专利名称：一种间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种干燥工艺，具体的说是一种将间接换热回转干燥机与过热蒸汽工艺嫁接的间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，用于褐煤的干燥。
背景技术：
我国褐煤资源丰富，已探明的储量达1303亿吨。由于褐煤是一种高挥发分、高水 分、高灰分、低热值(14MJ/kg左右)、低灰熔点、污染重、利用率低的煤种，要对其进行大规 模应用，必须通过干燥提质等方法提高其经济性。常规的褐煤干燥工艺是采用热烟气直接加热转筒干燥机和采用蒸汽作热源的间 接加热转筒干燥机。前者由于褐煤挥发份高，受进风温度的影响，容易起火燃烧，轻则损坏 设备，重则造成人员伤亡，给安全生产带来很大的隐患，干燥效率低，设备投资大。采用间接 加热的转筒干燥机由于需要载湿气体，干燥耗能高约1350kg蒸汽/吨水，而且单机产量 小，300MW机组的褐煤预脱水量约60吨/小时，需要多台并联。考虑安全原因，要增加氮气 发生系统，以防止干燥过程中褐煤燃烧，设备投资大。新型的褐煤干燥工艺有过热蒸汽流化床干燥工艺，以过热水蒸气为介质，与褐煤 直接接触带走水汽，系统为无氧环境，安全性高。在过热蒸汽干燥中，离开干燥器的，未回流 的过热蒸汽就是物料蒸发出来的水蒸汽，可以方便地利用其热能，系统较节能。但流化床干 燥系统存在以下缺点(1)由于流化床静止床层较高，为维持其流态化，风机要有较高的启 动压头，运行过程中动力消耗也较高，运行费用高；(2)由于流化床内的多层内置换热器布 置方式，流化床的整体高度较高，导致厂房较高，需要多层操作。
实用新型内容本实用新型的目的就是吸收褐煤过热蒸汽干燥工艺和转筒类干燥设备的优点，克 服流化床工艺的缺点，提出一种不同的褐煤过热蒸汽干燥工艺。并根据回转类设备的特点， 配套相应的工艺系统，用于熟悉回转类设备使用性能的厂家或厂房条件适于布置回转类设 备的情况下。即提供一种间接换热回转类过热蒸汽干燥系统，可直接将含水30% -50%的 褐煤干燥至含水5%。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案—种间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，它包括加料装置，加料装置与干燥 装置连接，干燥装置出料端接成品区；尾气经至少一级除尘装置后一部分进入加料装置内， 预热物料；另一部分经再热装置加热后，送回干燥装置形成闭路循环；干燥装置还与蒸汽 热源及疏水装置连接。所述干燥装置为内部带有内置换热管的间接换热回转干燥机；加料装置与间接换 热回转干燥机连接，间接换热回转干燥机出料端通过成品卸料阀与成品区连接，内置换热 管一端与饱和蒸汽连接，另一端与疏水装置连接。所述加料装置包括料仓，料仓通过原料卸料阀与螺旋输送机连接，螺旋输送机与干燥装置进料端连接，料仓设有夹套，除尘装置的尾气经夹套后排空，夹套下端与水处理系 统连接。所述除尘装置为旋风除尘器，旋风除尘器的出料端经旋风卸料阀与成品区连接， 尾气端与循环风机连接，一路尾气送入夹套，另一路尾气经再热装置加热后，送回干燥装 置，再热装置为再热器。本实用新型的间接换热回转类过热蒸汽干燥系统由进料装置、间接换热回转干燥机、旋风除尘器、再热器、出料装置、循环风机等组成。将间接换热回转干燥机与过热蒸汽干 燥工艺嫁接，间接换热回转干燥机是在筒体内部设置内置换热管，提供物料干燥所需的大 部分热量。间接换热回转类过热蒸汽干燥技术是在间接换热回转干燥机内以过热水蒸汽为 干燥介质，与褐煤直接接触带走水汽并提供热量。间接加热回转干燥机的内置换热管内的 冷凝水全部回流锅炉再利用，从褐煤中蒸发出来的水蒸气利用其热能后，进水处理系统进 行水分的回收。本实用新型的有益效果本系统可连续操作，处理量大。整个干燥过程为无氧环 境，安全可靠。全部蒸发水气回收其热能和水分，节能效果显著。过热蒸汽用量小，系统的除 尘设备规格小，动力消耗低，运行成本低。间接换热回转干燥机的安装高度低，系统厂房低， 操作方便。由于过热蒸汽褐煤干燥工艺技术与常规热风和蒸汽间接干燥工艺相比有着明显 的优势，技术经济指标大为提高，且与原有电厂的配套工艺可无缝连接，是环境友好型、水 资源节约型清洁煤技术项目，因此在国内外有着极大的推广前景。在我国以煤炭为主要能 源的战略背景下，针对褐煤发电比例的快速增长趋势，大力开发推广过热蒸汽褐煤干燥技 术，对我国电力能源行业的技术升级革新及节能减排工作，将起到十分重要的推动作用。
图1是本实用新型干燥系统的结构示意图；其中，1.料仓，2.原料卸料阀，3.螺旋输送机，4.间接换热回转干燥机，5.成品卸 料阀，6.旋风除尘器，7.旋风卸料阀，8.循环风机，9.再热器。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。实施例1 本实施例为干燥过程的实例。图1中，间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统包括一台间接换热回转干燥机， 间接换热回转干燥机4设有内置换热管。料仓1通过原料卸料阀2、螺旋输送机3与间接换 热回转干燥机4连接；间接换热回转干燥机4通过成品卸料阀5与成品区连接。间接换热 回转干燥机4还串联旋风除尘器6。其中，间接换热回转干燥机4的内置换热管与饱和蒸汽 连接。旋风除尘器6的尾气通过加压循环风机8加压后一路进入料仓1的夹套预热物料后 排空，夹套底部与水处理系统连接；另一路尾气进入再热器9，最后送回间接换热回转干燥 机4。本实用新型的干燥工艺为干燥工艺流程为含水30% -50%的湿褐煤由螺旋输送机3输送至间接换热回转干燥机4的进料口，落入筒体内。饱和蒸汽进入间接换热回转干燥机4的内置换热管，随着 褐煤中的水分不断地以水蒸气的形态析出，筒体内原有的干空气在循环风机8及再热器9 的作用下逐渐置换为过热蒸汽作为携湿气体。在回转干燥机内，褐煤被内置换热管和过热 蒸汽提供的热量加热干燥，通过控制褐煤在筒体内的停留时间，干燥至要求的水分后，由回 转干燥机的成品卸料阀5排出，与旋风除尘器6下旋风卸料阀7收集的干粉一起输送至下 一工序。从间接换热回转干燥机4流出的过热蒸汽及夹带的部分物料，经旋风除尘器6除 尘后被循环风机8抽吸，一部分经过再热器9的加热后进入间接换热回转干燥机4作为干 燥介质，另一部分进入料仓1夹套内，利用其热能预热物料后排空，夹套底部与进水处理系 统连接进行水分的回收。间接换热回转干燥机4内置换热管内的冷凝水全部回流锅炉再利 用。 当然本实用新型的干燥系统和干燥工艺包括但不限于上述实施例，本领域技术人员在本实用新型构思基础上进行的简单替换和延展，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，其特征是，它包括加料装置，加料装置与干燥装置连接，干燥装置出料端接成品区；尾气经至少一级除尘装置后一部分进入加料装置内，预热物料；另一部分经再热装置加热后，送回干燥装置形成闭路循环；干燥装置还与蒸汽热源及疏水装置连接。
2.如权利要求1所述的间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，其特征是，所述干燥 装置为内部带有内置换热管的间接换热回转干燥机；加料装置与间接换热回转干燥机连 接，间接换热回转干燥机出料端通过成品卸料阀与成品区连接，内置换热管一端与饱和蒸 汽连接，另一端与疏水装置连接。
3.如权利要求1所述的间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，其特征是，所述加料 装置包括料仓，料仓通过原料卸料阀与螺旋输送机连接，螺旋输送机与干燥装置进料端连 接，料仓设有夹套，除尘装置的尾气经夹套后排空，夹套下端与水处理系统连接。
4.如权利要求3所述的间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，其特征是，所述除尘 装置为旋风除尘器，旋风除尘器的出料端经旋风卸料阀与成品区连接，尾气端与循环风机 连接，一路尾气送入夹套，另一路尾气经再热装置加热后，送回干燥装置，再热装置为再热
专利摘要本实用新型公开了一种间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统。它包括加料装置，加料装置与干燥装置连接，干燥装置出料端接成品区；尾气经至少一级除尘装置后一部分进入加料装置内，预热物料；另一部分经再热装置加热后，送回干燥装置形成闭路循环；干燥装置还与蒸汽热源及疏水装置连接。本实用新型将间接换热回转干燥机与过热蒸汽干燥工艺嫁接，可直接将含水30％-50％的褐煤干燥至含水5％，可连续操作，安全可靠，处理量大，节能效果显著。
文档编号F26B11/02GK201569260SQ20092031868
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者刘洪生, 张蕾, 杨志刚, 梁国林, 窦刚, 苗帅 申请人:山东天力干燥设备有限公司