专利名称：多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蔗糖生产工艺中蔗渣的处理方法，尤其涉及一种多功能增效的烟
道气蔗渣干燥流程。
背景技术：
蔗渣是一种可再生的生物质能源，糖厂用来生产蒸汽和发电，美国、巴西、印度等国还提供并网电力。我国也普遍实行糖电联产，但蔗渣燃烧效率不高，甚至要补烧煤，烟道气有待利用和治理。 经浸、榨后的蔗渣含水50%左右，热值1800千卡/公斤，当含水降至35%时热值升为2500千卡/公斤，而且会浮动燃烧，炉温升高20%，产汽量增加16 18%，所以近30年来各国纷纷通过蔗渣干燥技术来实现节能与环保。在欧洲如丹麦Ener Dry公司生产一种过热蒸汽立式流化床干燥器用于干燥蔗渣，在美国佛州、夏威夷、古巴、巴西、菲律宾等地的糖厂则坚持用烟道气对蔗渣进行干燥，其中巴西圣安东尼公司的立式管道气流干燥器有较好的应用。 我国每年产蔗糖1000多万吨，蔗渣资源约1500多万吨，若干燥后可增加8%的热能，相当于300多万吨标煤，可持续年增效益十几亿元。上世纪80年代，广东二十几个厂试用烟道气干燥蔗渣，但由于工艺不稳、设备不完善、动力消耗大都未能坚持，并且目前国内尚没有大批量推广使用的蔗渣干燥工艺，因此，至今全国各蔗糖厂都未能推广干燥技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定可靠、干燥效率高的多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程。 为解决上述问题，本发明所述的一种多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，包括以下步骤 (1)将锅炉烟道气通过进气调节阀输入至蔗渣干燥系统中的蔗渣送气布料段；同时，将未干燥的蔗渣通过进料机构输入到所述蔗渣送气布料段； (2)将所述步骤(1)的烟道气和未干燥的蔗渣在所述蔗渣送气布料段内混合，得
到未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物；该流态混合物通过所述蔗渣送气布料段内的布料装
置的作用，使其处于均匀弥散地向蔗渣干燥系统中的蔗渣滚筒干燥段送进的状态； (3)所述未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物进入所述蔗渣滚筒干燥段后，经热交
换加热、蒸发干燥后，得到脱水的干燥蔗渣与烟道气的流态混合物，并在烟道气流的带动下
使得蔗渣逐步向沉降分离段送进； (4)所述干燥蔗渣与烟道气的流态混合物经过蔗渣和烟道气沉降分离段的分离处理后，50 60%的已干燥的蔗渣被沉降，并经排渣机构排出分离器，作为燃料运走；剩余含干燥蔗渣的烟道气则被送往蔗渣旋风分离段； (5)所述含干燥蔗渣的烟道气经所述蔗渣旋风分离段的进一步分离处理后，所回
3收的干燥蔗渣经所述排渣机构输出所述分离器，作为燃料运走；同时，经旋风分离除渣净化后的废烟气经排气阀排出所述分离器。 所述步骤(1)中的锅炉烟道气为单一的锅炉烟道气或混入蒸汽的锅炉烟道气，其温度为100 400°C。 所述步骤(1)中的进气调节阀的流量、所述步骤(5)中的排气调节阀的流量均为0 50万立方米/小时。 所述步骤(3)中蔗渣干燥段的烟道气流速为1 50米/秒。
所述步骤(3)中蔗渣滚筒干燥段的滚筒转速为0. 5 30转/分。
所述步骤(5)中的废烟气为含湿气的烟道气，其温度为60 80°C。
本发明与现有技术相比具有以下优点
1 、干燥流程稳定、效率高 由于本发明采用多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，从进气布料、蔗渣干燥、蔗渣
沉降分离到进一步的旋风分离，各流程段作用明确、分段工作，可使每部分装置的结构专一
而高效，都处于最佳状态，干燥的均匀性好、速度快、物料流畅、干燥量大，整个干燥流程稳
定可靠、效率高。 2、干燥流程应用灵活 根据本发明的流程，采用不同规模的装置可以应用于规模大小不同的甘蔗糖厂，适应性强、应用灵活。 3、本发明经广西地区的糖厂试运行，已取得良好的经济效益。
具体实施例方式—种多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，包括以下步骤 (1)将温度为100 400°C的锅炉烟道气通过流量为0 50万立方米/小时的进气调节阀输入至蔗渣干燥系统中的蔗渣送气布料段；同时，将未干燥的蔗渣通过进料机构输入到蔗渣送气布料段。其中锅炉烟道气为单一的锅炉烟道气或混入蒸汽的锅炉烟道气。
(2)将步骤(1)的烟道气和未干燥的蔗渣在蔗渣送气布料段内混合，得到未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物；该流态混合物通过蔗渣送气布料段内的布料装置的作用，使其处于均匀弥散地向蔗渣干燥系统中的蔗渣滚筒干燥段送进的状态。 (3)未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物进入蔗渣滚筒干燥段后，在0. 5 30转/分蔗渣滚筒的旋转搅拌作用下，经持续15 40分钟时间的热交换加热、蒸发干燥后，得到脱水的干燥蔗渣与烟道气的流态混合物，并在流速为1 50米/秒的烟道气流的带动下使得蔗渣逐步向沉降分离段送进。 (4)干燥蔗渣与烟道气的流态混合物经过蔗渣和烟道气沉降分离段的分离处理后，50 60%的已干燥的蔗渣被沉降，并经排渣机构排出分离器，作为燃料运走；剩余含干燥蔗渣的烟道气则被送往蔗渣旋风分离段。 (5)含干燥蔗渣的烟道气经蔗渣旋风分离段的进一步分离处理后，所回收的干燥蔗渣经排渣机构输出分离器，作为燃料运走；同时，经旋风分离除渣净化后的温度为60 8(TC的含湿气的废烟气以0 50万立方米/小时的流量经排气阀排出分离器。
权利要求
一种多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，包括以下步骤(1)将锅炉烟道气通过进气调节阀输入至蔗渣干燥系统中的蔗渣送气布料段；同时，将未干燥的蔗渣通过进料机构输入到所述蔗渣送气布料段；(2)将所述步骤(1)的烟道气和未干燥的蔗渣在所述蔗渣送气布料段内混合，得到未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物；该流态混合物通过所述蔗渣送气布料段内的布料装置的作用，使其处于均匀弥散地向蔗渣干燥系统中的蔗渣滚筒干燥段送进的状态；(3)所述未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物进入所述蔗渣滚筒干燥段后，经热交换加热、蒸发干燥后，得到脱水的干燥蔗渣与烟道气的流态混合物，并在烟道气流的带动下使得蔗渣逐步向沉降分离段送进；(4)所述干燥蔗渣与烟道气的流态混合物经过蔗渣和烟道气沉降分离段的分离处理后，50～60％的已干燥的蔗渣被沉降，并经排渣机构排出分离器，作为燃料运走；剩余含干燥蔗渣的烟道气则被送往蔗渣旋风分离段；(5)所述含干燥蔗渣的烟道气经所述蔗渣旋风分离段的进一步分离处理后，所回收的干燥蔗渣经所述排渣机构输出所述分离器，作为燃料运走；同时，经旋风分离除渣净化后的废烟气经排气阀排出所述分离器。
2. 如权利要求l所述的多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，其特征在于所述步骤(1)中的锅炉烟道气为单一的锅炉烟道气或混入蒸汽的锅炉烟道气，其温度为100 40(TC。
3. 如权利要求l所述的多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，其特征在于所述步骤(1)中的进气调节阀的流量、所述步骤(5)中的排气调节阀的流量均为0 50万立方米/小时。
4. 如权利要求l所述的多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，其特征在于所述步骤(3)中蔗渣干燥段的烟道气流速为1 50米/秒。
5. 如权利要求l所述的多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，其特征在于所述步骤(3)中蔗渣滚筒干燥段的滚筒转速为0. 5 30转/分。
6. 如权利要求l所述的多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，其特征在于所述步骤(5)中的废烟气为含湿气的烟道气，其温度为60 80°C。
全文摘要
本发明涉及一种多功能增效的烟道气蔗渣干燥流程，该流程包括以下步骤(1)分别将锅炉烟道气、未干燥的蔗渣输入到蔗渣送气布料段；(2)将混合得到的未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物通过布料装置的作用，使其处于均匀弥散地向蔗渣滚筒干燥段送进的状态；(3)未干燥蔗渣与烟道气的流态混合物经热交换加热、蒸发干燥后，得到脱水的干燥蔗渣与烟道气的流态混合物，并使得蔗渣逐步向沉降分离段送进；(4)干燥蔗渣与烟道气的流态混合物经蔗渣和烟道气沉降分离段的分离处理后，已干燥的蔗渣被排出；剩余含干燥蔗渣的烟道气则被送往蔗渣旋风分离段；(5)含干燥蔗渣的烟道气经分离除渣净化后，所回收的干燥蔗渣和废烟气分别排出分离器。本发明流程稳定、干燥效率高。
文档编号F26B3/02GK101749924SQ201010106928
公开日2010年6月23日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者王旗 申请人:王旗