专利名称：一种改进的冲天炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲天炉，尤其是一种改进的冲天炉。
背景技术：
随着工业的发展，矿产资源的应用越来越广泛，开采力度越来越大，资源越来越匮乏，焦炭价格越来越高。铸造冲天炉炼铁焦炭消耗越来越多，成本压力越来越大，对环境污染越来越严重。因此铸造用冲天炉如何降低焦炭消耗的课题越来越重要。[OOOS] 现有的冲天炉，冲天炉体卡腰至炉缸底部的距离为450mm，卡腰的直径为450mm，冲天炉体的炉壁上由下至上设有共24个与炉缸相通的进风口 ， 24个进风口由上至下分为二排分布在冲天炉体的炉壁上。这种结构的冲天炉焦炭燃烧不充分，热利用率低。
发明内容本实用新型的目的是为改善焦炭燃烧状态、提高热能利用率、节约焦炭用量、降低生产经营成本、改善生产厂区环境，提供一种改进的冲天炉。 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下一种改进的冲天炉，包括冲天炉体，其特征在于所述冲天炉体卡腰至炉缸底部的距离为530 570mm，卡腰的直径为360 400mm，冲天炉体的炉壁上由下至上间隔一定距离设有28个进风口 ，进风口向下倾斜与炉缸相通。 对上述技术方案的改进所述冲天炉体卡腰至炉缸底部的距离为550mm，卡腰的直径为380mm，冲天炉体的炉壁上由下至上间隔一定距离设有28个进风口，进风口向下倾斜与炉缸相通。 对上述技术方案进一步的改进所述的28个进风口由上至下分为三排分布在冲
天炉体的炉壁上；第一排由8个均布在炉壁上的进风口组成；第二排由4个均布在炉壁上
的进风口组成；第三排由16个均布在炉壁上的进风口组成。 对上述技术方案的更进一步改进所述进风口的直径为22mm。
有益效果 使用本实用新型所述的冲天炉，增加了冲天炉体卡腰至炉缸底部的距离，减小了卡腰的直径，扩大了炉缸内的燃烧空间，能够使焦炭能够充分燃烧；增加了冲天炉体的炉壁上的进风口 ，可进一步促进焦炭的充分燃烧，使焦炭的热能利用率得到提高，有效节约了成本，并且降低了一氧化碳的排放量，改善了生产厂区及周边的环境。
图1为本实用新型的结构示意图。[0012] 图2为第一排进风口的截面图。[0013] 图3为第二排进风口的截面图。[0014] 图4为第三排进风口的截面图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型冲天炉，包括冲天炉体l，所述冲天炉体1卡腰2至炉缸3底部的距离为550mm，卡腰的直径为380mm，冲天炉体l的炉壁上由下至上间隔一定距离设有28个进风口 4，进风口向下倾斜与炉缸相通。 如图2、图3、图4所示的进风口的截面图，第一排由8个均布在炉壁上的进风口组成；第二排由4个均布在炉壁上的进风口组成；第三排由16个均布在炉壁上的进风口组成。
权利要求一种改进的冲天炉，包括冲天炉体，其特征在于所述冲天炉体卡腰至炉缸底部的距离为530～570mm，卡腰的直径为360～400mm，冲天炉体的炉壁上由下至上间隔一定距离设有28个进风口，进风口向下倾斜与炉缸相通。
2. 根据权利要求l所述的一种改进的冲天炉，其特征在于其特征在于所述冲天炉体 卡腰至炉缸底部的距离为550mm，卡腰的直径为380mm，冲天炉体的炉壁上由下至上间隔一 定距离设有28个进风口 ，进风口向下倾斜与炉缸相通。
3. 根据权利要求1或2所述的一种改进的冲天炉，其特征在于所述的28个进风口由 上至下分为三排分布在冲天炉体的炉壁上；第一排由8个均布在炉壁上的进风口组成；第 二排由4个均布在炉壁上的进风口组成；第三排由16个均布在炉壁上的进风口组成。
4. 根据权利要求1或2所述的一种改进的冲天炉，其特征在于所述进风口的直径为 22mm。
5. 根据权利要求3所述的一种改进的冲天炉，其特征在于所述进风口的直径为22mm。
专利摘要本实用新型提供了一种改进的冲天炉，包括冲天炉体，所述冲天炉体卡腰至炉缸底部的距离为530～570mm，卡腰的直径为360～400mm，冲天炉体的炉壁上由下至上间隔一定距离设有28个进风口，进风口向下倾斜与炉缸相通。使用本实用新型所述的冲天炉，增加了冲天炉体卡腰至炉缸底部的距离，减小了卡腰的直径，扩大了炉缸内的燃烧空间，能够使焦炭能够充分燃烧；增加了冲天炉体的炉壁上的进风口，可进一步促进焦炭的充分燃烧，使焦炭的热能利用率得到提高，有效节约了成本，并且降低了一氧化碳的排放量，改善了生产厂区及周边的环境。
文档编号F27B1/00GK201503199SQ20092022786
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者关保圣, 刘龙厚, 杨正东, 秦子权, 董炎, 袁林生, 赵久明, 陈立宏 申请人:十堰凯琦铸造有限公司