专利名称：氢气-真空保护热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于处理电光源产品的电极的氢气-真空保护热处理炉。
二、背景技术电光源产品的电极的纯净度要求高，需要去除表面的油污、金属氧化物等杂质污 物，目前使用烧氢炉处理，烧氢炉包括内壁带保温材料的耐高温炉体、置于炉体中心的白钢 玉烧氢管、缠绕在烧氢管外壁上的耐高温钨丝和料框，烧氢管一端为与烧氢管一体的进气 管，另一端为与烧氢管一体的出气管，出气管的外壁上有冷却水套；进、出气口处都有手动 点火器，炉体上端的废气出口有手动点火器。将被处理的物件摆放在料框内，料框置于烧氢 管内，打开氮气阀门，炉体内充分充氮，赶尽残余空气后，用试管套在出口处收集出口出来 的氢气，然后远离氢气炉点火，如果点燃试管中的氢气有较大鸣爆，则说明炉中空气还未赶 完，一直要试到试管中的氢气只有很小的声音时，说明炉中空气已赶尽，方可点燃点火器工 作。开冷却水，接通电源。工作状态必须观察点火器的火焰，必须保证其不灭，否则易产生 爆炸，如果点火器火焰熄灭，必须及时充氮气，及时赶走炉体内残余氢气。烧氢完毕切断电 源，自然冷却，待温度降至400°C时关闭氢气，必要时，通氮气数分钟。该烧氢炉点火器的火 焰不能熄灭，一旦熄灭，不及时充氮，易发生爆炸事故。炉体内白钢玉烧氢管在高温时，受料 框零件重力，易断裂，料框不易过重，其容积小。总之，现有的烧氢炉人工操作，人工控制，操 作繁琐，易爆炸，安全性差，一旦爆炸，会给人们的生命和财产产生巨大损失。且烧氢管易断 裂，料框容积小，一次被处理的物料少，使用和维修成本极高。
三、实用新型内容本实用新型的目的就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种自动控制、安 全性高、操作方便的氢气_真空保护热处理炉。为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种氢气-真空保护热处理炉， 它包括炉体、一个或者多个炉罐、一个或者多个料框、真空泵、氢气源、氢气提纯装置、氮气 源和电气控制柜；炉体上端密封有炉盖，中心有炉膛，内壁上有隔热层，炉膛与隔热层之间 盘绕固定有电热丝，电热丝两端连接在电气控制柜上；热电偶探入炉体内，其电源连接在电 气控制柜上，炉罐密封置于炉膛内；炉罐包括主体和上盖，主体内中空，可放置一个或者多 个料框，其上口部上密封固定有氢气管道、热电偶管道、氮气管道和抽真空管道，氢气管道 一端口通到炉罐本体底部，氢气管道另一端口通过电磁阀连接通过氢气提纯装置提纯过的 氢气源，热电偶置于热电偶管道内；氮气管道和抽真空管道为一个管道，该管道分别通过电 磁阀和阀门连接氮气源和真空泵，该管道上安装有数显压力表和压力表，或者氮气管道和 抽真空管道为两个管道，分别通过电磁阀和阀门连接氮气源和真空泵，抽真空管道上安装 有数显压力表和压力表；上盖上部密封固定有废气管道，主体上口部有冷却水套，上盖壁和 废气管道壁有互相连通的冷却水套，冷却水套上有冷却水进水管和热水出水管，冷却水进 水管和热水出水管上分别安装有进水阀和出水阀；废气管道上部安装有放气电磁阀，其上
3端口上安装有放气针阀，放气针阀口处有点火器，点火器固定在固定在上盖的连接法兰上 的点火器支架上；电磁阀、放气电磁阀和数显压力表分别连接电气控制柜。上述所述本实用新型还包括冷却水罐，冷却水罐的内腔与炉罐外形相匹配，其壁 上有水套，水套下端有冷水进口，上端有热水出口。处理完后的炉罐取出后放置到冷却水罐 中冷却。上述所述的点火器为电子点火器，电子点火器的电源连接在电气控制柜上。上述所述本实用新型还包括炉罐架，其内腔与炉罐外形相匹配。炉罐可放置到炉 罐架上等待使用。上述所述的料筐是由壁厚3mm的Cr25Ni20耐高温钢板制成。上述所述的数显压力表为数字传感器压力表，压力表为弹簧指针压力表。上述所述的电气控制柜上有急停装置，急停装置上有急停按钮。 将处理料摆放到料框内，将料框放置到炉罐内，炉罐被吊装到炉体内，密封安装完 成后，设置好温度之后加热，直到炉体温度达到加工部件材料所需温度；打开进水阀和出水 阀，把炉罐放入炉内；抽真空，直到炉罐内温度接近加工部件材料所需温度，停止抽真空； 充氮气，直到两个压力表归零；关闭氮气阀后抽真空；停止抽真空后充氢气；设定点火时 间，炉罐内压力超过大气压5. Okpa点火器自动点火；点火结束后关闭氢气；再次充入氮气， 使炉罐内压力达到50kpa左右，直到排气口没有火焰后关闭点火器，将放气电磁阀调到手 动状态，并关闭；停止加热；开冷却水罐的进水阀、出水阀，将炉罐放入冷却水罐冷却；冷却 后放在炉罐架上，取料，装料。本实用新型具有以下优点1、本实用新型用电气控制柜严格 控制整个系统的动作过程。控制炉罐内的压力和温度，当炉罐内压力、温度超出设定值时， 报警器便自动报警；在充入氢气过程中，当炉罐内压力超过5kpa时(放气电磁阀处在自动 挡状态)，放气电磁阀将自动打开，并由点火器自动点火，将炉罐内残留氢气排出炉罐烧尽； 冷却过程是处在氮气环境中，杜绝了安全隐患。所以，本实用新型的安全性高，只要严格检 测仪器、仪表，就不会发生爆炸现象。其自动控制、操作方便。2、炉罐体积大，料筐可容纳所 加工的零部件多，且料筐由壁厚3mm的Cr25Ni20耐高温钢板制成，避免了高温时受零部件 重力影响而导致的料筐损坏。3、多个炉罐可以交替使用，实现循环作业，提高生产效率，节 能降耗。4、急停装置。在操作过程中，如有漏气等紧急和意外情况发生，按下急停按钮，电 气控制柜将中断一切动作，确保安全。5、在炉罐上安装了一块数字传感器压力表和一块弹 簧指针压力表，确保了炉罐内气体压力值的准确测量。
四
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中炉罐的结构示意图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述如图1和图2所示，本实施例包括支架1、炉体2、两个炉罐6、六个壁厚3mm的 Cr25Ni20耐高温钢板制成的料框、真空泵、氢气源、氢气提纯装置、氮气源、冷却水罐27、炉 罐架30和电气控制柜。炉体2上端密封有炉盖7，中心有炉膛34，内壁上有隔热层3，炉膛34与隔热层3之间盘绕固定有电热丝4，电热丝4两端连接在电气控制柜上。热电偶24探 入炉体2内，其电源连接在电气控制柜上，其中一个炉罐6密封置于炉膛内，另一个炉罐6 置于炉罐架30内待用。炉罐6包括主体35和上盖11。主体35内中空，放置三个料框，其 上口部上密封固定有氢气管道33、热电偶管道36、氮气管道和抽真空管道23，氢气管道33 和热电偶管道36 —端口通到炉罐本体35底部，氢气管道33另一端口通过电磁阀10连接 通过氢气提纯装置提纯过的氢气源，热电偶9置于热电偶管道36内。氮气管道和抽真空管 道23为一个管道，该管道23分别通过电磁阀29和阀门22连接氮气源和真空泵，该管道 23上安装有数字传感器压力表20和弹簧指针压力表21。上盖11上部密封固定有废气管 道17，主体35上口部有冷却水套32，上盖11壁和废气管道17壁中下部有互相连通的冷却 水套31，冷却水套31、32上有冷却水进水管13、8和热水出水管18、19，冷却水进水管13、8 和热水出水管18、19上分别安装有进水阀和出水阀。废气管道17上部安装有放气电磁阀 16，其上端口上安装有放气针阀15，放气针阀15 口处有电子点火器14，电子点火器14固定 在固定在上盖11的连接法兰上的点火器支架12上。电磁阀10、29、放气电磁阀16、电子点 火器14的电源和数字传感器压力表20分别连接电气控制柜。冷却水罐27的内腔与炉罐 6外形相匹配，其壁上有水套26，水套26下端有冷水进口 25，上端有热水出口 28。炉罐架 30内腔与炉罐6外形相匹配。电气控制柜上有急停装置，急停装置上有急停按钮。
权利要求一种氢气 真空保护热处理炉，其特征是它包括炉体(2)、一个或者多个炉罐(6)、一个或者多个料框、真空泵、氢气源、氢气提纯装置、氮气源和电气控制柜；炉体(2)上端密封有炉盖(7)，中心有炉膛(34)，内壁上有隔热层(3)，炉膛(34)与隔热层(3)之间盘绕固定有电热丝(4)，电热丝(4)两端连接在电气控制柜上；热电偶(24)探入炉体(2)内，其电源连接在电气控制柜上，炉罐(6)密封置于炉膛(34)内；炉罐(6)包括主体(35)和上盖(11)，主体(35)内中空，可放置一个或者多个料框，其上口部上密封固定有氢气管道(33)、热电偶管道(36)、氮气管道和抽真空管道(23)，氢气管道(33)一端口通到炉罐本体(35)底部，氢气管道(33)另一端口通过电磁阀(10)连接通过氢气提纯装置提纯过的氢气源，热电偶(9)置于热电偶管道(36)内；氮气管道和抽真空管道(23)为一个管道，该管道(23)分别通过电磁阀(29)和阀门(22)连接氮气源和真空泵，该管道(23)上安装有数显压力表和压力表，或者氮气管道和抽真空管道为两个管道，分别通过电磁阀和阀门连接氮气源和真空泵，抽真空管道上安装有数显压力表和压力表；上盖(11)上部密封固定有废气管道(17)，主体(35)上口部有冷却水套(32)，上盖(11)壁和废气管道(17)壁有互相连通的冷却水套(31)，冷却水套(31)、(32)上有冷却水进水管(13、8)和热水出水管(18、19)，冷却水进水管(13、8)和热水出水管(18、19)上分别安装有进水阀和出水阀；废气管道(17)上部安装有放气电磁阀(16)，其上端口上安装有放气针阀(15)，放气针阀(15)口处有点火器，点火器固定在固定在上盖(11)的连接法兰上的点火器支架(12)上；电磁阀(10、29)、放气电磁阀(16)和数显压力表分别连接电气控制柜。
2.根据权利要求1所述的氢气_真空保护热处理炉，其特征是其还包括冷却水罐 (27)，冷却水罐(27)的内腔与炉罐(6)外形相匹配，其壁上有水套(26)，水套(26)下端有 冷水进口(25)，上端有热水出口(28)。
3.根据权利要求1或者2所述的氢气-真空保护热处理炉，其特征是其还包括炉罐 架(30)，炉罐架(30)内腔与炉罐(6)外形相匹配。
4.根据权利要求3所述的氢气-真空保护热处理炉，其特征是所述的点火器为电子 点火器(14)，电子点火器(14)的电源连接在电气控制柜上。
5.根据权利要求1或者2所述的氢气-真空保护热处理炉，其特征是所述的点火器 为电子点火器(14)，电子点火器(14)的电源连接在电气控制柜上。
6.根据权利要求4所述的氢气-真空保护热处理炉，其特征是所述的数显压力表为 数字传感器压力表(20)，压力表为弹簧指针压力表(21)。
7.根据权利要求5所述的氢气-真空保护热处理炉，其特征是所述的数显压力表为 数字传感器压力表(20)，压力表为弹簧指针压力表(21)。
8.根据权利要求6所述的氢气-真空保护热处理炉，其特征是所述的电气控制柜上 有急停装置，急停装置上有急停按钮。
9.根据权利要求7所述的氢气-真空保护热处理炉，其特征是所述的电气控制柜上 有急停装置，急停装置上有急停按钮。
10.根据权利要求8所述的氢气-真空保护热处理炉，其特征是所述的料筐是由壁厚 3mm的Cr25Ni20耐高温钢板制成。
专利摘要本实用新型公开了一种氢气-真空保护热处理炉，炉体炉膛与隔热层之间盘绕固定有电热丝，热电偶探入炉体内；置于炉罐内的炉罐主体内可放置一个或者多个料框，主体上口部上密封固定有氢气管道、内有热电偶的热电偶管道、氮气管道和抽真空管道，氢气管道通过电磁阀连接氢气源；抽真空管道分别通过电磁阀和阀门连接氮气源和真空泵，上盖上部密封固定有废气管道，主体上口部有冷却水套，上盖壁和废气管道壁有互相连通的冷却水套；废气管道上部安装有放气电磁阀和放气针阀，放气针阀口处有点火器。炉罐有一个或者多个。本实用新型自动控制、安全性高、操作方便。炉罐体积大，料筐可容纳所加工的零部件多，多个炉罐可以交替使用，实现循环作业，提高生产效率，节能降耗。
文档编号F27B14/20GK201680714SQ20092027182
公开日2010年12月22日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者赵强 申请人:涿州迅利达创新科技发展有限公司