专利名称：可拆卸耐火预制砖结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业窑炉内衬用的预制砖及其锚固装置，具体说是涉及一种
在链篦机-回转窑炉壁上使用的可拆卸耐火预制砖结构。
背景技术：
现有的耐火预制砖通常是砌筑在炉壁上，容易脱落，使用寿命短；还有的耐火预制砖焊接在炉壁上，由于锚固装置不可拆，拆除麻烦，而且拆除内衬的过程中，永久衬和工作衬一起被拆除掉，浪费材料。
发明内容本实用新型解决的技术问题是针对现有技术存在的不足之处而提供一种结构合理，砌筑、拆除施工方便，使用寿命长的可拆卸耐火预制砖结构，工作衬被拆除后，永久衬仍能继续使用。 本实用新型的技术方案是包括由耐火材料构成的砖本体、设置在砖本体中的金属锚固件、设置在砖本体工作面的背面的基板，其特征在于金属锚固件与基板相连接，在基板上设置有连接件，该连接件与焊接在窑炉壳体上的支撑件相配合。 所述的连接件为指状结构的凸起枝条，具有恢复原状的能力，凸起枝条分布在四周方向，凸起枝条的数量根据实际需要确定，支撑件为盒状带有锁状结构的凹槽，凹槽上口内收，连接件伸进支撑件中。
砖本体由重质耐火材料浇注而成，工作面表面涂有辐射隔热节能涂料。[0007] 基板外表面与砖本体的非工作面相平。 所述的凹槽直接焊在窑炉壳体上或用螺母固定于焊接在窑炉壳体上的螺栓上，凹槽设置于永久层中，其外端面与永久层表面平。 采用以上技术方案制作的新型可拆耐火预制砖，不但砌筑方便，使用寿命长，而且在拆除内衬的过程中，可以很容易地把连接件从支撑件上拿掉，永久衬则可以继续使用，降低生产成本。
图1-1为本实用新型砌筑图之一。 图1-2为本实用新型的结构示意图: 图1-3为锚固装置的结构示意图之- 图2-1为本实用新型砌筑图之二。 图2-2为本实用新型的结构示意图: 图2-3为锚固装置结构示意图之二c具体实施方式实施例1 :由图l-l、图l-2、图l-3可以看出，可拆耐火预制砖由耐火材料层1、金属锚固件2、基板3和连接件4构成。砖本体内设置的金属锚固件2，砖本体工作面的背面设置有基板3，金属锚固件2与基板3相连，基板3下面焊接有连接件4。预制砖工作面可以涂辐射隔热节能涂料。 本实施例中的连接件4为指状结构的凸起枝条，具有恢复原状的能力。凸起枝条分布在四周方向，凸起枝条的数量根据实际需要确定。支撑件5为盒状带有锁状结构的凹槽，凹槽上口内收。 由图1-3可以看出，锚固件2、基板3、连接件4、支撑件5共同构成可拆卸锚固装置。锚固件2、基板3和连接件5为一整体，即基板3上面焊接锚固件2，基板3下面焊接连接件5，锚固件2和基板3预埋在预制砖中，基板3的外表面同砖本体的非工作面平；支撑件5焊接在炉壁上，砌筑时连接件4伸进支撑件5中。 制作预制砖时，先将金属锚固件2、基板3和连接件4焊接成一体，然后支好模具浇注、养护、脱模、烘干。 砌筑时，先将支撑件5焊接在窑炉壳体上，然后将新型可拆耐火预制砖底部的连接件4伸进支撑件5带有锁状结构的凹槽中。在拆除内衬的过程中，可以很容易地把连接件4从支撑部件5上去掉，永久衬则可以继续使用。永久衬9可由多层组成，如隔热棉、轻质浇注料、耐火砖等。 实施例2 :由图2-l、图2-2、图2-3可以看出，新型可拆耐火预制砖由耐火材料层1、金属锚固件2、基板3和连接件4构成。砖本体内设置的金属锚固件2，砖本体工作面的背面设置有基板3，金属锚固件2与基板3相连，基板3下面焊接有连接件4。预制砖工作面可以涂辐射隔热节能涂料。 本实施例中的连接件4为指状结构的凸起枝条，具有恢复原状的能力。凸起枝条分布在四周方向，凸起枝条的数量根据实际需要确定。支撑件5为盒状带有锁状结构的凹槽，凹槽上口内收。 由图2-3可以看出，锚固件2、基板3、连接件4、支撑件5、螺栓6和螺母7共同构成可拆卸锚固装置。锚固件2、基板3和连接件4为一整体，即基板3上面焊接锚固件2，基板3下面焊接连接件4，锚固件2和基板3预埋在预制砖中，基板3的外表面同砖本体的非工作面平。螺栓6焊接在窑炉壳体上，用螺母7把带有锁状结构的盒状凹槽5固定在螺栓6上，砌筑时连接件4伸进凹槽5中。 制作预制砖时，先将金属锚固件2、基板3和连接件4焊接好，然后支好模具浇注、养护、脱模、烘干。 砌筑时，先将螺栓6焊接在窑炉壳体上，放上垫片8，用螺母7把带有锁状结构的盒状凹槽5固定在螺栓6上，然后浇注永久衬，凹槽5的外端面与永久衬外表面平，最后将新型可拆耐火预制砖底部的连接件4伸进锁状结构的盒状凹槽5中。 在拆除内衬的过程中，可以很容易地把连接件4从凹槽5上去掉，永久衬9则可以继续使用。永久衬可由多层组成，如隔热棉、轻质浇注料、耐火砖等。 本实用新型中的耐火材料层由重质耐火材料浇注而成，工作面表面可以涂辐射隔热节能涂料。本实用新型中的锚固件、基板、连接件、支撑件共同构成可拆卸锚固装置。锚
4固件、基板和连接件为一体，即基板上面焊接锚固件，基板下面焊接连接件，锚固件和基板 预埋在预制砖中，基板外表面同砖本体的非工作面平；支撑件焊接在炉壁上，连接件伸进支 撑部件中。本实用新型中的锚固件可以为Y形等任何形状，在同一基板上可使用不同形状 或长度的锚固件，锚固件的数量根据实际需要确定。本实用新型中的支撑件为带有锁状结 构的凹槽，凹槽上口内收，为了使载荷分布均匀，其支撑部件以盒状为好。凹槽既可以直接 焊在窑炉壳体上，也可以用螺母固定于焊接在窑炉壳体上的螺栓上。凹槽设置于永久层中， 其外端面与永久层表面平。本实用新型中的基板大于凹槽，防止耐火材料掉进凹槽中。本 实用新型中的连接件为指状结构的凸起枝条，具有恢复原状的能力。凸起枝条分布在四周 方向，凸起枝条的数量根据实际需要确定。
权利要求一种可拆卸耐火预制砖结构，包括由耐火材料构成的砖本体(1)、设置在砖本体(1)中的金属锚固件(2)、设置在砖本体(1)工作面的背面的基板(3)，其特征在于金属锚固件(2)与基板(3)相连接，在基板(3)上设置有连接件(4)，该连接件(4)与焊接在窑炉壳体上的支撑件(5)相配合。
2. 根据权利要求1所述的可拆卸耐火预制砖结构，其特征在于所述的连接件(4)为 指状结构的凸起枝条，具有恢复原状的能力，凸起枝条分布在四周方向，凸起枝条的数量根 据实际需要确定，支撑件(5)为盒状带有锁状结构的凹槽，凹槽上口内收，连接件(4)伸进 支撑件(5)中。
3. 根据权利要求1所述的可拆卸耐火预制砖结构，其特征在于砖本体(1)由重质耐 火材料浇注而成，工作面表面涂有辐射隔热节能涂料。
4. 根据权利要求1所述的可拆卸耐火预制砖结构，其特征在于基板(3)外表面与砖 本体(1)的非工作面相平。
5. 根据权利要求2所述的可拆卸耐火预制砖结构，其特征在于所述的凹槽直接焊在窑炉壳体上或用螺母固定于焊接在窑炉壳体上的螺栓上，凹槽设置于永久层中，其外端面 与永久层表面平。
专利摘要本实用新型涉及一种在链篦机-回转窑炉壁上使用的可拆卸耐火预制砖结构，包括由耐火材料构成的砖本体、设置在砖本体中的金属锚固件、设置在砖本体工作面的背面的基板，金属锚固件与基板相连接，在基板上设置有连接件，该连接件与焊接在窑炉壳体上的支撑件相配合，采用以上技术方案不但砌筑方便，使用寿命长，而且在拆除内衬的过程中，可以很容易地把连接件从支撑件上拿掉，永久衬则可以继续使用，降低生产成本。
文档编号F27D1/08GK201463566SQ20092009162
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者何贯通, 廖良, 殷振江, 郭宏相 申请人:河南省宏达炉业有限公司