专利名称：回转窑内衬用预制砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转窑内衬用预制砖，特别是涉及一种炼铁氧化球团的回转
窑内衬用预制砖。
背景技术：
目前回转窑内衬用预制砖一般采用长条形，其横截面为等腰梯形的六面体，或为横截面为等腰扇形的六面体或横截面为矩形的六面体，该种预制砖在砖体内部设有金属锚固件，该种结构的预制砖制作工序复杂，由于金属锚固件是在预制成型时预埋在预制砖中的，并且两端伸出砖体之外，在高温处理时容易氧化，影响了预制砖的高温处理温度，预制砖金属锚固件用量大，由于金属锚固件导热系数大，导致窑皮温度高， 一般都在300°C以上，回转窑筒体受热后引发筒体变形，过高的窑皮温度导致系统能量消耗大，并且该种结构施工时焊接量大，维修拆除也比较困难。专利号200620050088. 9、名称为《回转窑》的实用新型专利公开了一种回转窑内衬用预制砖，该预制砖内没有预埋金属锚固件，预制砖接合面上开有挂钩孔，金属锚固件一端焊接回转窑筒体一端钩住预制砖挂钩孔，该专利一个金属锚固件同时钩住相邻的预制砖，两相邻的砖体受锚固件的影响砌筑缝隙较大，且金属锚固件容易被热气流氧化，拆除施工安全隐患较大。因此，市场急于开发一种能克服以上现有预制砖存在的问题，制作工序简单，既能降低窑皮温度，又便于施工和拆除，能延长回转窑使用寿命的新型回转窑用预制砖。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种回转窑用预制砖，预制砖内预先不设金属锚固件便可以固定在回转窑筒体上，简化预制砖制作工艺，使预制件可以进行100(TC以上的高温处理改善预制砖的内部组织结构，预制砖砌筑窑衬时减少金属锚固件的用量，降低窑皮温度，减少回转窑系统能耗，同时縮短施工时间，增加回转窑内衬耐火材料的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的包括预制砖砖本体，在预制砖砖本体内部开设
有至少一个用于固定该预制砖的空腔，该空腔从底面到工作面上下贯通。 在该预制砖的空腔内设置有一压板平台。 该预制砖的空腔水平截面为圆形、正方形或其他形状。 所述预制砖空腔为压板平台以上部分大、压板平台以下部分小的空腔。 所述预制砖空腔为压板平台以上部分大然后向上又变小、压板平台以下部分小的空腔。 所述预制砖空腔的压板平台以下部分的空腔为锥形孔或柱形孔。 所述预制砖空腔的压板平台以上部分的空腔内部至少有一条环形沟槽。 所述预制砖为横截面为矩形的六面体、等腰梯形的六面体或等腰扇形的六面体。 该回转窑内衬预制砖内部空腔是用木头或者塑料泡沫等可燃物制作与空腔形状相同的型芯，在浇注成型时型芯浇注在预制砖内部，在高温处理时，型芯燃烧后形成该内部空腔。该预制砖空腔也可采用本技术领域其它现有成型方法成型。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板通过螺杆连接，先将螺杆焊接在回转窑筒体钢板上，将预制砖空腔套进螺杆上，通过螺母将压板压在压板平台上，用套扳将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔密封。[0014] 本实用新型的有益效果 1、预制砖内部没有预先埋进金属锚固件，制作工序简单，预制件成型后可以进行高于100(TC的高温处理。 2、安装时通过螺杆实现和回转窑筒体的连接，内部螺杆数量较少，焊接量比较少，安装方便快捷。 3、内部螺杆的金属用量低于预埋金属锚固件的用量，可以降低窑皮温度，窑衬厚度250mm时，窑皮温度低于220°C ，降低了系统能耗。用与预制砖同材质的浇注料将空腔密封，避免了螺杆的高温氧化。 4、空腔压板平台上部分空腔改为中间大两端小或者下大上小，保证了空腔内密封耐火材料的密封性能和不脱落。 5、压板平台下部分空腔底部改为锥台形或大于压板平台口部尺寸的柱形，便于螺杆焊接后预制砖的安装，能保证预制砖安装的平稳性和紧固性。 6、空腔压板平台上部分空腔内部可以至少设置一沟槽，设置沟槽后可以增强密封浇注料的牢固性、密封性。 本实用新型预制砖内部空腔还可以是其它结构形式，预制砖外部形状也可作多种变形，例如外部形状可以带有沟槽和错台。压板也可以带有爪子。只要预制砖内部有空腔，空腔内部有压板平台，安装是通过螺母将压板压在压板平台上的方式固定预制砖的，均落入本实用新型的保护范围。
图1--1是该回转窑内衬用预制砖之一的正面剖视图。图1--2是图1-1的左面剖视图。图1--3是图1-1的俯视图。图1--4是图1-1的安装状态图。图2--1是该回转窑内衬用预制砖之二的正面剖视图。图2--2是图2-l的左面剖视图。图2--3是图2-l的俯视图。图2--4是图2-l的安装状态图。图3--1是图2-1是该回转窑内衬用预制砖之三的正面剖视图图3--2是图3-l的左面剖视图。图3--3是图3-l的俯视图。图3--4是图3-l的安装状态图。图4--1是该回转窑内衬用预制砖之四的正面剖视图。图4--2是图4-l的左面剖视图。[0036]图4-:图4，图5-图5-图5-:图5-'图6-图6-图6-:图6-'图7-图7-图7-:图7-'图8-图8-图8-:图8-'图9-图9-图9-:图9-'图10图10图10图10图11.图11.图11.图11.图12.图12.图12.图12.图13图13图13图13
-1是该回转窑内衬用预制砖之十的正面剖视图。
-2是图10-1的左面剖视图。-3是图10-1的俯视图。-4是图10-1的安装状态图。
-1是该回转窑内衬用预制砖之十一的正面剖视图.-2是图11-1的左面剖视图。-3是图11-1的俯视图。-4是图11-1的安装状态图。
-1是该回转窑内衬用预制砖之十二的正面剖视图.-2是图12-1的左面剖视图。-3是图12-1的俯视图。-4是图12-1的安装状态图。
-1是该回转窑内衬用预制砖之十三的正面剖视图.-2是图13-1的左面剖视图。-3是图13-1的俯视图。-4是图13-1的安装状态图。
具体实施方式
实施例1 :参照图1-1至图l-4本实用新型回转窑内衬用预制砖，为长方体，即矩形六面体；其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1的压板平台2以上部分和以下部分水平截面均为圆形，空腔从底面到工作面上下贯通。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。[0076] 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1310°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为212°C，215°C，210°C，210°C，220°C。 实施例2 :参照图2-1至图2-4本实用新型回转窑用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固构件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1压板平台2的以上部分和以下部分截面均为方形，空腔1从底面到工作面上下贯通。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺5杆连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。[0079] 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1380°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为210°C，215°C，212°C，219°C，218°C。 实施例3 :参照图3-1至图3-4本实用回转窑用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1的压板平台2以上部分空腔上小下大，空腔1水平截面均为圆形，空腔1从底面到工作面上下贯通。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。空腔1的压板平台2以上部分的空腔上小下大用浇注料密封后不易脱落。[0082] 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1370°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为217°C，219°C，216°C，218°C，218°C。 实施例4 :参照图4-1至图4-4本实用回转窑用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1的压板平台2上部空腔上小下大，空腔1的压板平台2下，空腔1截面均为方形，空腔1从底面到工作面上下贯通。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。空腔1的压板平台2上部空腔上小下大用浇注料密封后不易脱落。 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1320°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为215°C，215°C，219°C，220°C，218°C。[0086] 实施例5 :参照图5-1至图5-4本实用新型回转窑用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1的压板平台2上部成两头小中间大，所述预制砖空腔的压板平台以下部分的空腔为锥形孔，即空腔1的压板平台2以下部分底部7是锥台形，空腔1的水平截面均为圆形，空腔从底面到工作面上下贯通。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。空腔1压板平台2上部成两头小中间大用浇注料密封后密封耐材不容易脱落，空腔1压板平台2下部分底部7成锥台形便于螺杆焊接后预制砖的安装。 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1350°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为215°C，210°C，212°C，220°C，215°C。 实施例6 :参照图6-1至图6-4本实用新型回转窑用预制砖，为长方体，垂直底面的四个面均设有错台结构，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1的压板平台2以上部分成两头小中间大，空腔1的压板平台2以下部分底部7是锥台形，空腔1截面均为圆形，空腔从底面到工作面上下贯通。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。相邻预制件错台结构相互配合，安装更加紧固，并能起到曲封的作用。[0091] 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1342°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为217°C，218°C，219°C，215°C，215°C。 实施例7 :参照图7-1至图7-4本实用新型回转窑用预制砖，为长方体，垂直底面的四个面均设有错台结构，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固构件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1压板平台以上部成两头小中间大，所述预制砖空腔的压板平台以下部分的空腔为柱形孔，即空腔1的压板平台2以下部分底部7是柱体形，空腔1截面均为圆形，空腔从底面到工作面上下贯通。[0093] 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。相邻预制件错台结构相互配合，安装更加紧固，并能起到曲封的作用。空腔1的压板平台2的以下部分底部7是柱体形便于金属锚固件焊接后预制砖的安装。 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1345°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为218°C，218°C，210°C，218°C，215°C。 实施例8 :参照图8-1至图8-4本实用回转窑用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1的压板平台2以上部分空腔上大下小内部有一环形沟槽8，沟槽8截面为半圆形，空腔1截面均为圆形，空腔1从底面到工作面上下贯通。[0096] 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。空腔1压板平台2上部空腔上大下小内部有一环形沟槽8，用浇注料密封后不易脱落，且密封性好。 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1445°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为208°C，218°C，210°C，217°C，217°C。 实施例9 :参照图9-1至图9-4本实用回转窑用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1的压板平台2的上部空腔上大下小，内部有一方形沟槽8，沟槽8的截面为半圆形，空腔1的截面均为圆形，空腔1从底面到工作面上下贯通。[0099] 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。空腔1的压板平台2的上部空腔上大下小，内部有一方形沟槽8，用浇注料密封后不易脱落，且密封性好。 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1345°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为215°C ， 220°C ， 220°C ， 215°C ， 215°C 。 实施例10 :参照图10-1至图10-4本实用新型回转窑内衬用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔1，空腔1有一压板平台2，空腔1压板平台2上部和下部截面均为圆形，空腔1内部有一环形沟槽8，沟槽8的横截面为半圆形，空腔1从底面到工作面上下贯通。[0102] 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。[0103] 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1340°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为210°C，215°C，212°C，215°C，213°C。 实施例11 :参照图11-1至图11-4本实用新型回转窑内衬用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置一个用于固定预制砖用的空腔1，空腔1有一压板平台2，空腔1压板平台2上部和下部截面均为方形，空腔1内部有一方形沟槽8，沟槽8的横截面为半圆形，空腔1从底面到工作面上下贯通。[0105] 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。[0106] 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1240°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为210°C，220°C，212°C，215°C，213°C。 实施例12 :参照图12-1至图12-4本实用新型回转窑用预制砖，为长方体，其横截面为矩形；在预制砖内部预先不埋锚固件，在预制砖中部设置两个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1压板平台2上部成两头小中间大，空腔1压板平台2下
8部分底部7是锥台形，空腔1截面均为圆形，空腔从底面到工作面上下贯通。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先
将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3
压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。
设置两个用于固定预制砖用的空腔1，用两个螺杆5固定预制砖，固定更加牢固。在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1240°C ，用红外线测温仪测量
窑皮温度五次分别为220°C ， 205°C ， 212°C ， 220°C ， 203°C 。 综上所述，预制砖内部有空腔，空腔内部有压板平台，安装时通过螺母将压板压在压板平台上连接在回转窑筒体钢板上的结构砌筑回转窑，砌筑工艺简单，施工快速安全，窑皮温度低，系统能耗低。 实施例13 :参照图13-1至图13-4本实用新型回转窑用预制砖，为长方体，其横截面为带一顶斜度的凸字形状，其斜度根据回转窑的直径和所分得分数可以有所变化；在预制砖中部设置两个用于固定预制砖用的空腔l，空腔1有一压板平台2，空腔1压板平台2上部成两头小中间大，空腔1压板平台2下部分底部7是锥台形，空腔1截面均为圆形，空腔从底面到工作面上下贯通。 该回转窑预制砖在使用时，回转窑预制砖与回转窑筒体钢板6通过螺杆5连接，先将螺杆5焊接在回转窑筒体钢板6上，将预制砖空腔1套进螺杆5上，通过螺母4将压板3压在压板平台2上，用套板将预制砖压紧，然后用与预制砖同材质的浇注料将空腔1密封。设置两个用于固定预制砖用的空腔1，用两个螺杆5固定预制砖，固定更加牢固。[0113] 在模拟使用过程中，窑衬厚度250mm，窑内温度到达1250°C ，用红外线测温仪测量窑皮温度五次分别为218°C ， 205°C ， 215°C ， 220°C ， 205°C 。 综上所述，预制砖内部有空腔，空腔内部有压板平台，安装时通过螺母将压板压在压板平台上连接在回转窑筒体钢板上的结构砌筑回转窑，砌筑工艺简单，施工快速安全，窑皮温度低，系统能耗低。
权利要求一种回转窑内衬用预制砖，包括预制砖砖本体，其特征在于在预制砖砖本体内部开设有至少一个用于固定该预制砖的空腔，该空腔从底面到工作面上下贯通。
2. 根据权利要求1所述的回转窑内衬用预制砖，其特征在于在该预制砖的空腔内设置有一压板平台。
3. 根据权利要求1所述的回转窑内衬用预制砖，其特征在于该预制砖的空腔水平截面为圆形、正方形。
4. 根据权利要求2所述的回转窑内衬用预制砖，其特征在于所述预制砖空腔为压板平台以上部分大、压板平台以下部分小的空腔。
5. 根据权利要求2所述的回转窑内衬用预制砖，其特征在于所述预制砖空腔为压板平台以上部分大然后向上又变小、压板平台以下部分小的空腔。
6. 根据权利要求4或5所述的回转窑内衬用预制砖，其特征在于所述预制砖空腔的压板平台以下部分的空腔为锥形孔或柱形孔。
7. 根据权利要求2所述的回转窑内衬用预制砖，其特征在于所述预制砖空腔的压板平台以上部分的空腔内部至少有一条环形沟槽。
8. 根据权利要求1所述的回转窑内衬用预制砖，其特征在于所述预制砖为横截面为矩形的六面体、等腰梯形的六面体或等腰扇形的六面体。
专利摘要本实用新型涉及一种炼铁氧化球团的回转窑内衬用预制砖，包括预制砖砖本体，在预制砖砖本体内部开设有至少一个用于固定该预制砖的空腔，该空腔从底面到工作面上下贯通，预制砖内预先不设金属锚固件便可以固定在回转窑筒体上，简化预制砖制作工艺，使预制件可以进行1000℃以上的高温处理改善预制砖的内部组织结构，预制砖砌筑窑衬时减少金属锚固件的用量，降低窑皮温度，减少回转窑系统能耗，同时缩短施工时间，增加回转窑内衬耐火材料的使用寿命。
文档编号F27D1/04GK201540026SQ20092009163
公开日2010年8月4日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者何贯通, 廖良, 殷振江, 郭宏相 申请人:河南省宏达炉业有限公司