专利名称：节能式熔化炉余热换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿、岩棉原料熔化炉的配套装置。
背景技术：
现有矿、岩棉原料冲天熔化炉，没有装配余热换热器。焦碳燃烧的部分热 量尾气，自然排放。造成能源浪费、环境污染，使焦碳消耗量大、熔化能低、 生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔化炉余热换热器，它能有效节能并减少 对环境的污染。
本实用新型的目的是通过如下途径实现的 一种节能式熔化炉余热换热器， 它包括熔化炉，熔化炉顶部通过储料预热中管连通预热储料斗，储料预热中管 外侧密封安装有换热装置，换热装置为夹层保温结构，换热装置通过管道连通 熔化炉，换热装置管道上安装有进风口和尾气排放口。换热装置的夹层结构内 壁安装有螺旋状散热片。熔化炉的顶部呈扩锥状，其直径较炉体大三分之一。
本实用新型节能式熔化炉余热换热器设计安装有一储料预热中管，将原材 料矿渣倒入管中，同时又将尾气及粉尘堵塞在换热气设备内，通过管道收集进 入脱硫除尘器处理排放。45(TC直接加温到350°C,进入熔化炉生产熔化，每吨 能源焦耗可下降10。/。以上。
以下结合附图
对本实用新型作进一步详细说明 图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型节能式熔化炉余热换热器，它包括熔化炉8，熔化 炉8的顶部呈扩锥状，其直径较炉体大三分之一。熔化炉8顶部通过储料预热 中管5连通预热储料斗10，储料预热中管5外侧密封安装有换热装置4，换热 装置4为夹层保温结构，换热装置4的夹层结构内壁安装有螺旋状散热片2，换 热装置4通过管道12连通熔化炉8，换热装置4管道上安装有进风口 l和尾气 排放口 11。
熔化炉8顶部安装的储料预热中管5,熔化炉8顶部分直径扩大1/3，尾气 排出速度降低，使45(TC尾气在换热器进行导热，散热片将焦炭助燃风加热到 150-20(TC进行助燃烧，达到节能的目的，每吨产品能源焦耗可下降6。/。。。
权利要求1.一种节能式熔化炉余热换热器，它包括熔化炉(8)，其特征在于熔化炉(8)顶部通过储料预热中管(5)连通预热储料斗(10)，储料预热中管(5)外侧密封安装有换热装置(4)，换热装置(4)为夹层保温结构，换热装置(4)通过管道(12)连通熔化炉(8)，换热装置(4)管道上安装有进风口(1)和尾气排放口(11)。
2. 如权利要求1所述的节能式熔化炉余热换热器，其特征在于换热装置 (4)的夹层结构内壁安装有螺旋状散热片(2)。
3. 如权利要求l所述的节能式熔化炉余热换热器，其特征在于熔化炉(8) 的顶部呈扩锥状，其直径较炉体大三分之一。
专利摘要本实用新型涉及一种矿、岩棉原料熔化炉的配套装置，特别是一种熔化炉余热换热器，能有效节能并减少对环境的污染。它包括熔化炉，熔化炉顶部通过储料预热中管连通预热储料斗，储料预热中管外侧密封安装有换热装置，换热装置为夹层保温结构，换热装置通过管道连通熔化炉，换热装置管道上安装有进风口和尾气排放口。本实用新型节能式熔化炉余热换热器设计安装有一储料预热中管，将原材料矿渣倒入管中，同时又将尾气及粉尘堵塞在换热气设备内，通过管道收集进入脱硫除尘器处理排放。450℃直接加温到350℃，进入熔化炉生产熔化，每吨能源焦耗可下降10％以上。
文档编号F27D17/00GK201402061SQ20092006515
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月26日 优先权日2009年4月26日
发明者陈定邦 申请人:湘潭联邦科技有限公司