专利名称：节能窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉，尤其涉及一种带有烟道系统的节能窑。
背景技术：
现有的窑有多种形式，如梭式窑、倒焰窑、隧道窑等，它们在陶 瓷、耐火材料等行业得到广泛应用。但这些窑存在一些明显缺陷，其 一，制成品及炉体余热无法有效利用，以致于热耗较高。其二，用于 废气余热回收的金属热交换器造价高，使用寿命短。其三，由于其装 出料使用窑车，无法用于物料煅烧过程中有较大变形，易于跨塌的产 品，如耐火原料、铝酸钙等。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，从而提供一种带有 烟道系统的节能窑。
为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是 节能窑，主要包括窑炉、抽风机、烟囱、地下烟道、地上烟道、 燃气烧咀、烟道闸板、鼓风机接口、地下烟道闸板、热风管道、地上 烟道闸板，所述窑炉之间由地下烟道和地上烟道串联连接，其上方均 设有燃气烧咀，在所述地下烟道上设有烟道闸板，鼓风机接口，地下烟道闸板及热风管道，其中心位置还设有抽风机及烟囱，在所述地上
烟道上设有地上烟道闸板。所述窑炉为八座；所述燃气烧咀在每座窑 炉上为八至十二个；所述烟道闸板为八个；所述鼓风机接口为八个； 所述地下烟道闸板为八个；所述热风管道为八个；所述地上烟管闸板 为八个；
采用上述技术方案的有益效果是
1、 产品及炉体余热得以充分利用，降低了能源消耗。
2、 免除了金属预热器系统，节约投资及运行维修费用。
3、 由于不用窑车，可用于煅烧各种矿物原料及铝酸钙等。
4、 与回转窑比较，热耗相当，但免除了煤灰份对产品的污染，各 种粉状矿物进行简单成型后即可入窑烧结，有利于提高资源利用率， 且相同产能时投资降低50%左右。
5、 每窑煅烧时间约为单窑生产时的三分之一。
图1是本实用新型窑炉与地下烟道系统连接的结构示意图； 图2是本实用新型窑炉1-5的纵向剖视图； 图3是本实用新型窑炉与地上烟道系统连接的结构示意图。 图中1 8-窑炉、9-抽风机、10-烟囱、11-地下烟道、12-地上 烟道、13-燃气烧咀、14-物料、15 22-烟道闸板、23 30-鼓风机接 口、 31 38地下烟道闸板、39 46-热风管道、47 54-地上烟道闸板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型节能窑作进一步详述 节能窑，主要包括窑炉1 8、抽风机9、烟囱IO、地下烟道ll、 地上烟道12、燃气烧咀13、烟道闸板15 22、鼓风机接口23 30、 地下烟道闸板31 38、热风管道39 46、地上烟道闸板47 54，所 述窑炉1 8之间由地下烟道11和地上烟道12串联连接，其上方均设 有燃气烧咀13，在所述地下烟道11上设有烟道闸板15 22，鼓风机 接口23 30，地下烟道闸板31 38及热风管道39 46，其中心位置 还设有抽风机9及烟囱10，在所述地上烟道12上设有地上烟道闸板 47 54。
如设目前窑炉2煅烧完成，欲切换到窑炉3煅烧，其操作顺序如
下
第一步关闭窑炉所有燃气及热空气供应阀门，关闭窑炉烟道系 统所有闸板。关闭移动式鼓风机及抽风机9;
第二步打开鼓风机接口 23上的密封板，将移动式鼓风机出风口 与之连接；
第三步打开地上烟道闸板47、地下烟道闸板33、地上烟道闸板 50、烟道闸板19及窑炉3所有燃气烧咀上的热风阀们，开启移动式鼓 风机及抽风机9;
第四步由鼓风机接口 23鼓入的冷空气由地下烟道11进入窑炉1， 经初步预热后由地上烟道12通过开启的地上闸板47进入窑炉2，经 进一步预热后，通过热风管道40进入窑炉3燃气烧咀13，待热风温度达到20(TC以上时，即可徐徐打开燃气阀门，由于窑炉3内温度很 高，进入的燃气立即着火燃烧，调各个阀门及闸门开度，使燃烧达到 最佳状态；
第五步高温火焰自上而下穿过窑炉3内的物料14，对物料14 进行升温煅烧。废气则通过窑底耐火砖孔进入地下烟道ll，通过地下 烟道闸板33进入窑炉4，对其中已初步预热的物料进一步升温，然后 通过地上烟道闸板50进入窑炉5，对其中的物料14进行干燥预热， 然后通过地下烟道及闸板19进入抽风机9;
第六步窑炉3内温度达到工艺要求后，即可切换到窑炉4煅烧， 即五座窑炉2 6串联，操作顺序与上同。
当五个窑炉串联使用时，窑炉l、 2处于产品冷却阶段并对助燃空 气加热，助燃空气和燃气在窑炉3内燃烧，使其内物料达到工艺要求 温度，高温废气先后通过窑炉4、 5内的物料14，对物料14进行预热、 干燥，废气温度降至20(TC左右后排入大气或进入废气处理系统。
本实用新型共有八座窑炉，其中五座运行， 一座出料， 一座装料， 一座小修或空置，循环使用，连续生产。
本实用新型可用天然气、焦炉煤气、发生炉煤气作燃料。
权利要求1、节能窑，其特征在于主要包括窑炉(1～8)、抽风机(9)、烟囱(10)、地下烟道(11)、地上烟道(12)、燃气烧咀(13)、烟道闸板(15～22)、鼓风机接口(23～30)、地下烟道闸板(31～38)、热风管道(39～46)、地上烟道闸板(47～54)，所述窑炉(1～8)之间由地下烟道(11)和地上烟道(12)串联连接，其上方均设有燃气烧咀(13)，在所述地下烟道(11)上设有烟道闸板(15～22)、鼓风机接口(23～30)、地下烟道闸板(31～38)及热风管道(39～46)，其中心位置还设有抽风机(9)及烟囱(10)，在所述地上烟道(12)上设有地上烟道闸板(47～54)。
2、 根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于所述窑炉(1 8) 为八座。
3 、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于:所述燃气烧咀(13 ) 在每座窑炉上为八至十二个。
4、 根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于:所述烟道闸板(15 22)为八个。
5、 根据权利要求l所述的节能窑，其特征在于所述鼓风机接口 (23 30)为八个。
6、 根据权利要求l所述的节能窑，其特征在于所述地下烟道闸板(31 38)为八个。
7 、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于:所述热风管道(39 46)为八个。
8、根据权利要求1所述的节能窑，其特征在于所述地上烟管闸 板(47 54)为八个。
专利摘要节能窑，包括窑炉、抽风机、烟囱、地下烟道、地上烟道、燃气烧咀、烟道闸板、鼓风机接口、地下烟道闸板、热风管道、地上烟道闸板，窑炉之间由地下烟道和地上烟道串联连接，其上方均设有燃气烧咀，地下烟道上设有烟道闸板、鼓风机接口、地下烟道闸板及热风管道，其中心位置还设有抽风机及烟囱，地上烟道上设有地上烟道闸板。本实用新型余热得以充分利用，降低了能源消耗；免除了金属预热器系统，节约投资及运行维修费用；由于不用窑车，可用于煅烧各种矿物原料及铝酸钙；与回转窑比较免除了煤灰份对产品的污染，各种粉状矿物进行简单成型后即可入窑烧结，有利于提高资源利用率，且相同产能时投资降低50％左右。
文档编号F27B9/02GK201355185SQ200920125268
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者邵长义 申请人:邵长义