专利名称：：双筒烘干机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种固体物料干燥设备，特别是涉及一种双筒烘干机，属于烘干机械领域。
背景技术：
：物料烘干是一些企业，特别是水泥生产企业有着较大的耗煤工序，也是水泥生产工艺不可或缺的重要环节之一。目前在建材工业中物料烘干最常用的设备有立式烘干机、单筒回转式烘干机等。常用烘干设备截面常出现风洞而引起热交换面积小，单位容积蒸发强度低的缺陷。立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组散料锥和滑料盆。物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠物料自身重力通过散料锥、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经除尘设备排出。其缺点有(l)初水份较高、物料粘性大造成上部几层滑料盆易堵塞；(2)因材质不当，造成下部实心滑料盆及滑料盆、滑料锥易损烧坏；(3)物料在机内停留时间短，导致烘干质量难以保证；单筒回转烘干机主要通过内部设置不同型式的扬料板，使物料和热气体进行热交换，从而物料得到烘干。它的缺点是筒体表面散热损失大，热量利用率少，烘干效率较低，且耗材多，占地面积大，投资较多。
实用新型内容为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种占地面积小、结构合理简单、操作方便、高效节能的双筒烘干机。本实用新型所采取的技术方案是1、一种双筒烘干机，包括底座、托轮、轮带、沸腾炉、电动机，其特征在于还包括进温进料连接筒、出料输送设备、两个彼此镶嵌组成的同心圆筒，分别是内筒和外筒、螺旋导料板、扬料板，下料包、随圆出料孔和齿轮减速机；所述底座上对称的设有四个水平放置的托轮，四个托轮上放置有同心圆筒且托轮面与同心圆筒的轮带面相吻合，所述托轮依次与齿轮减速机和电动机相连接；在同心圆筒的头部固定有进温进料连接筒和出料输送设备，出料输送设备与下料口连接，在尾部设有端盖和检修口，在内筒中心位置设有旋转支架，在旋转支架上分布有扬料板，在内筒的内壁和外壁上分别设有正向螺旋导料板和扬料板，在外筒的内壁上分布有反向螺旋导料板，在外筒的外壁上靠近进温进料连接筒的一侧设有下料包，下料包与外筒的随圆出料孔采用双面密封连接，所述的进温进料连接筒还与沸腾炉相连接。前述的一种双筒烘干机，其特征在于所述在下料包设有尾气出口。前述的一种双筒烘干机，其特征在于在底座上还设有挡轮，挡轮面与筒体轮带面相吻合。前述的一种双筒烘干机，其特征在于所述托轮与齿轮减速机通过联轴器连接，所述联轴器采用十字滑块型。前述的一种双筒烘干机，其特征在于同心圆筒内设置的正、反向螺旋板为"L"形，且每个螺旋导料板的设置角度各有不同。本实用新型的有益效果是1、本实用新型的双筒烘干机是由两个不同直径的同心圆筒按照一定的数学计算关系和力学运动形式，彼此镶嵌组合而成的。筒内装有不同角度和间距的扬料板、螺旋导料板，在头部设有出料输送设备，通过出料输送设备工作和同心圆筒的转动保证烘干物料在推力和重力的作用下沿着螺旋导料板的运动方向向前运动，物料在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自高温烟气沸腾炉内的热气流进行充分的热交换。2、本实用新型采用双筒装配，使内筒被外筒所包围而形成了一个完整的自我保温系统，内筒体表面散发的热量传热到外筒内的物料，再进行热交换，所以对筒体的散热面积和热能损失明显降低。3、本实用新型双筒烘干机占地面积小、配套功率低、采用轮带传动、结构合理简单、操作方便，是集高效、节能、环保为一体的新一代烘干设备。图1是本实用新型剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的结构做进一步的描述在设备安装前，要详细检查设备的到货情况，是否有缺件，漏发、运输过程中损坏等现象，发现问题及时处理。检查、校正基础是否浇铸有误，如有与设备不同之处，要认真纠正修改。详细阅读设备的说明书、看懂设备的装配图，了解渗透设备各部件的用途和技术要求。设备安装前，必须校准底座15的水平度，并进行二次浇铸，二次浇铸一般需5-7天的养护期。如图1所示，双筒烘干机，包括底座15、托轮14、轮带3、沸腾炉、电动机11、进温进料连接筒10、出料输送设备、两个彼此镶嵌组成的同心圆筒，分别是内筒2和外筒1、螺旋导料板、扬料板，下料包9、随圆出料孔16和齿轮减速机12;在底座15上对称的设有四个托轮座，两个前托轮座和两个后托轮座，校准前、后托轮座的中心距，在轮座上安装托轮14，调整托轮14之间与底座15的中心距，并加以紧固。在四个托轮14上放置有同心圆筒，并校正托轮14与筒体轮带中心点，并使托轮14面与同心圆筒的轮带面相吻合。为了保证同心圆筒的滚动，使其具有更好的安全性，在后底座15上设有挡轮座，在档轮座上安装有档轮，挡轮面与筒体轮带的面吻合，但在装配时不要过紧，以防运转时摩擦系数增大，不利于轮带传动。下面介绍下传动部分的结构，在底座1上还设有电动机11和齿针轮减速机12，电动机11与齿轮减速机12连接，所述托轮14与齿轮减速机12通过联轴器13连接，所述联轴器13采用十字滑块型。同心度偏差不得大于0.02mm，使用时，将电源线接上，电动机11开始工作，通过联轴器13带动托轮14转动，托轮14与同心圆筒的轮带面相吻合，由于摩擦力的缘故，同心圆筒也就实现的了转动。下面具体介绍下同心圆筒的内部结构，在同心圆筒的头部固定有进温进料连接筒10，用来向双筒烘干机进料、进温，在同心圆筒的头部还设有出料输送设备，其与下料包9相连接，便于出料。在尾部设有端盖及检修门18，在内筒2中心位置设有旋转支架，在旋转支架上分布有扬料板7，在内筒2的内壁上分布有正向螺旋导料板6在其外壁上分布有扬料板5，在外筒1的内壁上分布有反向螺旋导料板4，同心圆筒内设置的扬料板为"L"形，且每个扬料板和螺旋导料板的设置角度和间距不同。在外筒1的外壁上靠近进温进料连接筒10的一侧设有下料包9，在外筒的内部设有若干随圆出料孔16，当同心圆筒转动时，每个随圆出料孔16可与下料包9配合用于出料。为了较好的出料，随圆出料孔16与下料包9通过双面密封装置8连接，具体的密封方式是校好磨损圈和下料包9的距离尺寸并安装好，将锥度圈和下料包用紧固件连接好，随圆出料孔的中心与下料包的斜度圈的中心应在同一中心线上，安装好下料包并支撑固定；将弹性鱼鳞板安装在锥度圈上，弹性鱼鳞板应放正，搭头要均等，并用紧固件固定，弹性鱼鳞板的一端搭在磨损圈上。所述同心圆筒还与沸腾炉相连接，由沸腾炉对同心圆筒吹入热气流进行烘炉，使双筒烘干机进行烘干。在下料包设有尾气出口，用来将烘干机内部的冷空气排出。在同心圆筒的外筒1的尾部设有端盖和检修门18，在双筒烘干机内部出现故障时，便于操作人员进入维修。安装好的新机在正常工作前，先有做试机前的准备工作，检查各部件的紧固件和焊接部位的焊接情况，用仪表检查所接线路和传动电机是否正常，如有不正常情况应及时处理。开机空载试机，开机后要不断检查运行情况，轴承的温度不得大于60°C，电机电流的稳定度，设备运转有没有激烈振动和过高噪音，托轮与轮带之间磨合情况等；空载试机8小时后停机，检查各部位的紧固件，部件与部件之间的配合情况，电机减速机的运转温度是否正常，在确定没有问题后，将托轮座内加满冷却油，再进行16小时的空载运转，合格后交付生产使用。下面我们具体介绍下双筒烘干机的工作方式。1、烘炉烘炉时间一般在6小时左右，烘炉一般采用碎木材，在烘炉前应将沸腾炉的炉膛填上干煤渣，煤渣的粒度3-5mm为宜，所填煤渣厚度在400mm左右，并开启炉膛风机进行短时间沸腾。在烘炉1小时后，开启双筒烘干机，通过进温进料连接筒io通入沸腾炉的热气流进行预热，并开启烘干机尾部的收尘器，风量调至适应，将烘干机内部的冷空气排出。2、随着炉温的逐步上升，开启供料设备，通过进温进料连接筒10慢慢的向烘干机内供料，同时转动烘干机，启动烘干机的出料输送设备，以防烘干机某部分积料过多，影响传动设备，增加传动负荷。烘干机进料后先进入内筒2，烘干物料在重力和推力的作用下沿着内筒2内的正向螺旋导料板6输送，扬料板7进行扬料，到达内筒2的尾部时落入外筒1中，再沿着外筒1内反向螺旋导料板4输送进入随圆出料孔16，再通过出料输送设备最终进入下料包9。3、在炉膛温度升到450-50(TC时，炉膛底火已基本形成，开始少量加煤沸腾燃烧，正常生产时炉膛温度不得高于800°C，以测温仪表读数为准，如果炉膛温度过高时，应停止加煤，降低供风量，开启二次供氧，使炉膛温度保持正常。4、停机前30分钟，炉膛应停煤，降风压、降温，待炉膛温度降至45(TC左右，停止向烘干机内供料，并将烘干机内物料通过下料包9从下料巷17逐步卸出，物料卸出后，停止出料输送设备。开启抽风机待烘干机温度降至15(TC以下，关闭烘干机的抽风机。[0026]5、停止主机转动，停机后，每隔15分钟转动烘干机180°直至烘干机冷却到环境温度为止；如因特殊情况紧急停机，除须立即压火外，加大烘干机抽风量，并向烘干机继续供料降温，还必须每隔5分钟转动烘干机一次，以防烘干机同心筒体温度过高重力变形。使用的要求及说明双筒烘干机属大中型节能设备，应随时注意烘干机内的烘干温度和排出机外的尾气温度。烘干机的入口温度应控制在80(TC，尾气温度应在100-15(TC，尾气温度的高低，应通过加大供料量和降低供料量来控制。如物料的初水分过大，应考虑适当降低供料量，确保烘干物料的终水分。设备的维护和保养双筒烘干机属大中型烘干设备，应注意定期维护和保养。在开机前，首先要检查各部位的紧固件情况，如有松动应及时紧固。定期检查润滑部位的润滑情况，如缺油应及时补足。轴承、齿轮部位应定期加油，确保设备正常运转。长时间停机，应放清烘干机筒体内物料，以防凝结。长时间停机，应定期转动烘干机筒体，以防变形。电器部件的维护和保养设备配置的动力为4台齿轮减速机和电机，要在开机前检查线圈是否受潮，没有烘干房的情况下，电机应做防雨罩。开机前检查控制箱的进出线头是否松动，如有松动应及时拧紧，以防烧坏接线柱。所有电源线、电缆必须串管，或者钢制排线盒，以防外露，磨坏外皮而漏电。控制柜，电器开关应安装保护装置，以防意外触电，造成伤亡。应注意对电器部件和开关经常清灰，保持清洁，以防接触不良和积灰过电，电机的外壳不能有积灰，以免影响电机的散热效果。本实用新型烘干物料的参数表格<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表中参数是以矿渣为例，物料的初水分要求《15%，终水分1%，如果物料初水分>15%，正常情况下初水分增加3%，产量相应下降l-2t/h，耗煤量将增加0.5kg，对此用户在设备选型时应注意被烘干物料的初水分，可根据被烘干物料的初水分来考虑设备的选型。本实用新型并非限定于如上所述的实施方式，在不超出本实用新型基本技术思想的范畴内，相关行业的技术者不可对其进行多种变形，并且，上述进行的变形应属于本实用新型的权利要求范围。权利要求一种双筒烘干机，包括底座、托轮、轮带、沸腾炉、电动机，其特征在于还包括进温进料连接筒、出料输送设备、两个彼此镶嵌组成的同心圆筒，分别是内筒和外筒、螺旋导料板、扬料板，下料包、随圆出料孔和齿轮减速机；所述底座上对称的设有四个水平放置的托轮，四个托轮上放置有同心圆筒且托轮面与同心圆筒的轮带面相吻合，所述托轮依次与齿轮减速机和电动机相连接；在同心圆筒的头部固定有进温进料连接筒和出料输送设备，出料输送设备与下料口连接，在尾部设有端盖和检修口，在内筒中心位置设有旋转支架，在旋转支架上分布有扬料板，在内筒的内壁和外壁上分别设有正向螺旋导料板和扬料板，在外筒的内壁上分布有反向螺旋导料板，在外筒的外壁上靠近进温进料连接筒的一侧设有下料包，下料包与外筒的随圆出料孔采用双面密封连接，所述的进温进料连接筒还与沸腾炉相连接。2.根据权利要求l所述的一种双筒烘干机，其特征在于所述在下料包设有尾气出口。3.根据权利要求2所述的一种双筒烘干机，其特征在于在底座上还设有挡轮，挡轮面与筒体轮带面相吻合。4.根据权利要求3所述的一种双筒烘干机，其特征在于所述托轮与齿轮减速机通过联轴器连接，所述联轴器采用十字滑块型。5.根据权利要求4所述的一种双筒烘干机，其特征在于同心圆筒内设置的正、反向螺旋板为"L"形，且每个螺旋导料板的设置角度各有不同。专利摘要本实用新型公开了一种双筒烘干机，属于烘干机械领域。本实用新型是在底座上水平对称设有四个托轮，四个托轮上放置有同心圆筒，所述托轮依次与齿轮减速机和电动机相连接；在同心圆筒的头部固定有进温进料连接筒，在尾部设有端盖和检修门；同心圆筒内设有正、反向螺旋导料板，在外筒的外壁上靠近进温进料连接筒的一侧设有下料包，下料包与外筒的随圆出料孔采用双面密封连接，所述同心圆筒还与沸腾炉连接。本实用新型烘干机占地面积小、配套功率低、采用轮带传动结构合理简单、操作方便。本实用新型的双筒设置，使物料在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，同时提高了热量利用率，达到较好的烘干效果。文档编号F26B3/02GK201508102SQ20092023159公开日2010年6月16日申请日期2009年9月1日优先权日2009年9月1日发明者张井猛申请人:张井猛