专利名称：一种炉窑布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业炉窑领域，具体地说是一种炉窑布料装置。
背景技术：
传统的炉窑布料装置，是在炉窑顶部设有加料仓，加料仓下端设有用于将 物料配发到炉窑内腔的分料器；加料仓上部接有受料口，受料口上设有料斗盖。 加料时，打开料斗盖，将加料斗对准受料口，使加料斗内的物料通过受料口、 加料仓及分料器直接进入炉窑内。加料完毕，撤离加料斗，盖好料斗盖。
工业炉窑工作时内部一般为非常压工作环境，无论其为负压或正压环境， 均要求处于密封状态。但是，由于需要经常向炉窑内加料，前述的传统布料装 置在加料过程中，物料通过受料口进入加料仓腔体，加料仓腔体与炉窑环境相 通，物料进入腔体后立即被布料器分布到窑内。炉窑密封性得不到保障，使得 布料过程中炉窑内环境与外部环境连通。对窑内为负压环境的炉窑而言，外界 空气进入炉窑内，破坏了炉窑的内负压环境，对生产造成不利影响。对窑内为 正压环境的炉窑而言， 一方面可能造成炉窑内高温气体冲出，危险性很大；另 一方面自炉窑内的喷出的粉尘会对周围环境造成污染，为避免污染的发生就必 须加设除尘装置，这样也增加了不必要的投资。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种密封性好的炉窑布料装置，以实现在向炉 窑内加料时，不破坏其密封环境，以保证炉窑正常生产。
本实用新型是这样实现的 一种炉窑布料装置，包括设置在炉窑顶部的加 料仓，加料仓下端设置有用于将物料配发到炉窑内腔的分料器；加料仓上部接 有受料口，受料口上设有料斗盖，其特征在于沿加料仓内壁设置有挡板，挡板 的内圈边缘低于外圈边缘并设有密封条；锥状料盅的顶部通过铰链与顶部汽缸 相连，料盅的底圈边缘与挡板的内圈边缘相配合。
本实用新型在加料仓内设置的料盅与挡板相配合，形成可开、闭的密封门。 当料盅在顶部汽缸的带动下上升，使得料盅的底圈边缘与挡板的内圈边缘相配 合，形成关闭的密封门状态，从而将加料仓内分隔成上、下两个密封区域；反 之，料盅在顶部汽缸的带动下下降，密封门处于打开状态，两个区域连通。采 用这种结构，当需打开受料口加料时，关闭该密封门，仅仅使加料仓上部与外 界连通，而加料仓下部及与其相通的炉窑仍处于密封状态，从而不会使其非常 压工作环境受到破坏。当加料斗内的物料加入加料仓后，将受料口上的料斗盖 关闭，切断外界与加料仓上部的连通。然后，使料盅在顶部汽缸的带动下下降， 密封门打开，物料下卸，通过分料器进入炉窑内，完成布料过程。布料结束后，料盅复位，形成关闭的密封门状态，再打开料斗盖开始下一个加料循环过程。
由于本实用新型设置两层密封结构，物料进入加料仓后，暂存在加料仓上 部腔体内，待料斗盖闭合之后，再打开料盅，使加料仓上部腔体内的物料下卸 分布到窑内。如此，使得加料过程中，炉窑内环境与外界环境隔绝，可保证布 料过程中炉窑内正常工作环境不受到破坏，从而保证生产的正常进行。对于正 常工作环境为负压状态的炉窑，当炉窑内腔与外界稍有连通，即意味着负压环 境的破坏，因此，本实用新型的布料装置特别适用于负压环境的炉窑。
图l是本实用新型结构示意图。
图2是加料过程中料盅处于密封状态的示意图。 图3是布料过程中料盅处于打开状态的示意图。 图4是布料器中翻板翻向另一方向时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
如图1所示，本炉窑布料装置，包括设置在炉窑顶部的加料仓3，加料仓下 端设置有用于将物料配发到炉窑内腔的分料器4。加料仓3上部接有受料口 2， 受料口上设有料斗盖1。料斗盖1下侧四周布置一圈密封条，受料口 2四周布置 一圈角钢，料斗盖1靠自重使其密封条与受料口 2的角钢扣合，形成密封。沿 加料仓3内壁设置有挡板7，挡板7的内圈边缘低于外圈边缘，形成漏斗状。挡 板7的内圈边缘设置凹槽，凹槽内设置一圈密封条。锥状料盅8的顶部通过铰 链9与顶部汽缸10相连，料盅8的底圈外边缘与挡板7的内圈边缘相配合。
分料器可以按现有技术进行设置，即分料器4上设置下部汽缸5、翻板6, 汽缸5的伸縮控制翻板6的翻转。对于炉窑截面为矩形、准矩形的炉窑，分料 器4最好由两个分叉管组成，汽缸5伸縮控制翻板6向左或右两个方向翻转， 使分料器中的翻板在前、后两次落料过程中分别置于左右两个档位(图3、图4 所示)，从而使物料均匀分布到矩形或准矩形炉窑内，避免出现偏料现象。
本实用新型的工作过程为
料斗盖1与受料口 2构成的一级密封以及由料盅8与挡板7构成的二级密 封均处于密封状态，翻板6位于左侧位将左侧位分料器封闭(图1所示)。将 料斗盖1打开，物料由受料口 2倒入挡板7、料盅8构成的加料仓3上部腔体中， 此时一级密封处于开启状态，二级密封处于密封状态(图2所示)。加完料后， 将料斗盖l闭合，使一级密封处于密封状态。再将顶部汽缸10通过铰链9使料 盅8下降，物料被料卸入下部腔体，并沿翻板6进入分料器4的右通道，进而 被分配到炉窑内，此时二级密封处于开启状态(图3所示)。前述物料卸完后， 将翻板6调整到右侧位，将右侧位分料器封闭。并将料盅8提升到上限位，此 时一级密封、二级密封均处于密封状态。将料斗盖1打开，，物料由受料口 2 倒入挡板7、料盅8构成的加料仓3上部腔体中，此时一级密封处于开启状态，
4二级密封处于密封状态。加料完毕，料斗盖1闭合，料盅8下降，物料被料卸 入下部腔体，下部腔体的料沿翻板6进入分料器4的左通道，进而被分配到炉 窑内，此时一级密封处于密封状态，二级密封处于开启状态(图4所示)。如 此不断循环往复，完成炉窑内腔密封状态下加料过程。
权利要求1、一种炉窑布料装置，包括设置在炉窑顶部的加料仓(3)，加料仓下端设置有用于将物料配发到炉窑内腔的分料器(4)；加料仓(3)上部接有受料口(2)，受料口上设有料斗盖(1)，其特征在于沿加料仓(3)内壁设置有挡板(7)，挡板(7)的内圈边缘低于外圈边缘并设有密封条；锥状料盅(8)的顶部通过铰链(9)与顶部汽缸(10)相连，料盅8的底圈边缘与挡板(7)的内圈边缘相配合。
2、 根据权利要求l所述的炉窑布料装置，其特征在于料斗盖上设置有与受 料口周圈相配合的密封条。
3、 根据权利要求1或2所述的炉窑布料装置，其特征在于分料器(4)由 两个分叉管组成，分料器(4)上设置下部汽缸(5)、翻板(6)，汽缸(5) 的伸縮控制翻板(6)向左右两个方向翻转。
专利摘要本实用新型公开了一种炉窑布料装置，其结构包括设置在炉窑顶部的加料仓，加料仓下端设置有用于将物料配发到炉窑内腔的分料器；加料仓上部接有受料口，受料口上设有料斗盖，其改进之处在于沿加料仓内壁设置有挡板，挡板的内圈边缘低于外圈边缘并设有密封条；锥状料盅的顶部通过铰链与顶部汽缸相连，料盅的底圈边缘与挡板的内圈边缘相配合。本实用新型设置两层密封结构使得加料过程中，炉窑内环境与外界环境隔绝，可保证布料过程中炉窑内正常工作环境不受到破坏，从而保证生产的正常进行。本实用新型的布料装置特别适用于负压环境的截面为矩形、准矩形的炉窑。
文档编号F27D3/00GK201340197SQ20092010143
公开日2009年11月4日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者宋军保, 宋海玉 申请人:宋军保;宋海玉