专利名称：组合尾座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到太阳能热水器集热管的尾座结构。
背景技术：
太阳能热水器集热管的安装，是指将集热管一端插入水箱，另一端插入尾架上的尾座使其固定的过程；太阳能热水器集热管的拆卸，是指将集热管从水箱和尾座中拔出的过程。 传统的尾座多采用尾座整体成型或将尾座分为圆柱部分与圆锥部分的方法，这使得集热管的安装和拆卸都有所不便。安装时需要将集热管先多插入水箱一段，将尾部对准尾座开口 ，再将多插入的一段拔出，使集热管尾部进入尾座。 这种安装方法会带来三个问题一是集热管倾斜插入水箱，容易由于扭转而折断，二是集热管尾部对准尾座开口时容易碰坏尾部排气突起，导致空气进入集热管夹层使其失去保温功能，三是集热管多走一段距离会浪费时间。拆卸时则要先将集热管多插入水箱一段，使尾部从尾座中脱出，再将集热管倾斜拔出，同样存在着集热管折断和尾部突起碰坏的问题，另外拆卸集热管时由于没有了润滑液的润滑，多插入的一段无疑增加了操作难度。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合尾座结构，使集热管安装和拆卸过程更加方便安全。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 —种组合尾座结构，其特征在于包括尾架、底座与上盖，其中 所述的尾架固定在安装平面上，尾架上开设有数个T形槽，在每个T形槽的两侧各设有一个方槽； 所述的底座包括部分圆柱状的底座头端与部分圆锥状的底座尾端，所述的底座头端的底部设有一个定位平面，所述的定位平面与所述的尾架抵接，所述的定位平面又向下突伸有一个T形突起，所述的T形突起从所述的T形槽的宽部嵌入，且T形突起的窄部嵌入T形槽的窄部中固定； 所述的上盖包括部分圆柱状的上盖头端与部分圆锥状的上盖尾端，底座头端与上盖头端组合形成一个完整的圆柱，底座尾端与上盖尾端组合形成一个完整的圆锥；在所述的上盖头端的两侧各向下延伸有一根连接臂，所述的连接臂的末端成型有一个钩体，所述的钩体卡合在尾架的方槽中定位。
较佳的技术方案中所述的尾架上成型有若干个定位孔。[0012] 较佳的技术方案中所述的部分圆柱状的底座头端是半圆柱状。 较佳的技术方案中所述的部分圆锥状的底座尾端对应的圆心角介于180 300度之间。
较佳的技术方案中所述的部分圆锥状的底座尾端对应的圆心角等于240度。[0015] 较佳的技术方案中所述的尾架是一个长条形的板片，沿其长度方向开设有一行 T形槽。
较佳的技术方案中在所述的底座头端的顶部的两侧各设有一个凹槽，在所述的
上盖头端的底部的两侧各设有一个凸块，上盖头端的凸块插入底座头端的凹槽中定位。
较佳的技术方案中在所述的底座头端的顶部的两侧各设有一个凸块，在所述的
上盖头端的底部的两侧各设有一个凹槽，底座头端的凸块插入上盖头端的凹槽中定位。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于 1、使集热管的安装和拆卸更容易，便于安装、施工和维护人员掌握安装注意事
项； 2、在安装和拆卸过程中更好地保护集热管，避免管子折断和碰掉排气突起的问 题。
图1是本实用新型的各部件的分解状态示意图； 图2是本实用新型的拼接状态示意图； 图3A、图3B与图3C分别是本实用新型的底座的主视图、侧视图与俯视图； 图4A与图4B分别是本实用新型的上盖的主视图与侧视图。 附图标记说明尾架10 ;定位孔11 ;T形槽12 ;方槽13 ;底座20 ;底座头端21 ;底 座尾端22 ;定位平面23 ;T形突起24 ;凹槽25 ;上盖30 ;上盖头端31 ;上盖尾端32 ;凸块33 ;
连接臂34 ;钩体341。
具体实施方式如图1所示，是本实用新型的一个较佳实施例的分解状态示意图与拼接状态示意 图，由图可知，本实用新型所提供的组合尾座结构至少包括尾架10、底座20与上盖30，其 中 所述的尾架10是一个长条形的板片，其上成型有若干个定位孔11，以供固定在安 装平面上，所述的尾架10沿其长度方向开设有一行T形槽12，在每个所述的T形槽的两侧 各设有一个方槽13 ; 所述的底座20，请参见图3A、图3B与图3C，包括半圆柱状的底座头端21与圆心角 为240度的部分圆锥状的底座尾端22，所述的底座头端21的底部设有一个定位平面23，所 述的定位平面23能够与所述的尾架10抵接定位，所述的定位平面23又向下突伸有一个T 形突起24，所述的T形突起24可从所述的T形槽12的宽部嵌入，然后下拉，使T形突起24 的窄部嵌入T形槽12的窄部中固定，另外，在所述的底座头端21的顶部的两侧各设有一个 凹槽25 ; 所述的上盖30，请参见图4A与图4B，包括半圆柱状的上盖头端31与圆心角为120 度的部分圆锥状的上盖尾端32，所述的上盖头端31的底部的两侧各设有一个凸块33，以供 插入底座头端21的凹槽25中定位，另外，在所述的上盖头端31的两侧各向下延伸有一根 连接臂34，所述的连接臂34的末端成型有一个钩体341，可供卡合在尾架10的方槽13中 定位。
4[0030] 需要补充的是，在上述实施例中，底座头端21所对应的圆心角的角度是180度，这 个角度也可以作出适量的变动，例如在150 210度的范围内进行调整，也是可以实现本实 用新型的发明目的的。至于底座尾端所对应的圆心角的角度范围，可以取在180 300度 之间，但以240度为最佳。 本实用新型在使用时，单根集热管的安装过程如下 先使用螺钉穿过所述的尾架10的定位孔ll，将尾架10固定在安装平面上； 然后，将底座20的T形突起24从尾架的T形槽12的宽部处嵌入，然后下拉，使T 形突起24的窄部嵌入T形槽12的窄部中固定； 接着，将集热管的尾端安装到底座20中； 接下来，将上盖30盖合在底座20上，其中，上盖头端31上的两个凸块33插入底 座头端21的凹槽25中定位，且如图2所示，底座头端21与上盖头端31组合形成一个完整 的圆柱，底座尾端21与上盖尾端31组合形成一个完整的圆锥；而且，连接臂34末端的钩体 341卡合在尾架10的方槽13中，将上盖30予以定位，以完成本实用新型的安装过程。 由上可知，本实用新型虽然部件较现有技术多，但部件之间的连接较现有技术快 速简便，同时由于减少了集热管组装时的运动距离，进一步简化了安装过程，降低了管子折 断和碰掉排气突起的可能性。 与现有技术相比较，总结本实用新型的优点如下 1、使集热管的安装和拆卸更容易，便于安装、施工和维护人员掌握安装注意事 项； 2、在安装和拆卸过程中更好地保护集热管，避免管子折断和碰掉排气突起的问 题。 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例
如，更改底座头端21与上盖头端31各自对应的圆心角的角度，或者，更改底座尾端22与上 盖尾端31各自对应的圆心角的角度，或者，将凸块33与凹槽25相互交换位置，均将落入本 实用新型的权利要求可限定的范围之内。
权利要求一种组合尾座结构，其特征在于包括尾架、底座与上盖，其中所述的尾架固定在安装平面上，尾架上开设有数个T形槽，在每个T形槽的两侧各设有一个方槽；所述的底座包括部分圆柱状的底座头端与部分圆锥状的底座尾端，所述的底座头端的底部设有一个定位平面，所述的定位平面与所述的尾架抵接，所述的定位平面又向下突伸有一个T形突起，所述的T形突起从所述的T形槽的宽部嵌入，且T形突起的窄部嵌入T形槽的窄部中固定；所述的上盖包括部分圆柱状的上盖头端与部分圆锥状的上盖尾端，底座头端与上盖头端组合形成一个完整的圆柱，底座尾端与上盖尾端组合形成一个完整的圆锥；在所述的上盖头端的两侧各向下延伸有一根连接臂，所述的连接臂的末端成型有一个钩体，所述的钩体卡合在尾架的方槽中定位。
2. 根据权利要求1所述的组合尾座结构，其特征在于所述的尾架上成型有若干个定位孔。
3. 根据权利要求1所述的组合尾座结构，其特征在于所述的部分圆柱状的底座头端是半圆柱状。
4. 根据权利要求1所述的组合尾座结构，其特征在于所述的部分圆锥状的底座尾端对应的圆心角介于180 300度之间。
5. 根据权利要求4所述的组合尾座结构，其特征在于所述的部分圆锥状的底座尾端对应的圆心角等于240度。
6. 根据权利要求1所述的组合尾座结构，其特征在于所述的尾架是一个长条形的板片，沿其长度方向开设有一行T形槽。
7. 根据权利要求1所述的组合尾座结构，其特征在于在所述的底座头端的顶部的两侧各设有一个凹槽，在所述的上盖头端的底部的两侧各设有一个凸块，上盖头端的凸块插入底座头端的凹槽中定位。
8. 根据权利要求1所述的组合尾座结构，其特征在于在所述的底座头端的顶部的两侧各设有一个凸块，在所述的上盖头端的底部的两侧各设有一个凹槽，底座头端的凸块插入上盖头端的凹槽中定位。
专利摘要本实用新型是一种组合尾座结构，包括尾架、底座与上盖，尾架固定在安装平面上，尾架上开设有数个T形槽，在每个T形槽的两侧各设有一个方槽；底座包括底座头端与底座尾端，底座头端的底部设有一个定位平面，定位平面与尾架抵接，定位平面又向下突伸有一个T形突起，T形突起嵌入T形槽中固定；上盖包括部上盖头端与上盖尾端，在上盖头端的两侧各向下延伸有一根连接臂，连接臂的末端卡合在尾架的方槽中定位。安装集热管时，先装底座，再装集热管，最后扣上盖，缩短了集热管在安装时的运动距离，降低了安装过程中破坏集热管的危险性；拆卸集热管时，集热管的维护和更换工作变得更方便快捷，提高了拆卸过程的安全性。
文档编号F24J2/52GK201463383SQ20092010907
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者李保成, 李辉忠, 王薇, 窦建清 申请人:北京华业阳光新能源有限公司