传动副A、 B中 的上链条46对应连接的，即推柴板支撑架47底部与上链条46的其中一个链节对应连接， 其上部与推柴板45的底部固定连接，当摇把44向逆时针旋转时，可将推柴板45拉回至 炉门位置，再继续转动摇把44，推柴板45在前端时按链轮作圆周运动，推柴板45向下 翻转，达到快速翻板的目的，从而可以打开推柴装置，将燃料放置到底板41上，再向相 反方向(即顺时针)旋转摇把44，推柴板45在前转轴至后转轴之间随着链条的运动并通 过导轨的导向作用进行直线运动，达到推柴作用，以完成燃料的整个输送过程。
另外，为了保证燃料在底板41上输送不至于滑落，底板41的侧边为向上弯折的侧壁 4101的外侧还固定焊接有左导轨48及右导轨49，与之适应的，所述推柴板支撑架47的 内侧连接有两个滚轮410，该滚轮410对应地设置于左导轨48、右导轨49上由链条的运 动带动推柴板5移动。
另外，为了预防燃料燃烧时的烟灰对链条的不良影响，所述炉体10内部对应于左导 轨48及右导轨49的外侧设置有用于挡灰的左防护板411、右防护板412。
为了便于使用者能实时的观察到炉体内部柴的位置，所述推柴装置40的前转轴42 的对应位置还设置有用于显示推柴板45位置的显示装置80，如
图15所示，该显示装置 80包括安装在炉体10侧壁对应于前转轴42的刻度板底板81及罩设在刻度板底板81外的弧形刻度壳体82，弧形刻度壳体82内部设置有齿轮83，前转轴42上设有外螺纹，其 与齿轮83配合啮合，且齿轮83中心设有刻度指针轴84，该刻度指针轴84上设置有显示 刻度的显示指针85，弧形刻度壳体82上设置与显示指针85对应的显示标贴86;另外， 弧形刻度壳体82上设置有安装孔87，摇把44安装轴穿过该安装孔与前转轴42配合卡接 后将弧形刻度壳体及摇把安装轴连接。当转动摇把44驱动推柴装置40推柴时，由于齿轮 83与前转轴42上的外螺纹啮合，前转轴42转动，就带动齿轮83转动，与此同时就带动 刻度值指针轴84及显示指针85偏摆，从显示指针85的偏摆角度即可实时的了解到炉体 内部推柴板的推进位置，即可观察到柴的位置，方便直观。
如
图16、 17所示，炉盘70包括分体设置的上炉盘71和下炉盘72，该上下炉盘71、 72之间为锥度配合连接，所述上炉盘71是用起装饰作用耐热性能不高的铸铁铸造而成， 下炉盘72是由耐高温的铸铁铸造而成，下炉盘72可通过螺钉和炉胆60上的凸台固定连 接，另外上炉盘71上还设有用于支撑烹饪锅具的炉架73，可使燃烧更充分，保证其有较 好的通气性能。另外，所述炉胆60内部底面为球面形状，其上设有若干条山脊状凸出棱 61，其上设有可向两侧通风的横孔62，可使燃烧物充分燃烧，减少灰烬飞扬。
如
图18 图22所示，本实用新型所述的柴炉底部送风装置50设于炉底，其主要包 括鼓风机51和围板52及盖板514组成的开口的盒体状进风通道，进风通道和鼓风机51 的出风口相连通，进风通道的出风口和柴炉炉体连通用于对柴炉炉体供风，另外，为了有 较好的密封性能，所述进风通道内设有和外部调节手柄511相连接的密封部件，柴炉炉底 的进气口和密封部件大小一致，该密封部件为垂直于进风通道、可横向移动的风门组件， 风门组件包括风门下压板54和风门上压板56,所述风门下压板54为平行于进风通道的 框型结构，密封胶55通过沉头螺钉519固定于风门下压板54和风门上压板56之间，密 封胶55边缘设计为圆角结构，所述风门下压板54通过风门推杆57和外部调节手柄511 活动连接，外部调节手柄511伸出炉底，方便用户调节风量，调节手柄511和风门推杆 57通过销钉512活动连接，风门下压板54中间贯穿有两根导向轴53，该导向轴53平行 地设置于风门推杆57的两侧，风门组件移动时，沿着导向轴53移动，调节手柄511中间 位置通过铰接轴510和鼓风机底座58活动连接，鼓风机51位于鼓风机底座58内，围板 52和可拆卸盖板514组成进风通道，方便更换密封胶55，鼓风机底座58和进风通道连接 组成整体，安装容易，鼓风机底座58上还设置有微动开关59，通过半圆头螺母518固定， 鼓风机底座58上鼓风机51 —侧设有电路板515和电路板支架516，通过自攻螺钉517固 定连接。如
图18和图23所示，进风通道外侧设有垂直于进风通道的第一连接板513，炉体底 部外侧设有可使进风通道插入的盒体结构，其上设有进风口 520，该盒体结构端部边缘设 有外翻的第二连接板521。使用时，将本实用新型所述的送风装置的进风通道插入炉底的 盒体结构，用螺钉将第一连接板513和第二连接板521固定即可，安装简单、容易。
当调节风量时，拨动调节手柄511，利用杠杆原理，使密封部件移动到柴炉炉底进风 口处，封闭柴炉炉底的进风口，外部调节手柄511恰好触碰到微动开关59，关闭鼓风机 51，向相反方向拨动调节手柄511，调节手柄511离开微动开关59，鼓风机51打开，密 封部件向相反方向移动，进风口打开，开口逐渐变大，风量增大。该底部送风装置50通 过从炉体底部伸出的调节手柄进行调节，占用空间小，方便操作，同时其密封性能好，减 少了气体泄漏，确保较好的送风效果，以保证燃料能成分的燃烧，提高其燃烧率。
权利要求1.一种柴炉，包括炉体，炉体上设有进风口、燃料进口及出火口，炉体内对应于出火口位置设置有炉胆、炉盘，所述炉盘上设有炉架，所述炉体的燃料进口处设置有炉门，其特征在于所述炉门与炉体的对应位置设置有便于开启炉门的门扣组件，所述炉体内设置有便于加柴的推柴装置，所述炉体侧壁还设置有用于显示炉体内部柴位置的显示装置，所述炉体的底部设置有进风口，该进风口处对应位置设置有底部送风装置，所述炉盘为成上下分体设置的上炉盘及下炉盘。
2. 根据权利要求1所述的柴炉，其特征在于所述门扣组件包括固定在炉门的扣座， 以及与扣座扣合进行锁紧的扣片，还包括固定在炉体上的支撑座，所述支撑座上活动连接 与扣片连动且能带动扣片与扣座扣合的驱动装置，所述驱动装置为铰接于支撑座上的拉 杆，所述扣片通过铰接轴铰接在拉杆上。
3. 根据权利要求2所述的柴炉，其特征在于所述扣座通过销轴固定于炉门上，所述 扣片一端设有闭合炉门与炉体时与销轴卡合的弧形凹位，所述扣片另一端通过铰接轴与拉 杆活动铰接，所述扣座内设有与扣片扣合的扣槽，所述拉杆上设有扣合时可将扣片收纳于 其内的开口槽，所述拉杆端部位置铰接有调节销，所述支撑座的端部设置有调节螺钉、调 节螺母，该调节螺钉穿过支撑座的端部与调节销连接。
4. 根据权利要求1所述的柴炉，其特征在于所述推柴装置包括置于柴炉炉体内的底 板，所述底板的前端及后端对应位置设置有前转轴、后转轴，所述前转轴对应于炉体侧壁 的炉口处，并且至少一端伸出炉体外与摇把连接，所述前转轴与后转轴的两端置于底板的 相同侧对应连接有链轮链条传动副，所述链轮链条传动副的链条上连接有随链条一起运动 用于推柴的推柴板。
5. 根据权利要求4所述的柴炉，其特征在于所述推柴板通过推柴板支撑架与链轮链 条传动副中的上链条对应连接，所述推柴板支撑架底部与上链条的其中一个链节对应连 接，其上部与推柴板的底部固定连接。
6. 根据权利要求5所述的柴炉，其特征在于所述底板的左右两侧均固定连接有左导 轨及右导轨，所述推柴板支撑架的内侧连接有两个滚轮，所述滚轮对应地设置于左导轨、 右导轨上由链条的运动带动推柴板移动，所述推柴板的底部接近于底板上表面。
7. 根据权利要求6所述的柴炉，其特征在于所述显示装置包括安装在炉体侧壁对应 于前转轴的刻度板底板及罩设在刻度板底板外的弧形刻度壳体，所述弧形刻度壳体内部设 置有齿轮，所述前转轴上设有外螺纹，其与齿轮配合啮合，齿轮中心设有刻度指针轴，该刻度指针轴上设置有显示刻度的显示指针，所述弧形刻度壳体上设置与显示指针对应的显 示刻度的显示标贴。
8. 根据权利要求7所述的柴炉，其特征在于所述弧形刻度壳体上设置有安装孔，所 述摇把安装轴穿过该安装孔与前转轴配合卡接后将弧形刻度壳体及摇把安 装轴连接。
9. 根据权利要求1所述的柴炉，其特征在于所述上炉盘与下炉盘之间成锥度配合连 接，所述炉胆底面为球面结构，所述炉胆内部底面设置有若干条山脊状凸棱，所述凸棱上 设置有贯穿该凸棱的横穿孔。
10. 根据权利要求1至7任一项所述的柴炉，其特征在于所述底部送风装置包括鼓 风机以及与鼓风机的出风口相连通的进风通道，所述进风通道的出风口和炉体底部入风口 连通，所述进风通道内设有和外部调节手柄相连接的密封部件，所述密封部件为垂直于进 风通道、可横向移动的风门组件，风门组件包括风门压板和固定于风门压板上的密封胶板， 所述风门压板包括风门上压板和风门下压板，所述风门下压板为平行于进风通道的框型结 构，所述密封胶板固定于风门上压板和风门下压板之间，所述风门下压板通过风门推杆与 外部调节手柄连接，所述进风通道内还固定有贯穿风门下压板、平行于风门推杆的导向轴， 所述风门组件沿导向轴横向移动，所述调节手柄与固定连接于风门下压板上的风门推杆活 动连接，所述调节手柄中间位置和鼓风机底座活动连接，所述鼓风机底部设有鼓风机底座， 所述鼓风机底座上设置有与调节手柄接触即可关闭鼓风机的微动开关。
专利摘要本实用新型属于灶具技术领域。具体公开了一种柴炉，该柴炉包括炉体，炉体上设有进风口、燃料进口及出火口，炉体内对应于出火口位置设置有炉胆、炉盘，所述炉盘上设有炉架，所述炉体的燃料进口处设置有炉门，所述炉门与炉体的对应位置设置有便于开启炉门的门扣组件，所述炉体内设置有便于加柴的推柴装置，所述炉体侧壁还设置有用于显示炉体内部柴位置的显示装置，所述炉体的底部设置有进风口，该进风口处对应位置设置有底部送风装置，所述炉盘为成上下分体设置的上炉盘及下炉盘。该柴炉结构紧凑，占据空间小，操作方便省力，密封性能好，燃烧效果好，烟灰逸出少，清洁环保，能实时的观察到炉体内部柴的位置，实用性强。
文档编号F24B1/19GK201373432SQ20092005390
公开日2009年12月30日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者梁丽冰 申请人:梁丽冰