专利名称：循环热对流节能烘干房的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烘烤房技术领域，主要涉及的是一种循环热对流节能烘干房。
背景技术：
公知的烘干房一般是在烘干房内摆放货架，把需烘干的产品部件放置在烘干房内 的货架上。烘干温度由埋设在地面下的烘干管道提供，这些烘干管道与外部的加热炉连通。 由于这种构造的烘干房在建造时需要对地基进行处理，存在建造复杂，投入资金大的弊端。 另外，进入烘干房的烘干温度是通过加热地面后再对货架上的零部件进行烘干的，不仅升 温速度慢，且烘干时间长、效率低，烘干后仍带有较高温度的热空气没有被利用，直接排放 到大气中，造成能源的浪费，不利于节约能源。
发明内容本实用新型的目的在于提出一种循环热对流节能烘干房。解决现有烘干房建造复
杂，成本高、效率低的问题，达到节约能源、提高生产效率、降低成本的目的。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是加热炉底部的热风出口通过进气管
与烘干房底部的热风进口连通，烘干房上部的热风出口通过排气管与加热炉的干热气通道
连通，加热炉排烟管的出口端伸出干热气通道外。 本实用新型采用了循环利用余热的方式，不仅大大提高了烘干效率，而且节约了 能源，有效降低了成本。由于采用恒温烘干，由此保证了烘干质量。
图1是本实用新型结构示意图。 图中1、加热炉，2、干热气通道，3、送风机，4、进气管，5、进口均衡器，6、烘干房，7、 出口均衡器，8、排气管，9、抽风机，10、排烟管，11、保温层。
具体实施方式结合附图，给出本实用新型的实施例如下 如图所示，本实施例主要由加热炉1和烘干房6构成，加热炉1的炉体上和烘干房 6的房体上均设置有保温层11。加热炉1的炉膛和炉壁之间的空间为干热气通道2，干热气 通道2上部的进风口通过排气管8与烘干房6上部的热风出口连通、下部的热风出口通过 进气管4与烘干房6底部的热风进口连通，在进气管4上设置有送风机3。加热炉1的排 烟管10通过干热气通道2其出口端伸出干热气通道外，其上设置有抽风机9。在烘干房6 下部的热风进口部位设置有进口均衡器5、上部出口部位设置有出口均衡器7，均衡器为箱 式结构，其上均布有多个孔，作用是使进入烘干房6内的干热空气均匀地散发，保证烘干质 量。为了进一步保证烘干质量，使烘干房6内的温度保持在最佳的烘干温度，在烘干房6上 部的出口部位设置有感应温控仪(公知产品)，通过设定的温度值控制送风机3和抽风机9
3电路采用常规电路)。 本实施例使用时，由加热炉产生的干热空气经底部的热风出口通过排气管进入烘十房6下部的进口均衡器内，从孔散发后对货架上的需烘干的产品进行烘干，烘干后仍带有温度的热空气经过上部出口部位的出口均衡器7 (使热空气均匀排出)由排气管8送人加热炉1的干热气通道2上部，与排烟管IO进行热交换后再次被加热循环使用。当烘干房6的温度达到设定的烘干温度时，由感应温控仪关断送风机3和抽风机9的电源开关，当烘干房6的温度低于设定的烘干温度时，由感应温控仪开启送风机3和抽风机9的电源开关，由此使烘干房6的烘干温度保持在最佳范围内。
权利要求一种循环热对流节能烘干房，包括加热炉(1)和烘干房(6)，其特征是所述加热炉(1)底部的热风出口通过进气管(4)与所述烘干房(6)底部的热风进口连通，进气管(4)上设置有送风机(3)，所述烘干房(6)上部的热风出口通过排气管(8)与加热炉(1)的干热气通道(2)连通，加热炉排烟管(10)的出口端伸出干热气通道(2)外，在排烟管(10)上设置有抽风机(9)。
2. 根据权利1所述的循环热对流节能烘干房，其特征是在所述烘干房(6)下部的热 风进口部位设置有进口均衡器(5)、上部出口部位设置有出口均衡器(7)。
3. 根据权利1所述的循环热对流节能烘干房，其特征是在所述烘干房(6)上部出口部位设置有感应温控仪。
专利摘要本实用新型公开的一种循环热对流节能烘干房包括加热炉(1)和烘干房(6)，加热炉(1)底部的热风出口通过进气管(4)与所述烘干房(6)底部的热风进口连通，进气管(4)上设置有送风机(3)，烘干房(6)上部的热风出口通过排气管(8)与加热炉(1)的干热气通道(2)连通，加热炉排烟管(10)的出口端伸出干热气通道(2)外，在排烟管(10)上设置有抽风机(9)。本实用新型采用了循环利用余热的方式，不仅大大提高了烘干效率，而且节约了能源，有效降低了成本。由于采用恒温烘干，由此保证了烘干质量。
文档编号F26B9/02GK201463471SQ200920090999
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者朱延灵 申请人:朱延灵