专利名称：一种矩阵隧道式炭窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧制木炭的炭窑，特别是一种矩阵隧道式炭窑。
背景技术：
目前烧制木炭的炭窑有些是平面布置的，占地面积大。也有些是由单个炭窑层叠 在一起构成的立体布置的高炉，立体布置的高炉虽然占地面积小，但稳定性差。由这些炭窑 构成的炭窑群一般炭窑数量不太多。所以产量也小，不能满足规模化生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种矩阵隧道式炭窑。以克服平面炭窑占地面积大 的缺陷，同时也可以克服立体高炉稳定性差的缺陷，可以有效提高制炭产量，适合规模化生产。 本实用新型的技术方案 一种矩阵隧道式炭窑，包括窑体，窑体内设有二列和 二层以上的通道组，每个通道组包括一个以上的窑车通道；在通道组的前端设有入口升降 移动装置，在通道组的后端设有出口升降移动装置。 上述的矩阵隧道式炭窑中，窑体中设有烟气收集管道，每个窑车通道均与窑体的 烟气收集管道连接。 前述的矩阵隧道式炭窑中，所述窑车通道两端设有窑门，窑门与驱动螺杆螺纹连接。 前述的矩阵隧道式炭窑中，在相邻的通道组之间设有间隙，间隙中设有进氧管和
排气管，进氧管与窑车通道连接，排气管两端分别与窑车通道和烟气收集管道连接。 前述的矩阵隧道式炭窑中，所述出口升降移动装置包括升降机架，升降机架上设
有推进缸，在升降机架上设有升降平台，在升降平台两端设有齿轮，齿轮与设在升降机架上
的齿条连接；升降平台与设在间隙中的螺纹杆连接，螺纹杆的顶端经两个锥形齿轮与升降
电机连接；所述入口升降移动装置包括出口升降移动装置的结构，在升降机架上还设有推进缸。 前述的矩阵隧道式炭窑中，所述升降平台上设有传送装置，传送装置由链轮和链 条构成。 与现有技术相比，本实用新型的炭窑采用矩阵隧道式结构，在炭窑数量相同的情 况下，与平面布置相比可以减小占地面积，与立体高炉相比可以提高稳定性。本实用新型采 用多排多列的高层炭化热解窑，将很多的窑体集中在一起按阵列排列，可使炭窑上、下、左、 右、前、后六面受热均匀，提高产品质量。也便于热解过程废气收集和利用，适用于大规模产 业化生产，经济效益显著。本实用新型可以多个炭窑同时工作，特别适合大规模自动化制 炭，可有效提高产量和质量。
图1是本实用新型的结构示意图；[0012] 图2是图1中A的局部放大图； 图3是图1中B的局部放大图； 图4是图1中C的局部放大图。 附图中的标记为1-窑体，2-窑车通道，3-推进缸，4-烟气收集管道，5-间隙， 6-升降机架，7-升降平台，8-齿轮，9-齿条，10-螺纹杆，ll-锥形齿轮，12-升降电机，13-链 轮，14-链条，15-窑门，16-驱动螺杆，17-窑车。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例如图1所示包括一个立体的窑体，窑体用耐火材料制成，在
窑体内设置按矩阵排列、具有二列和二层以上的通道组，行可以是至少两层的多行，列可以 是至少两列的多列，每个通道组中设置一个以上的窑车通道；在通道组的前部设置能够将
窑车移动到指定窑车通道内的入口升降移动装置；用于将窑车提升至不同的层，并横向移 动到对应的窑车通道2入口 ，将窑车推入窑车通道2进行烧制木炭；在通道组的后部设置 能够将窑车通道出口的窑车移动到指定位置的出口升降移动装置。窑体中设置烟气收集管 道，烟气收集管道与每个窑车通道连接。 矩阵隧道式炭窑的结构，如图1所示，包括窑体l，窑体1内设有二列和二层以上 的通道组，行可以是至少两层的多行，列可以是至少两列的多列，每个通道组包括一个以上 的窑车通道2 ;在通道组的前端设有入口升降移动装置，用于将窑车17提升至不同的层，在 入口升降移动装置上设有推进缸3，用于将窑车17推入窑车通道2，在窑车通道2中设有轨 道，窑车17沿着轨道从窑车通道2的入口向出口运行；在通道组的后端设有出口升降移动 装置，用于将窑车通道2出口的窑车17从高层放下。窑体1中设有烟气收集管道4，每个窑 车通道2均与窑体1的烟气收集管道4连接。用于回收木炭在烧制过程中产生的烟气。如 图3所示，窑车通道2两端设有窑门15，窑门15与驱动螺杆16螺纹连接，通过电机带动的 驱动螺杆16控制窑门的打开或关闭。在相邻的通道组之间设有间隙5，间隙5中设有进氧 管和排气管，进氧管与窑车通道2连接，进氧管用于对每个通道加热，在间隙5中还设有与 窑车通道2连接的排气管，排气管两端分别与窑车通道2和烟气收集管道4连接，各排气管 的烟气被烟气收集管道4收集。 如图1所示，在窑体1的前端设有入口升降移动装置，窑体1的后端设有出口升降 移动装置，两个升降移动装置可以采用相同的结构，所不同的是入口升降移动装置的升降 机架6上设有推进缸3，设置推进缸3的目的是为了将窑车推入窑车通道2进行烧制木炭； 所述升降移动装置包括升降机架6，在升降机架6上设有升降平台7，它是承载炭车17的载 体，在升降平台7两端设有齿轮8，齿轮8与设在升降机架6上的齿条9连接；这里的齿轮8 和齿条9相当与升降平台7的运行轨道；升降平台7与设在间隙5中的螺纹杆10连接，升 降平台7的升降是通过设在间隙5中的螺纹杆10驱动的(见图4)，螺纹杆10的顶端经两 个锥形齿轮11与升降电机12连接(见图4)。所述升降平台7上设有传送装置(见图2)， 传送装置由链轮13和链条14构成。传送装置的作用是把窑车17，送至不同的窑车通道2 入口。
权利要求一种矩阵隧道式炭窑，其特征在于包括窑体(1)，窑体(1)内设有二列和二层以上的通道组，每个通道组包括一个以上的窑车通道(2)；在通道组的前端设有入口升降移动装置，在通道组的后端设有出口升降移动装置。
2. 根据权利要求l所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于窑体(1)中设有烟气收集管 道(4)，每个窑车通道(2)均与窑体(1)的烟气收集管道(4)连接。
3. 根据权利要求2所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于所述窑车通道(2)两端设有窑门(15)，窑门(15)与驱动螺杆(16)螺纹连接。
4. 根据权利要求1所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于在相邻的通道组之间设有间隙(5)，间隙(5)中设有进氧管和排气管，进氧管与窑车通道(2)连接，排气管两端分别与窑 车通道(2)和烟气收集管道(4)连接。
5. 根据权利要求1所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于所述出口升降移动装置包括 升降机架(6)，在升降机架(6)上设有升降平台(7)，在升降平台(7)两端设有齿轮(8)，齿 轮(8)与设在升降机架(6)上的齿条(9)连接；升降平台(7)与设在间隙(5)中的螺纹杆 (10)连接，螺纹杆(10)的顶端经两个锥形齿轮(11)与升降电机(12)连接；所述入口升降 移动装置包括出口升降移动装置的结构，在升降机架(6)上还设有推进缸(3)。
6. 根据权利要求5所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于所述升降平台(7)上设有传 送装置，传送装置由链轮(13)和链条(14)构成。
专利摘要本实用新型公开了一种矩阵隧道式炭窑。包括窑体(1)，窑体(1)内设有二列和二层以上的通道组，每个通道组包括一个以上的窑车通道(2)；在通道组的前端设有入口升降移动装置，在通道组的后端设有出口升降移动装置。本实用新型的炭窑采用矩阵隧道式布置，在炭窑数量相同的情况下，与平面布置相比可以减小占地面积，与立体高炉相比可以提高稳定性。本实用新型可以多个炭窑同时工作，特别适合大规模自动化制炭，可有效提高产量。
文档编号F27D17/00GK201497343SQ20092030847
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者李观德 申请人:李观德