专利名称：陶瓷窑炉墙体砌筑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷窑炉墙体砌筑结构。
背景技术：
中国建筑卫生陶瓷的产量已经连续十几年位居世界第一。就2007年中国陶瓷墙 地砖产量达到52亿m2，约占世界总产量60 %之多，目前生产这些墙地砖需消耗3000多万 吨标煤和1. 2亿吨陶瓷矿物原材料。由此可见，建筑陶瓷行业确实是能源的消耗大户，相比 之下和其他生产的产品的价值相比是很不相称的。节能和节约资源的课题越来越成为陶瓷 热工的重要课题。辊道窑窑墙与所有工业窑炉的窑墙一样，必须具备耐高温，具有一定强度和保温 性能良好三个基本条件。在工业窑炉砌筑过程中，一般采用多层耐火材料如耐火砖(设在 窑炉内侧)和保温材料如保温棉(设在窑炉外侧)砌筑而成。为了使整个窑炉墙体的整体 性、和密封性，耐火砖之间通常使用耐火泥(通常为2mm左右)砌筑而成。在工业窑炉热平衡计算过程中，不难发现陶瓷窑炉的窑炉外壁(如窑墙、窑顶和 窑底)散热热耗高达20%以上，只窑壁散热这一项就两侧墙散热量约占该窑总能耗的10% 以上。为了减小这方面的热耗，可以增加窑墙的厚度，或选择导热系数更小的耐火材料和保 温材料。但从窑炉的经济核算来考虑，增加墙体材料的厚度或使用价格昂贵的导热系数更 小的耐火材料和保温材料是不可取的。发明内容本实用新型的目的是提供一种陶瓷窑炉墙体砌筑结构，由该结构构成的陶瓷窑炉 墙体散热热耗较小。本实用新型提供的技术方案是一种陶瓷窑炉墙体砌筑结构，包括由耐火砖砌筑 而成的窑炉墙体及贴在窑炉墙体外壁上的保温棉，在沿窑炉墙体内壁至外壁方向的耐火砖 之间填塞有保温棉。所述保温棉的填塞厚度为10 30mm。所述保温棉为可耐温1200°C以上的耐高温保温棉。所述保温棉为陶瓷棉。本实用新型由于在沿窑炉墙体内壁至外壁方向(即传热梯度方向)的耐火砖之间 填塞有保温系数比耐火砖小得多的保温棉。实践表明，本发明可节能40%之多，相对整个窑 炉壁面散热可减少20%左右，窑炉总能耗可减少4%以上。可见本发明在不改变耐火材料 及保温材料的厚度及种类，且基本不增加投资的情况下，达到节能的目的，同时改善窑炉的 周围车间工作环境。
图1为本实用新型的结构示意图；图2是为本实用新型的另一种结构形式的示意图。
具体实施方式
参见图1或图2，本实用新型包括由耐火砖1砌筑而成的窑炉墙体及贴在窑炉墙体 外壁上的保温棉(如图1、2所示的第一层保温棉3、第二层保温棉4和外层保温棉5)，在沿 窑炉墙体内壁8至外壁6方向的耐火砖之间填塞有保温棉7。所述保温棉的填塞厚度为10 30mm。所述保温棉为保温棉(可根据需要选择相应耐火温度的陶瓷绵)如洛阳耐火材 料研究院生产的含锆硅酸铝质陶瓷纤维棉(长期使用温度130(TC )、高铝质陶瓷纤维绵 (12000C)、普通硅酸铝质陶瓷纤维绵aooo°c)。上述耐火砖层与层之间可使用耐火泥2砌筑而成。
权利要求一种陶瓷窑炉墙体砌筑结构，包括由耐火砖砌筑而成的窑炉墙体及贴在窑炉墙体外壁上的保温棉，其特征在于在沿窑炉墙体内壁至外壁方向的耐火砖之间填塞有保温棉。
2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉墙体砌筑结构，其特征在于所述保温棉的填塞厚 度为10 30mm。
3 根据权利要求1或2所述的陶瓷窑炉墙体砌筑结构，其特征在于所述保温棉为可 耐温1200°C以上的耐高温保温棉。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷窑炉墙体砌筑结构，其特征在于所述保温棉为陶 瓷棉。
专利摘要一种陶瓷窑炉墙体砌筑结构，包括由耐火砖砌筑而成的窑炉墙体及贴在窑炉墙体外壁上的保温棉，在沿窑炉墙体内壁至外壁方向的耐火砖之间填塞有保温棉。本实用新型由于在沿窑炉墙体内壁至外壁方向(即传热梯度方向)的耐火砖之间填塞有保温系数比耐火砖小得多的保温棉。实践表明，本实用新型可节能40％之多，相对整个窑炉壁面散热可减少20％左右，窑炉总能耗可减少4％以上。可见本实用新型在不改变耐火材料及保温材料的厚度及种类，且基本不增加投资的情况下，达到节能的目的，同时改善窑炉的周围车间工作环境。
文档编号F27D1/00GK201569293SQ20092022949
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者陈仰鑫 申请人:黄冈市中瓷万燃窑炉设备有限公司