专利名称：冷冻干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷射式冷冻干燥装置，其原理是将原料液喷射在真空环境中而使 之自行冻结。
背景技术：
在喷射式冷冻干燥装置中，药品、食品、化妆品等的原料的原料液是喷射在真空室 内的，该原料液是将原料用溶剂或分散剂溶解或分散而制成。在喷射工序中，利用溶剂的汽 化热从原料中吸热，从而不仅可使原料冻结还能使其干燥而呈微粒状，呈微粒状原料被设 置在真空室内下部的收集器收集起来。另外，为促进该干燥作用，用设置在收集器上的电阻 加热式加热器对原料进行加热处理。例如在下述专利文献1中公开有如下一种处理方法，即，从细孔中喷出原料液而 使之在真空室内形成液柱，之后在规定高度位置使该液柱自行冻结并形成细微原料液粒 子，再使该原料粒子呈雾状分散。专利文献1日本发明专利公开公报特开2006-90671号(第
段、附图2)对喷射式冷冻干燥装置而言，人们希望增大该装置的处理能力。对此，采用设置多 个原料液喷射孔的方法较为合适。但是，若设置多个原料液喷射孔，要求从各喷射孔喷出的原料液喷射量必须均等。 即，有可能出现以下情况，根据喷射位置的不同而喷射条件产生不同时，在液柱的下端完成 自行冻结而形成的原料粒子呈雾状分散时的高度位置会产生偏差。所述完成自行冻结的高 度位置的偏差，会阻碍各液柱平稳地自行冻结的作用，进而会使原料粒子的粒径产生差异。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种冷冻干燥装置，使用该装置不仅不会 使粒径产生差异，还有助于提高其处理能力。为了实现上述目的，本发明一种实施方式中的冷冻干燥装置具有真空室和喷射 器。其中，可对所述真空室进行减压处理。所述喷射器具有管状部件和喷嘴。其中，该管状部件设置在该真空室内。所述喷 嘴设置在该管状部件上，该喷嘴具有多个对着该管状部件内部的喷射孔。由所述喷射器的 所述喷嘴将导入所述管状部件中的原料液向所述真空室内喷射。
图1是表示本发明一种实施方式的冷冻干燥装置的大致结构图。图2是表示图1中冷冻干燥装置构成部件之一的喷射器的结构示意图。图3是表示上述喷射器构成部件之一的喷嘴结构示例的俯视图。图4是表示本发明另一实施方式中的冷冻干燥装置的主要部位的大致结构图。图5是表示本发明又一实施方式中的冷冻干燥装置的主要部位的大致结构图。
具体实施例方式本发明一种实施方式中的冷冻干燥装置具有真空室以及喷射器。其中，可对所述 真空室进行减压处理。所述喷射器具有管状部件和喷嘴。其中，该管状部件设置在该真空室内。所述喷 嘴设置在该管状部件上，该喷嘴具有多个对着该管状部件内部的喷射孔。由所述喷射器的 所述喷嘴将导入所述管状部件中的原料液向所述真空室内喷射。在所述冷冻干燥装置中，从喷嘴的各喷射孔中喷出的原料液会在真空室内形成单 独的液柱，之后在规定高度位置自行冻结而形成原料粒子，最后该原料粒子会呈雾状分散。 这时，由于各喷射孔分别形成对着所述管状部件内部的状态，所以原料液能够在相同的喷 射压力作用下从各喷射孔中喷出。这样可以使各液柱在大致相同的高度位置自行冻结，从 而能够防止相邻的液柱间相互影响的情况出现。因此，使用本发明所述的冷冻干燥装置时， 不仅不会使粒径产生差异，还有助于提高其处理能力。所述喷嘴为板状部件，所述喷射孔可由形成于所述板状部件平面内的多个通孔构 成。由此可使原料液能在相同喷射条件下从各喷射孔喷到真空室内。另外，本发明既 能使喷嘴的结构变得简单，还可容易地形成具有所需孔径的喷射孔。原料粒子的大小(粒径)取决于喷射孔的大小(孔径)。因此，可根据所要制造的 原料粒子的大小适当设定喷射孔的大小。具体讲，可使喷射孔的大小在50 μ m以上、500 μ m 以下的范围内。可按以下方式形成所述多个通孔，S卩，其位于相对于所述板状部件的中心呈规则 设置的位置上。这样不仅可在真空室内相对于喷嘴中心呈规则设置的位置形成液柱，还能使各液 柱在互相之间不相干涉的状态下使原料粒子冻结干燥。也可以在所述真空室内设置多个所述喷射器。这样有助于进一步提高所述装置的处理能力。所述多个喷射器可包含第1喷射器和第2喷射器。所述第1喷射器具有第1喷嘴，所述第1喷嘴上形成有多个具有第1孔径的第1喷 射孔。所述第2喷射器具有第2喷嘴，所述第2喷嘴上形成有多个具有第2孔径的第2喷 射孔，该第2孔径与所述第1孔径不同。这样可在同一装置中制造粒子大小不同的原料粒子。当然，也可采用第1喷射孔 和第2喷射孔的所有孔径均相同的结构。具有所述第1、第2喷射器的冷冻干燥装置，还可具有第1供应路径、第2供应路径 以及切换机构。其中，所述第1、第2喷射器的喷射孔孔径不同。由所述第1供应路径向所述第1喷射器供应所述原料液，由所述第2供应路径向 所述第2喷射器供应所述原料液。通过所述切换机构来使所述原料液的供应路径在第1供 应路径和第2供应路径之间进行切换。这样可在同一装置中制造粒子大小不同的不同种类的原料粒子。另外，还可容易 地切换所使用的喷射器。
所述冷冻干燥装置还可具有冷却面，由所述冷却面在所述真空室内部捕集从所述 原料液中蒸发出来的溶剂成分。由于这样可有助于提高真空室内的原料粒子的干燥能力，所以能对所述装置的处 理能力的增大产生较大帮助。另外，所述冷冻干燥装置还可具有加热面，由所述加热面在所述真空室内部承接 从所述喷射器中喷出的原料液中的冻结粒子，并且对该冻结粒子进行加热干燥处理。由于这样可有助于提高真空室内的原料粒子的干燥能力，所以能对所述装置的处 理能力的增大产生较大帮助。下面参照
本发明的实施方式。图1是表示本发明的一种实施方式中的冷冻干燥装置的示意图。冷冻干燥装置100具有容器4，其用来贮存原料液F ；冷冻室10，其为真空室；真 空泵1，由其对冷冻室10内进行减压(抽气)处理；喷射器25，由其将贮存在容器4内的原 料液F向冷冻室10内喷射。冷冻室10的典型形状为圆筒形，其具有主体11和可安装在主体11上的盖体12。 将盖体12安装在主体11上时可在冷冻室10内形成顶面10a。另外，冷冻室10具有底面 10b，其与顶面IOa互相面对。冷冻室10内的真空度例如可在0. 1 500Pa的范围内调整。原料液F是将药品、食品、化妆品等的原料的细微粉末用溶剂或分散剂溶解或分 散而制成。所谓原料液F，包括粘度较高而介于固体和液体之间的物质。在以下说明中，作 为原料液F的典型例子，如果其为水溶液，S卩，对溶剂为水的情况进行说明。容器4上连接有供气管7，由供气管7从未图示的供气源向容器4内供气。作为所 供应的气体，可使用氮气、氩气或其他惰性气体。容器4上连接有原料液供应管8，在由供气 管7的供气气压作用下，由原料液供应管8将容器4内的原料液F供至冷冻室10内。在供 气管7和原料液供应管8上分别连接有开关阀5和6，由其开始或停止气体、原料液F的供 应，或者由其控制气体、原料液F的流量等。在真空泵1和冷冻室10之间连接有排气管3，在排气管3上设置有排气阀2。喷射器25例如设置在冷冻室10的上部，喷射器25具有管状部件四和喷嘴9。其 中，管状部件四与原料液供应管8相连，喷嘴9设置在管状部件四上。图2是详细表示喷射器25的结构的一个示例。较为典型的管状部件四的横截面 形状为圆形。在管状部件四上的伸入冷冻室10内部的顶端部安装有用来支承喷嘴9的支 承环41，喷嘴9被夹在支承环41和固定环42之间，并且通过紧固部件44固定下来。在支 承环41和喷嘴9之间设置有密封部件(0型圈)4北。管状部件四穿插在形成于盖体12的中心部位的安装孔40中。管状部件四经支 承部件45固定在盖体12上。在支承部件45和盖体12之间设置有密封部件(0型圈)43a。喷嘴9由例如不锈钢等金属制成的板状部件91构成。较为典型的板状部件91的 形状为圆板形状，但是其形状也可以为方板形状。在板状部件91的平面内形成有多个通 孔。由这些通孔构成用来喷射原料液的喷射孔92。较为典型的喷射孔92的形状为圆形，可 以根据所要制造的原料粒子的大小适当设定喷射孔92的大小(孔径)。具体地讲，可以使 喷射孔92的大小形成在50 μ m以上、500 μ m以下的范围内。供至喷射器25的原料液F经管状部件四和喷嘴9向冷冻室10的内部喷射。各喷射孔92设置在管状部件四的流路截面内并对着管状部件四的内部，因此原料液F能在 相同压力作用下从各喷射孔92中喷出。从各喷射孔92中喷出的原料液F在冷冻室10内形成朝其底部延伸的直线型液柱 Fe。液柱Fc的长度取决于原料液F的种类、喷射孔92的孔径、作用在喷射孔92上的喷射 压力、冷冻室10的内部压力等。例如原料液为甘露醇水溶液、喷射孔孔径为150 μ m、喷射压 力为0. 5MPa、冷冻室的内部压力为501 时，可形成长约400mm的液柱Fe。形成液柱的原料液在冷冻室10的内部产生蒸发以及被干燥处理，这样其下端会 呈雾状分散。这些分散为雾状的冻结粒子Fp会堆积在其下方的搁板16上。冻结粒子Fp 的大小与喷射孔92的孔径相对应。图3中㈧ (F)是表示喷嘴9的结构示例的俯视图。如图3中㈧ (F)所示， 在板状部件91的平面内设置有喷射孔92，其数量为2 7个或7个以上。另外，各喷射孔 92可按以下方式形成，S卩，其位于相对于板状部件91的中心呈规则设置的位置上。尤其是 在图3中(C) (E)所示的结构示例中，喷射孔92设置在板状部件91的中心部的周围并 且围绕该中心部，同一图中的喷射孔92之间相隔同样的角度。这样可以使从各喷射孔92 延伸出来的液柱Fc位于相对于喷嘴9的中心呈规则设置的位置上。如图1所示，冷冻干燥装置100还具有设置在冷冻室10内的搁板16和使搁板16 产生振动的振动机构30。从喷嘴9喷出的原料液F中的冻结原料堆积在搁板16上。振动机构30例如由多个柱塞式振动发生器31、32构成。作为各振动发生器31、32 的动力源，可以使用电磁感应力或气流压力等。各振动发生器31、32例如安装在冷冻室10 上，其柱塞与搁板16的周缘部相接触，由此可使搁板16产生振动。在搁板16上连接有倾斜机构35，由其以规定的轴线、例如图1中沿Y轴方向的轴 线为转轴而使搁板16转动使之呈倾斜状态。倾斜机构35例如具有活塞杆37，其与搁板 16的背面相连；活塞36，其设置在冷冻室10的下部并且可以移动，活塞36可使活塞杆37 伸缩。对其进行俯视(沿Z轴方向观察)时，搁板16的典型形状为圆形，但也可以呈方形。另外，虽未图示，搁板16的转动部分例如使用气浮轴承或磁浮方式转动。因此可 使搁板16在不产生接触的状态下产生转动。在搁板16呈水平状态时，振动发生器31工作。在倾斜机构35的作用下搁板16 呈倾斜状态时，振动发生器32工作。例如在本实施方式中设置有2个振动发生器31，也可 以设置1个或3个以上。也可设置多个振动发生器32。搁板16上设置有未图示的加热 冷却机构。作为加热 冷却机构，例如可采用使 液态工质在搁板16内部循环的方式。作为使用液态工质的加热机构，例如可使用带金属管 外套的电阻丝加热管等形式的电阻加热式加热器。另外，作为使用液态工质的冷却机构，例 如可使用使液体工质在由制冷剂进行冷却处理的冷却器中循环的冷却方式。还有，也可使 用带金属管外套的电阻丝加热管等形式的电阻加热式加热器，直接对搁板16进行加热处 理。或使用帕尔贴制冷元件作为冷却机构直接对搁板16进行冷却处理。由所述加热机构 对堆积在搁板16上的冻结粒子Fp进行加热干燥处理。此时，搁板16既用来承接冻结粒子 Fp，又具有对该冻结粒子Fp进行加热干燥处理的加热面的作用。冷冻干燥装置100具有作为捕集机构的冷阱20，由其在冷冻室10内捕集从原料液 F中蒸发或升华出来的水蒸气。
冷阱20的较为典型的冷却方式为如下2种，即，1种是具有供冷却工质流通的管， 例如使液体工质在该管内循环的冷却方式。另1种是利用通过制冷剂的循环而使制冷剂相 变的冷却方式。较为典型的情况是，在液相循环冷却方式中，可以使冷却温度达到-60°C以 下。在制冷剂相变方式中，可使用能使冷却温度达到-120°C以下的制冷剂。作为液相工质 的典型例子可列举硅酮油。冷阱20设置在喷射器25的周围并围绕喷射器25。由冷阱20的外表面构成冷却 面，由该冷却面在冷冻室10的内部捕集从原料液F中蒸发出来的溶剂成分。搁板16设置在与冷冻室10的顶面IOa和底面IOb中的接近底面IOb的某个高度 位置上，冷阱20设置在与搁板16以及顶面IOa中的接近顶面IOa的某个高度位置上。从 搁板16的用来堆积原料的堆积面(搁板16的上表面)到冷阱20的高度例如为Im以上， 但是也可根据处理条件的不同而设定得小于lm。所谓的处理条件，是指原料种类、原料液F 从喷嘴9喷出的流量、冷冻室10内的真空度和搁板16的热处理温度等。在冷冻室10的底部经回收管路15连接有用来回收已冻结干燥的原料的回收容器 13。排气阀2、真空泵1、开关阀5和7、搁板16的转动等各动作，均由未图示的控制部 控制。下面说明具有上述结构的冷冻干燥装置的动作。打开排气阀2并使真空泵1工作时，可以对冷冻室10内的气压进行减压处理并保 持规定数值的真空度。如图1所示，搁板16处于水平状态。打开开关阀5和6，在气压作用下，原料液F供至喷嘴9并从该喷嘴9喷向冷冻室 10内。也有在供至冷冻室10之前对原料液F进行预冷却的情况。从喷嘴9中喷出的原料液F，直至下落途中均形成直线状延伸的液柱Fe，其呈液态 并含有作为溶剂的水分。但是原料液从下落途中开始其中的水分会蒸发或升华，此时在吸 热作用下原料会被冻结。即，通过使原料冻结，可使水蒸气与原料脱离，使原料干燥，从而形 成其大小与喷射孔92的孔径相对应的冻结粒子Fp。至少在喷射原料液F的过程中，由冷阱20捕集水蒸气。在喷射原料液F的过程 中，用冷却机构对搁板16进行冷却处理。由此会促进原料粒子的冻结作用，进而提高粒子 的生产效率。被冷却机构冷却的搁板16的堆积面温度，例如被设定为-25 0°C之间(例 如0°C、-15°C、-200C、-22. 5°C、-25°C，或除此之外的其他温度)。另外，在喷射原料液F的过程中，在开始喷射后或从马上进行喷射前到开始喷射 后，使振动发生器31工作而在水平方向上使搁板16产生振动。从而使堆积在搁板16上的 冻结粒子Fp均勻地在该搁板16上分散，以使冻结粒子的堆积厚度变薄或使之成为单层。由 此可提高每个粒子的冻结效率和干燥效率。当结束原料液F的喷射时由加热机构对搁板16进行加热处理。由此促进冻结粒子 的干燥作用，进而提高粒子的生产效率。以下说明中，将由该加热机构进行的干燥处理称为 加热干燥，以区别于因上述冻结而产生的干燥。被加热机构加热的搁板16的堆积面温度， 例如被设定为20 50°C之间(例如20°C、40°C、50°C，或除此之外的其他温度)。当结束冻结粒子的加热干燥处理时，如图1中的双点划线部分所示，由倾斜机构 35使搁板16转动而使之呈倾斜状态，另外使振动发生器32工作而使搁板32产生振动。因此，干燥粒子(结束加热干燥处理后的粒子)在其自重以及振动力的作用下通过回收管路 14被回收在回收容器13中。如上所述，采用本实施方式时，由于用来将原料液F向冷冻室10内喷射的喷嘴9 具有多个喷射孔，所以可提高原料粒子的生产效率，进而有助于提高所述装置的处理能力。这时，由于各喷射孔92分别形成对着管状部件四的内部的状态，所以原料液F能 够在相同的喷射压力作用下从各喷射孔92中喷出。这样可使各液柱在大致相同的高度位 置自行冻结，从而能防止相邻的液柱间相互影响的情况出现。即，先完成自行冻结的冻结粒 子会分散到相邻的液柱形成区域，因此不会阻碍该液柱在规定的高度位置上的自行冻结作 用，因此，采用本实施方式中的冷冻干燥装置100时，既不会使粒径产生差异，还有助于提 高该装置的处理能力。另外，本实施方式中的喷嘴9为板状部件，各喷射孔92由形成于板状部件91平 面内的多个通孔构成。这样可使原料液在相同喷射条件下从各喷射孔92中喷到冷冻室10 内。还有，本实施方式既能使喷嘴9的结构变得简单，还可容易地形成具有所需孔径的喷射 孔92。还有，由于各喷射孔92按以下方式形成，S卩，其位于相对于喷嘴9的中心呈规则设 置的位置上，因此不仅可在冷冻室10内相对于喷嘴9的中心呈规则设置的位置形成液柱 Fe，还能使各液柱Fc在互相之间不相干涉的状态下制成原料的冻结粒子Fp。另外，本实施方式中的冷冻干燥装置100具有冷却面(冷阱20)，通过其在冷冻室 10的内部捕集从原料液F中蒸发出来的溶剂成分。由于这样可有助于提高冷冻室10内的 原料粒子的干燥能力，所以能对所述装置的处理能力的增大产生较大帮助。还有，本实施方式中的冷冻干燥装置100具有加热面(搁板16)，由其在冷冻室10 的内部承接从喷射器25中喷出的原料液F中的冻结粒子Fp，并对该冻结粒子Fp进行加热 干燥处理。由于这样也有助于提高真空室内的原料粒子的干燥能力，所以能对所述装置的 处理能力的增大产生较大帮助。图4是表示另一实施方式中的冷冻干燥装置。图4所示的冷冻干燥装置101中设置有相邻的2个喷射器25A、25B，它们均用来向 冷冻室10中的上部喷射原料液F。各喷射器25A、25B以同于上述实施方式中的安装方式， 分别安装在形成于构成冷冻室10的上部的盖体12上的安装孔40a、40b中。2个喷射器25A、25B具有相同的结构，即，分别具有管状部件以及喷嘴 9A、9B。其中，管状部件^A、29B分别与由原料液供应管8分岔而形成的分岔管8a、8b相 连，喷嘴9A、9B分别安装在管状部件的顶端部。由构成第1供应路径的分岔管8a 向喷射器25A供应原料液F，由构成第2供应路径的分岔管8b向喷射器25B供应原料液F。 喷嘴9A、9B分别具有多个对着管状部件内部的喷射孔92。各喷嘴9A、9B的喷射孔 92的孔径相同。与图1所示的冷冻干燥装置100相比，由于本实施方式中的冷冻干燥装置101利 用2个喷射器25同时向冷冻室10内喷射原料液F，所以可使所述装置的处理能力增大1倍。喷射器的设置数量并不局限于上述的2个，可进一步增加其数量，以进一步增大 所述装置的处理能力。
另外，也可使喷嘴9A、9B的喷射孔92的孔径互不相同，这样可同时制造粒子大小 不同的相同种类的原料粒子。图5是表示又一实施方式中的冷冻干燥装置。图5所示的冷冻干燥装置102中设置有相邻的2个喷射器25A、25C，它们均用来向 冷冻室10中的上部喷射原料液F。各喷射器25A、25C以同于上述实施方式中的安装方式， 分别安装在形成于构成冷冻室10的上部的盖体12上的安装孔40a、40b中。各喷射器25A、25C分别具有管状部件以及喷嘴9A、9C。其中，管状部件 29A.29C分别与由原料液供应管8分岔而形成的分岔管8a、8b相连，喷嘴9A、9C分别安装在 管状部件的顶端部。喷嘴9A、9C分别具有多个对着管状部件的内部的喷 射孔92A、92C。各喷嘴9A、9C的喷射孔92A、92C的孔径彼此不同。由构成第1供应路径的分岔管8a向喷射器25A供应原料液F，由构成第2供应路径 的分岔管8b向喷射器25B供应原料液F。另外，在分岔管8a、8b上分别安装有开关阀51a、 51b，由开关阀51a、51b构成切换机构。通过所述切换机构使原料液F的供应路径在如下2 种路径之间进行切换，即，或经分岔管8a供应原料液F，或经分岔管8b供应原料液F。在喷射式冷冻干燥装置中，可获取的原料粒子的粒径基本取决于用来喷射原料液 的喷嘴的喷射孔的大小。由于所要求的原料粒子大小会因产品种类的不同而不同，因此可 根据产品种类的不同改变喷射孔的大小。采用本实施方式时，由于事先准备了多个喷射孔孔径不同的喷射器25A、25C，所以 通过控制开关阀51a、51b的开闭动作，可用1个冷冻室10制成多品种的原料粒子。另外， 当改变原料粒子的种类时，也可容易地变更喷射孔孔径。还有，在进一步增加喷射孔孔径不同的喷射器的同时相应地增设原料液供应系统 时，能进一步增加可处理的种类的数目。以上说明了本发明的几个实施方式，但是本发明并不局限于上述几个实施方式， 可根据本发明的技术构思对其进行各种变型。例如，在上述各实施方式中，将具有多个喷射孔的喷嘴安装在管状部件的顶端部 上，但本发明并不局限于此，例如可将其安装在管状部件的内部。另外，喷嘴也不局限于由例示的板状部件构成，其也可以由较厚的较大部件构成。还有，喷射孔92的纵截面形状也不局限于直线状，也可适当地改变其形状，例如 在其入口端或出口端形成锥面等。还有，从各喷射孔中喷出的原料液的喷射方向也不局限于例示的相互平行的方 向。例如，也可使喷射孔的轴线倾斜，以使从位于喷嘴的外周侧的喷射孔喷出原料液的喷射 方向向该喷嘴的中心一侧倾斜。由于这样可使从各喷射孔喷出的原料液的自行冻结位置集 中在规定区域内，所以可使冷冻室10不被制得较大。此时，必须使从各喷射孔喷出的原料 液液柱互相之间不相干涉。附图标记说明1，真空泵；9、9A、9B、9C，喷嘴；10，冷冻室(真空室)；13，回收容器；16，搁板(加热 面)；20，冷讲(冷却面)；25、25A、25B、25C，喷射器；29J9AJ9BJ9C，管状部件；30，振动机 构；91，板状部件；92，喷射孔；100、101、102，冷冻干燥装置；F，原料液；Fe，液柱；Fp，冻结粒子。
权利要求
1.一种冷冻干燥装置，其特征在于， 其具有真空室以及喷射器，其中，可对所述真空室进行减压处理，所述喷射器具有管状部件和喷嘴，其中，所述管状部件 设置在所述真空室内，所述喷嘴设置在该管状部件上，所述喷嘴具有多个对着上述管状部 件内部的喷射孔，由所述喷射器的所述喷嘴将导入所述管状部件中的原料液向所述真空室内喷射。
2.根据权利要求1所述的冷冻干燥装置，其特征在于，所述喷嘴为板状部件，所述喷射孔由形成于所述板状部件平面内的多个通孔构成。
3.根据权利要求2所述的冷冻干燥装置，其特征在于， 在所述真空室内设置有多个所述喷射器。
4.根据权利要求3所述的冷冻干燥装置，其特征在于， 所述多个喷射器包含第1喷射器和第2喷射器，所述第1喷射器具有第1喷嘴，所述第1喷嘴上形成有多个具有第1孔径的第1喷射孔，所述第2喷射器具有第2喷嘴，所述第2喷嘴上形成有多个具有第2孔径的第2喷射孔，所述第2孔径与所述第1孔径不同。
5.根据权利要求4所述的冷冻干燥装置，其特征在于，所述冷冻干燥装置还具有第1供应路径、第2供应路径以及切换机构， 由所述第1供应路径向所述第1喷射器供应所述原料液， 由所述第2供应路径向所述第2喷射器供应所述原料液，通过所述切换机构使所述原料液的供应路径在第1供应路径以及第2供应路径之间进 行切换。
6.根据权利要求2所述的冷冻干燥装置，其特征在于，所述多个通孔按以下方式形成，即，其位于相对于所述板状部件的中心呈规则设置的位置上。
7.根据权利要求1所述的冷冻干燥装置，其特征在于，还具有冷却面，由所述冷却面在所述真空室内部捕集从所述原料液中蒸发出来的溶剂 成分。
8.根据权利要求1所述的冷冻干燥装置，其特征在于，还具有加热面，由所述加热面在所述真空室内部承接从所述喷射器中喷出的原料液中 的冻结粒子，并且对所述冻结粒子进行加热干燥处理。
全文摘要
本发明提供一种冷冻干燥装置，使用该装置既不会使粒径产生差异，还有助于提高其处理能力。本发明的一种实施方式中的冷冻干燥装置(100)具有形成真空室的冷冻室(10)和喷射器(25)。其中，喷射器(25)具有管状部件(29)和喷嘴(9)。管状部件(29)设置在所述真空室内，喷嘴(9)具有多个对着管状部件(29)的内部的喷射孔(92)。由喷射器(25)的喷嘴(9)向真空室内喷射供至管状部件(29)中的原料液F。由于各喷射孔(92)分别形成对着管状部件(29)的内部的状态，所以原料液F能在相同的喷射压力作用下从各喷射孔(92)中喷出。这样，既不会使粒径产生差异，还有助于提高该装置的处理能力。
文档编号F26B17/10GK102089607SQ200980126568
公开日2011年6月8日 申请日期2009年7月8日 优先权日2008年7月10日
发明者中村久三, 伊藤胜彦, 伊藤薰树, 加藤丈夫, 木下贵夫 申请人:株式会社爱发科